一种化工反应产物的高速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工反应产物的高速冷却装置，包括机台，所述机台的上平面安装有传送带，所述机台的前侧安装有入料装置，所述入料装置包括入料管，所述入料管的外表面设有降温腔，所述降温腔的顶端设有进水管，所述降温腔的底端设有出水管，所述入料管的出料口位于传送带初始端的正上方，所述机台的中间位置安装有冷却室，所述冷却室的顶端安装有冷气箱，所述冷气箱的底端安装有冷气喷头，所述冷气喷头位于传送带的正上方。本实用新型专利技术的有益效果是：将冷却装置与输料工序相结合，在物料运输的过程中，同步进行冷却处理，大大提高了作业效率，简化的生产制程。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应产物的高速冷却装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工反应产物的高速冷却装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工向人们提供的产品是丰富多彩的，它除了生产大量材料用于制成各种制品为人所用以外，还有用量很少、但效果十分明显的产品，使人们的生活得到不断改善。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。其中结晶冷却装置是化工设备的重要组成部分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应产物的高速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应产物的高速冷却装置，包括机台，所述机台的上平面安装有传送带，所述机台的前侧安装有入料装置，所述入料装置包括入料管，所述入料管的外表面设有降温腔，所述降温腔的顶端设有进水管，所述降温腔的底端设有出水管，所述入料管的出料口位于传送带初始端的正上方，所述机台的中间位置安装有冷却室，所述冷却室的顶端安装有冷气箱，所述冷气箱的底端安装有冷气喷头，所述冷气喷头位于传送带的正上方，所述机台的底端安装有蓄水箱，所述蓄水箱的左端安装有冷却器，所述出水管的末端与冷却器相连接，所述蓄水箱的右端安装有输水泵，所述输水泵的出水端连接有输水管，所述蓄水箱的上方设有喷水箱，所述喷水箱内腔分为出水腔和回水腔，所述回水腔位于出水腔的上方，所述输水管与出水腔相连通，所述喷水箱上平面安装有若干道出水喷头，所述出水喷头通过导管与出水腔相连通，所述出水喷头位于传送带的正下方，所述回水腔的左端连接有回水管，所述回水管的末端与冷却器相连接，所述传送带的末端安装有导流板，所述导流板的末端安装有收料箱。作为本技术进一步的方案：所述冷气箱内采用氮气作为制冷气体。作为本技术进一步的方案：所述冷却室的内壁设有保温层。作为本技术进一步的方案：所述喷水箱的顶端的侧边安装有接水斗。作为本技术再进一步的方案：所述回水腔的上平面设有过滤网板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将冷却装置与输料工序相结合，在物料运输的过程中，同步进行冷却处理，大大提高了作业效率，简化的生产制程；通过双重冷却效果，冷却速度快，效率高；使用水降温吸收热量高，同时降温较为缓和，避免物料粘附在传送带上；冷却装置设计了水循环机构，将水源重复利用，节约水资源，绿色环保。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中冷却室的结构示意图。图中：1-机台、2-传送带、3-入料装置、4-入料管、5-降温腔、6-进水管、7-出水管、8-冷却室、9-冷气箱、10-冷气喷头、11-蓄水箱、12-冷却器、13-输水泵、14-输水管、15-喷水箱、16-出水腔、17-回水腔、18-回水管、19-出水喷头、20-接水斗、21-导流板、22-收料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种化工反应产物的高速冷却装置，包括机台1，所述机台1的上平面安装有传送带2，所述机台1的前侧安装有入料装置3，所述入料装置3包括入料管4，所述入料管4的外表面设有降温腔5，所述降温腔5的顶端设有进水管6，所述降温腔5的底端设有出水管7，所述入料管4的出料口位于传送带2初始端的正上方，从进水管6放入冷水，使得冷水充盈整个降温腔5，反应结束后物料从入料管4的进料口进入，物料从入料管4中经过时，受降温腔5的影响，使得物料由高温下的半融化状态变更为固体结晶状态，物料从出料口流出口滑落至传送带2上。所述机台1的中间位置安装有冷却室8，所述冷却室8的顶端安装有冷气箱9，所述冷气箱9的底端安装有冷气喷头10，所述冷气喷头10位于传送带2的正上方，当物料进入冷却室8中，冷气喷头10对物料进行极速冷却出料，所述冷气箱9内采用氮气作为制冷气体，氮气的化学性质稳定，不会与高温状态下的物料发生反应。所述机台1的底端安装有蓄水箱11，所述蓄水箱11的左端安装有冷却器12，所述出水管7的末端与冷却器12相连接，所述蓄水箱11的右端安装有输水泵13，所述输水泵13的出水端连接有输水管14，所述蓄水箱11的上方设有喷水箱15，所述喷水箱15内腔分为出水腔16和回水腔17，所述回水腔17位于出水腔16的上方，所述输水管14与出水腔16相连通，所述喷水箱15上平面安装有若干道出水喷头19，所述出水喷头19通过导管与出水腔16相连通，所述出水喷头19位于传送带2的正下方，所述回水腔17的上平面设有过滤网板，所述回水腔17的左端连接有回水管18，所述回水管18的末端与冷却器12相连接，降温腔5中水流由出水管7流经冷却器12，经冷却器12降温后在进入蓄水箱11中，再由输水泵13输送至出水腔16内，由出水喷头19喷淋传送带底平面，对物料进行进一步的降温处理，使用水降温吸收热量高，同时降温较为缓和，避免物料粘附在传送带上，喷淋后水经过滤网回落至回水腔17内，再经过回流管18输送至冷却器12再冷却处理后回流至蓄水箱11再利用，有效的节约了水资源，所述喷水箱15的顶端的侧边安装有接水斗20，避免喷淋后水洒落到冷却室8的其他位置，影响设备的运作，所述传送带的末端安装有导流板21，所述导流板21的末端安装有收料箱22。物料经冷却后结晶为固体颗粒状，沿着导流板21滑落至收料箱22中。本技术将冷却装置与输料工序相结合，在物料运输的过程中，同步进行冷却处理，大大提高了作业效率，简化的生产制程；通过双重冷却效果，冷却速度快，效率高；使用水降温吸收热量高，同时降温较为缓和，避免物料粘附在传送带上；冷却装置设计了水循环机构，将水源重复利用，节约水资源，绿色环保。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工反应产物的高速冷却装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上平面安装有传送带（2），所述机台（1）的前侧安装有入料装置（3），所述入料装置（3）包括入料管（4），所述入料管（4）的外表面设有降温腔（5），所述降温腔（5）的顶端设有进水管（6），所述降温腔（5）的底端设有出水管（7），所述入料管（4）的出料口位于传送带（2）初始端的正上方，所述机台（1）的中间位置安装有冷却室（8），所述冷却室（8）的顶端安装有冷气箱（9），所述冷气箱（9）的底端安装有冷气喷头（10），所述冷气喷头（10）位于传送带（2）的正上方，所述机台（1）的底端安装有蓄水箱（11），所述蓄水箱（11）的左端安装有冷却器（12），所述出水管（7）的末端与冷却器（12）相连接，所述蓄水箱（11）的右端安装有输水泵（13），所述输水泵（13）的出水端连接有输水管（14），所述蓄水箱（11）的上方设有喷水箱（15），所述喷水箱（15）内腔分为出水腔（16）和回水腔（17），所述回水腔（17）位于出水腔（16）的上方，所述输水管（14）与出水腔（16）相连通，所述喷水箱（15）上平面安装有若干道出水喷头（19），所述出水喷头（19）通过导管与出水腔（16）相连通，所述出水喷头（19）位于传送带（2）的正下方，所述回水腔（17）的左端连接有回水管（18），所述回水管（18）的末端与冷却器（12）相连接，所述传送带的末端安装有导流板（21），所述导流板（21）的末端安装有收料箱（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应产物的高速冷却装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上平面安装有传送带（2），所述机台（1）的前侧安装有入料装置（3），所述入料装置（3）包括入料管（4），所述入料管（4）的外表面设有降温腔（5），所述降温腔（5）的顶端设有进水管（6），所述降温腔（5）的底端设有出水管（7），所述入料管（4）的出料口位于传送带（2）初始端的正上方，所述机台（1）的中间位置安装有冷却室（8），所述冷却室（8）的顶端安装有冷气箱（9），所述冷气箱（9）的底端安装有冷气喷头（10），所述冷气喷头（10）位于传送带（2）的正上方，所述机台（1）的底端安装有蓄水箱（11），所述蓄水箱（11）的左端安装有冷却器（12），所述出水管（7）的末端与冷却器（12）相连接，所述蓄水箱（11）的右端安装有输水泵（13），所述输水泵（13）的出水端连接有输水管（14），所述蓄水箱（11）的上方设有喷水箱（15），所述喷水箱（15）内腔分为出水腔（16）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春波，汪荣宝，高毅，
申请(专利权)人：上海鑫水机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31