天然气煅烧炉制造技术

天然气煅烧炉。提供了一种结构简单，提高工作效率，方便控制的天然气煅烧炉。包括煅烧罐和燃气装置，所述煅烧罐包括从内到外设置的燃烧室、燃烧腔和燃烧区，所述燃烧室的顶部中间设有进口、底部中间设有出口，所述燃烧室的顶部和燃烧腔的顶部之间设有间距，所述燃烧腔的顶部设有与燃烧室进口相对应的顶板，燃烧腔的底部设有与燃烧室出口相对应的底板；所述燃气装置包括燃气总管和若干燃气分管，若干燃气分管分别连通燃气总管，若干燃气分管对称设在燃烧区的两侧，所述燃气分管上设有阀门，燃气分管的端头设有喷嘴。本实用新型专利技术方便加工，操作可靠。

【技术实现步骤摘要】
天然气煅烧炉
本技术涉及煅烧炉，尤其涉及天然气煅烧炉。
技术介绍
研磨石泛指用于震动(研磨)抛光机,滚动(研磨)抛光机，同时也可用于离心(研磨)抛光机，涡流式(研磨)抛光机等其它(研磨)抛光机中的各类磨料。研磨石在生产加工中，需要用到煅烧炉；煅烧炉通常使用燃燃煤作为原料，难以控制升温速率，影响罐式煅烧炉使用寿命，劳动强度大，热效率低。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，提高工作效率，方便控制的天然气煅烧炉。本技术的技术方案是：包括煅烧罐和燃气装置，所述煅烧罐包括从内到外设置的燃烧室、燃烧腔和燃烧区，所述燃烧室的顶部中间设有进口、底部中间设有出口，所述燃烧室的顶部和燃烧腔的顶部之间设有间距，所述燃烧腔的顶部设有与燃烧室进口相对应的顶板，燃烧腔的底部设有与燃烧室出口相对应的底板；所述燃气装置包括燃气总管和若干燃气分管，若干燃气分管分别连通燃气总管，若干燃气分管对称设在燃烧区的两侧，所述燃气分管上设有阀门，燃气分管的端头设有喷嘴。所述顶板的顶部设有保温层。所述燃烧室的截面呈上大下小的梯形，所述燃烧腔的截面呈上大下小的梯形。所述燃烧室的底部和燃烧腔的底部之间设有支撑柱。本技术在工作中，通过燃气总管连通若干燃气分管，若干燃气分管开启，对燃烧区进行加热，使得燃烧腔内产生热量，进而实现对燃烧室内进行加温，操作可靠，提高了热效率。本技术方便加工，操作可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的左视图；图中1是燃烧室，2是燃烧腔，3是燃烧区，4是燃气总管，5是燃气分管，6是阀门，7是喷嘴，8是保温层，9是支撑柱。具体实施方式本技术如图1-2所示，包括煅烧罐和燃气装置，所述煅烧罐包括从内到外设置的燃烧室1、燃烧腔2和燃烧区3，所述燃烧室的顶部中间设有进口、底部中间设有出口，所述燃烧室的顶部和燃烧腔的顶部之间设有间距，所述燃烧腔的顶部设有与燃烧室进口相对应的顶板，燃烧腔的底部设有与燃烧室出口相对应的底板；所述燃气装置包括燃气总管4和若干燃气分管5，若干燃气分管分别连通燃气总管，若干燃气分管对称设在燃烧区的两侧，所述燃气分管上设有阀门6，燃气分管的端头设有喷嘴7；工作中，通过若干燃气分管进行工作，起到可靠加热的作用。所述顶板的顶部设有保温层8，起到保温作用。所述燃烧室的截面呈上大下小的梯形，所述燃烧腔的截面呈上大下小的梯形，提高受热面积。所述燃烧室的底部和燃烧腔的底部之间设有支撑柱9，使得燃烧腔内的热量对燃烧室周围可靠加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然气煅烧炉，其特征在于，包括煅烧罐和燃气装置，所述煅烧罐包括从内到外设置的燃烧室、燃烧腔和燃烧区，所述燃烧室的顶部中间设有进口、底部中间设有出口，所述燃烧室的顶部和燃烧腔的顶部之间设有间距，所述燃烧腔的顶部设有与燃烧室进口相对应的顶板，燃烧腔的底部设有与燃烧室出口相对应的底板；所述燃气装置包括燃气总管和若干燃气分管，若干燃气分管分别连通燃气总管，若干燃气分管对称设在燃烧区的两侧，所述燃气分管上设有阀门，燃气分管的端头设有喷嘴。

【技术特征摘要】
1.天然气煅烧炉，其特征在于，包括煅烧罐和燃气装置，所述煅烧罐包括从内到外设置的燃烧室、燃烧腔和燃烧区，所述燃烧室的顶部中间设有进口、底部中间设有出口，所述燃烧室的顶部和燃烧腔的顶部之间设有间距，所述燃烧腔的顶部设有与燃烧室进口相对应的顶板，燃烧腔的底部设有与燃烧室出口相对应的底板；所述燃气装置包括燃气总管和若干燃气分管，若干燃气分管分别连通燃气总管，若干燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽华，王林丹，沈川江，吕阿琴，
申请(专利权)人：湖州华通研磨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33