高铝锌基合金磁化供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高铝锌基合金磁化供料装置，属于合金制造技术领域。它解决了现有的高铝锌基合金磁化供料装置自动化程度较低、合金的品质不高、能量消耗较大的问题。本高铝锌基合金磁化供料装置，包括一个炉体，该炉体安装在一个可沿滑轨来回滑动的机架上，在炉体上设有电加热管，所述的炉体外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一，在炉体上设有一根抽液管，所述抽液管旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二，用于控制整个供料装置工作的自动控制箱安装在机架上。本高铝锌基合金磁化供料装置各成分混合均匀，产品品质高，资源消耗少，并且自动化程度较高，能够方便地与其他设备配合使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金制造领域，尤其是涉及一种高铝锌基合 金磁化供料装置。
技术介绍
随着有色金属材料价格的增长，促使工业产品越来越多地向 多品种、小批量、高质量、低成本方向发展。锌基合金是以锌为 基体，添加铝、铜和微量的镁等元素熔炼而成的合金材料，被广 泛地应用于汽车制造、五金、矿山、机床、阀门、洁具等行业。 为了改善加工工艺和提高产品质量，人们探索出了各种各样的铸 造方法，以及制造设备。例如，中国专利文献公开了一种高铝铅锌基合金及其生产工艺〔申请号01112885.2〕，按配比将各组分加入熔化炉中，采用 机械搅拌使各组分均匀分布，采用红外测温控制炉子的温度在 590 — 65(TC，然后浇注成型，冷却后脱模。该方案的搅拌设备设 计不够合理，因而能量消耗较大，各组分也难以均匀分布，可能 存在偏析现象，影响合金的品质。此外，对压铸设备的损耗也较 大，降低了压铸设备的使用寿命。还有人专利技术了一种金属基复合 材料的电磁搅拌铸造装置〔申请号93227849.3〕，由坩埚、炉管、 加热体、隔热层、磁场发生器构成，其特征在于，加热体包覆住 炉管，外面用隔热层绝热，磁场发生器安置在管外部，炉管内放 置坩埚，坩埚用非磁性材料如石墨、不锈钢制成。该装置在完成搅拌以后需要通过其他装置才能转移其中的合金熔液，使用起来 非常不便，且容易混入杂质和气泡。此外，自动化程度较低，使 用起来不甚方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种利用磁场使合 金熔液产生涡流和热量，各成分混合均匀，产品品质高，资源消 耗少，并且自动化程度较高，能够方便地与其他设备配合使用的 高铝锌基合金磁化供料装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本高铝 锌基合金磁化供料装置，包括一个炉体，该炉体安装在一个可沿 滑轨来回滑动的机架上，在炉体上设有电加热管，其特征在于， 所述的炉体外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一，在炉体 上设有一根抽液管，所述抽液管旁设有用于产生抽液磁力的磁场 发生器二，用于控制整个供料装置工作的自动控制箱安装在机架 上。本技术创造性地将合金熔液放置在变换的磁场中，磁场 和合金熔液相互作用产生感应涡流，从而使合金熔液混合均匀， 金属晶体结构细小均匀。同时，产生的涡流可以使金属熔液内部 迅速发热，降低合金的压铸温度，减少能源损耗，并且延长了与 其配合使用的压铸机压铸系统和加热系统的使用寿命。通过磁吸 供料能够方便地使合金熔液实现转移，并且在磁吸过程中可以减 少与空气的接触，避免混入空气和杂质。自动控制箱能够实现自 动控制，便于操作使用。显然，本技术也适用于其他类型的 合金熔液的搅拌、加热、以及供料。在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的炉体内还设 有一个过滤装置，该过滤装置包括固定在炉体内的泡沫陶瓷过滤 板。在进行磁化搅拌时，感应涡流可以使合金熔液流经过滤装置, 通过该过滤装置滤除废渣、废气，得到无夹杂、夹渣、并去除气 体的纯净合金熔液。在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的磁场发生器 一包括固定在机架上的电机一，电机一通过皮带轮传动机构与可 以转动的磁体相连。通过电机一带动磁体转动，从而产生变换的 磁场。在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的磁场发生器 二包括固定在机架上的电机二，电机二通过皮带轮传动机构与齿 轮一相连，齿轮一与齿轮二相啮合，在齿轮一和齿轮二上分别固 连有磁体一和磁体二，所述的磁体一和磁体二分别位于抽液管的 两侧。通过电机二带动磁体一和磁体二同步转动，从而产生抽液 的磁力，将炉体内的合金熔液抽出，供后序设备处理。在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的自动控制箱 包括一个控制器，与控制器相连的执行器，执行器分别与各个被 控对象相联接。测量变送器用于液位控制，类似于探头的作用， 使被控对象能够正常工作。在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的机架底部设 有可以沿滑轨滑动的滑轮，所述的滑轮包括主动轮和从动轮，所 述的主动轮与电机三相联接。在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的抽液管为一 个弯管，其内端呈喇叭口状，外端延伸至炉体外。与现有的技术相比，本高铝锌基合金磁化供料装置的优点在 于l.利用变换的磁场使合金熔液产生涡流，各成分混合均匀， 并且使金属内部迅速发热，降低合金压铸温度，节约能源。2.利 用涡流使合金熔液经过过滤装置，滤除废渣、废气，得到无夹杂、 夹渣、并去除气体的纯净合金熔液。3.采用磁吸的方式将合金熔 液转移到后序加工设备，避免接触杂质和空气。4.自动化程度高， 操作使用简单方便。附图说明图1是本技术提供的高铝锌基合金磁化供料装置的主视 结构图。图2是本技术提供的高铝锌基合金磁化供料装置的俯视 结构图。图3是本技术提供的高铝锌基合金磁化供料装置的仰视 结构图。图4是本技术提供的高铝锌基合金磁化供料装置的左视 结构图。图5是本技术提供的高铝锌基合金磁化供料装置的右视 结构图。图6是本技术中自动控制箱的结构框图。 图中，炉体1、电加热管la、电机三lb、滑轨2、机架3、 磁场发生器一4、电机一4a、磁体4b、抽液管5、磁场发生器二 6、电机二 6a、齿轮一 6b、齿轮二 6c、磁体一 6d、磁体二 6e、 自动控制箱7、控制器7a、执行器7b、过滤装置8、泡沫陶瓷过 滤板8a、主动轮9a、从动轮9b。具体实施方式如图1和图2所示，本高铝锌基合金磁化供料装置，包括炉 体1、滑轨2、机架3、磁场发生器一4、磁场发生器二6、自动 控制箱7等零部件。如图1所示，炉体1安装在一个可沿滑轨2来回滑动的机架 3上。如图2图3所示，机架1底部设有可以沿滑轨滑动的滑轮， 滑轮包括主动轮9a和从动轮9b，主动轮9a与电机三lb相联接。 通过控制电机三lb，即可控制机架1移动。在炉体1上设有电加 热管la，当在炉体1内放入合金熔液时，可以通过电加热管la 对合金熔液进行加温，以保持温度恒定。为了减少热量损耗，可 以在炉体1的外围包裹隔热层。如图1所示，炉体1外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一4。磁场发生器一 4包括固定在机架1上的电机一 4a，电机 一 4a通过皮带轮传动机构与可以转动的磁体4b相连。电机一 4a 转动即可带动磁体4b转动，产生变换的磁场。变换磁场和合金熔 液相互作用产生感应涡流，起到搅拌作用，从而使合金熔液各成 份混合均匀，金属晶体结构细小均匀。另一方面，产生的涡流可 以使金属熔液内部迅速发热，降低合金的压铸温度，减少能源损 耗，并且延长了与其配合使用的压铸机压铸系统和加热系统的使 用寿命。如图2图3所示，炉体1内还设有一个过滤装置8，该过滤 装置8包括固定在炉体1内的泡沫陶瓷过滤板8a，泡沫陶瓷过滤 板8a的结构为现有技术，本文在此不做赘述。在本实施例中，泡 沫陶瓷过滤板8a可以采用"福州麦特新高温材料有限公司"生产 的第二代陶瓷泡沫过滤板。变换磁场产生的感应涡流可以使合金 熔液流经过滤装置8，通过该装置滤除废渣、废气，得到无夹杂、 夹渣、并去除气体的纯净合金熔液。如图4图5所示，在炉体1上设有一根抽液管5，抽液管5 旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二 6。抽液管5为一个弯 管，其内端呈喇叭口状，外端延伸至炉体l夕卜。磁场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝锌基合金磁化供料装置，包括一个炉体（１），该炉体（１）安装在一个可沿滑轨（２）来回滑动的机架（３）上，在炉体（１）上设有电加热管（１ａ），其特征在于，所述的炉体（１）外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一（４），在炉体（１）上设有一根抽液管（５），所述抽液管（５）旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二（６），用于控制整个供料装置工作的自动控制箱（７）安装在机架（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包启全，
申请(专利权)人：包启全，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]