一种阀门快速试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门快速试压装置，其包括密封盘、夹持卡具、夹持平台、气缸和压力表，待试压阀门放置在密封盘上，且所述阀门的法兰密封面与密封盘的上表面接触，所述夹持平台设置在密封盘正下方，二者中部均设有通孔，所述气缸顶端自下而上穿过夹持平台中部的通孔后与密封盘的下表面接触，且气缸顶端的出气口与密封盘中部的通孔位置相对应，所述夹持卡具能够在夹持平台上沿预设轨迹移动以将所述阀门的法兰夹持住，试压气源与气缸上部侧面的试压气体进气口相连，且连接通道上设有压力表，夹持气源与气缸底部的夹持气体进气口相连。本实用新型专利技术所述试压装置的试压操作简单、高效且准确。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门快速试压装置
本技术涉及阀门试压
，具体涉及一种阀门快速试压装置。
技术介绍
现有的阀门试压装置在对阀门进行试压时都需要对阀门的每个法兰口加装垫片及盲板，同时还要进行检漏工作，故而检修人员在操作过程中的工作量非常大、试压时间长，并容易因检漏不仔细而导致试验结论错误。此外，由于现有的阀门试压装置与阀门之间采用的都是法兰连接形式，所以其只能对常规的标准阀门进行试压，而对于非标准或尺寸过大的阀门则无法进行试压。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种试压操作简单、高效且准确，还适用于多种尺寸阀门的阀门快速试压装置。解决本技术技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种阀门快速试压装置，其包括密封盘、夹持卡具、夹持平台、气缸和压力表，所述气缸的底部设有夹持气体进气口、上部侧面设有试压气体进气口、顶端设有出气口，待试压阀门放置在密封盘上，且所述阀门的法兰密封面与密封盘的上表面接触，所述夹持平台设置在密封盘正下方，二者中部均设有通孔，所述气缸顶端自下而上穿过夹持平台中部的通孔后与密封盘的下表面接触，且气缸顶端的出气口与密封盘中部的通孔位置相对应，所述夹持卡具能够在夹持平台上沿预设轨迹移动以将所述阀门的法兰夹持住，试压气源与气缸上部侧面的试压气体进气口相连，且连接通道上设有压力表，夹持气源与气缸底部的夹持气体进气口相连。可选地，所述密封盘的上表面设有多个同心的环形凹槽，且这些环形凹槽的外径和内径均从内至外递增，每个环形凹槽内均设有一个O型密封圈。可选地，所述密封盘上位于最内侧的环形凹槽的外径比所述阀门的内径大3～800mm。可选地，所述密封盘上相邻两环形凹槽间隔15mm；每个环形凹槽的横截面为5mm×5mm的正方形。可选地，所述密封盘的下表面设置有与其通孔同心的圆形凹槽，且气缸前端的形状及尺寸与所述圆形凹槽相匹配，以使得气缸前端伸入所述圆形凹槽内之后，气缸前端的出气口与密封盘中部的通孔同心设置。可选地，所述密封盘下表面的圆形凹槽的直径为45～50mm，深度为10～15mm。可选地，所述试压气源采用氮气瓶，且氮气瓶出口与气缸上部侧面的试压气体进气口的连接通道上还设有减压阀，所述减压阀位于氮气瓶出口与压力表之间。可选地，所述夹持卡具包括n个工字型夹爪，每个夹爪的顶部设有向内延伸的突出部、底部设有截面为凸型的脚，且凸型脚的突出部朝上，所述夹持平台的上表面设置有从中心向四周呈辐射状分布的2n条截面为凸型的槽，且n个夹爪的凸型脚间隔地设置在2n条凸型槽中，n取3～5。可选地，所述凸型槽比所述凸型脚对应部位的尺寸大1～2mm。可选地，所述夹爪采用锻造件。可选地，所述密封盘中部通孔的直径为5～10mm；所述夹持平台采用直径为800～1000mm、厚度为50～60mm的饼状结构。有益效果：本技术所述阀门快速试压装置采用夹持卡具将阀门法兰夹持住，相比于现有试压装置与阀门之间所采用的法兰连接方式，极大地提高了试压操作的工作效率。专利技术人经试验发现，采用本技术所述装置之后，同种类型的阀门试压时间至少可以缩短5倍以上。附图说明图1为本技术实施例提供的阀门快速试压装置的结构示意图；图2为图1中密封盘的俯视图；图3为图1中密封盘的主视图；图4为图1中夹持平台的俯视图；图5为图1中夹持平台的侧视图；图6为图1中夹爪的主视图；图7为图1中夹爪的侧视图。图中：1－密封盘；2－夹持卡具；3－夹持平台；4－气缸；41－夹持气体进气口；42－下气腔；43－活塞杆；44－上气腔；45－出气口；46－试压气体进气口。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。应当理解的是，在本技术实施例中，术语“上”是指图1中所指向的“上”方、术语“下”是指图1中所指向的“下”方。术语“顶部”、“顶端”、“底部”仅与图1中的相应部位对应，并不造成对本技术的限制，若将图1上下翻转，则上述术语中的“顶部”变为“底部”，“顶端”变为“底端”，“底部”变为“顶部”。本技术实施例提供一种适用于各类阀门(如标准阀门、非标准阀门、尺寸过大的阀门等)的快速试压装置，能够解决阀门法兰与试压装置连接的问题，实现阀门法兰与试压装置的快速连接，除了能够检测标准阀门以外，还能够检测非标或尺寸过大的阀门。如图1所示，所述阀门快速试压装置包括密封盘1、夹持卡具2、夹持平台3、气缸4和压力表(图中未示出)。所述气缸4的底部设有夹持气体进气口41、上部侧面设有试压气体进气口46、顶端设有出气口45，且气缸4内部活塞杆43的上部设有上气腔44、下部设有下气腔42，气缸上部侧面的试压气体进气口46最好位于气缸活塞杆43行程终点的上方，以免活塞杆43向上运动到行程终点时将试压气体进气口46遮盖。待试压阀门放置在密封盘1上，且所述阀门的法兰密封面与密封盘1的上表面接触，所述夹持平台3设置在密封盘1正下方，二者中部均设有通孔，所述气缸顶端自下而上穿过夹持平台3中部的通孔后与密封盘1的下表面接触，且气缸顶端的出气口45与密封盘1中部的通孔位置相对应，所述夹持卡具2能够在夹持平台3上沿预设轨迹移动以将所述阀门的法兰夹持住，试压气源(图中未示出)与气缸上部侧面的试压气体进气口46相连，且连接通道上设有压力表，夹持气源(图中未示出)与气缸底部的夹持气体进气口41相连。其中，所述夹持平台3采用直径为800～1000mm、厚度为50～60mm的饼状结构，其中部通孔的直径应与气缸上部的外壳尺寸相匹配；所述密封盘1中部通孔的直径为5～10mm，其也可以采用饼状结构。当然，密封盘的尺寸应小于夹持平台的尺寸，以使得所述阀门放置在密封盘上之后，夹持平台上的夹持卡具能够将阀门法兰夹持住，且密封盘与夹持平台的尺寸应与待试压阀门的尺寸相匹配，换言之，如果所述阀门的尺寸较大，则密封盘和夹持平台需要相应地更换为更大尺寸的结构，从而适应于不同规格、型号的阀门。在实际操作中，将待试压阀门放置在适合其尺寸的密封盘1上，并使阀门法兰密封面与密封盘1上表面接触，以及使阀门采用配套手轮关闭(禁止采用加力工具)，将夹持平台3向内推动至阀门法兰处并将阀门法兰夹持住，再利用夹持气源给气缸供气以提供密封盘与阀门法兰密封面之间的夹紧力，具体为通过气缸底部的夹持气体进气口41向气缸下部的下气腔42内通入夹持气体，随着夹持气体的通入，使得气缸内部的活塞杆43向上运动并挤压气缸上部的上气腔44内的空气，而上气腔44内的空气经过气缸前端的出气口45后会将密封盘1顶起，使密封盘1向上与阀门法兰密封面贴合，然后继续向下气腔42内通入夹持气体，则活塞杆43继续挤压上气腔44内的空气直至活塞杆43停止向上移动，此时阀门的法兰密封面与密封盘紧密贴合并密封，最后利用试压气源向阀门通入试压气体，具体为通过气缸上部侧面的试压气体进气口46向气缸上部的上气腔44通入试压气体，则试压气体依次通过气缸前端的出气口45和密封盘1中部的通孔冲入阀体中，并持续观察压力表是否有掉压现象，如有掉压现象，说明阀门密封不合格，如无掉压现象，说明阀门密封合格。如图2和3所示，所述密封盘1的上表面设有多个同心的环形凹槽以形成多圈凹槽，且这些环形凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门快速试压装置，其特征在于，包括密封盘、夹持卡具、夹持平台、气缸和压力表，所述气缸的底部设有夹持气体进气口、上部侧面设有试压气体进气口、顶端设有出气口，待试压阀门放置在密封盘上，且所述阀门的法兰密封面与密封盘的上表面接触，所述夹持平台设置在密封盘正下方，二者中部均设有通孔，所述气缸顶端自下而上穿过夹持平台中部的通孔后与密封盘的下表面接触，且气缸顶端的出气口与密封盘中部的通孔位置相对应，所述夹持卡具能够在夹持平台上沿预设轨迹移动以将所述阀门的法兰夹持住，试压气源与气缸上部侧面的试压气体进气口相连，且连接通道上设有压力表，夹持气源与气缸底部的夹持气体进气口相连。

【技术特征摘要】
1.一种阀门快速试压装置，其特征在于，包括密封盘、夹持卡具、夹持平台、气缸和压力表，所述气缸的底部设有夹持气体进气口、上部侧面设有试压气体进气口、顶端设有出气口，待试压阀门放置在密封盘上，且所述阀门的法兰密封面与密封盘的上表面接触，所述夹持平台设置在密封盘正下方，二者中部均设有通孔，所述气缸顶端自下而上穿过夹持平台中部的通孔后与密封盘的下表面接触，且气缸顶端的出气口与密封盘中部的通孔位置相对应，所述夹持卡具能够在夹持平台上沿预设轨迹移动以将所述阀门的法兰夹持住，试压气源与气缸上部侧面的试压气体进气口相连，且连接通道上设有压力表，夹持气源与气缸底部的夹持气体进气口相连。2.根据权利要求1所述的试压装置，其特征在于，所述密封盘的上表面设有多个同心的环形凹槽，且这些环形凹槽的外径和内径均从内至外递增，每个环形凹槽内均设有一个O型密封圈。3.根据权利要求2所述的试压装置，其特征在于，所述密封盘上位于最内侧的环形凹槽的外径比所述阀门的内径大3～800mm。4.根据权利要求2所述的试压装置，其特征在于，所述密封盘上相邻两环形凹槽间隔15mm；每个环形凹槽的横截面为5mm×5mm的正方形。5.根据权利要求1所述的试压装置，其特征在于，所述密封盘的下表面设置有与其通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，宫照琴，杨文文，王金勇，杜云飞，刘小凤，吕多龙，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65