渗钛电加热管及电热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗钛电加热管及电热水器，该渗钛电加热管，包括电加热管，所述电加热管包括引棒及设置于电加热管内的发热丝，所述引棒的一端设置于所述电加热管外、另一端与所述发热丝电连接，所述电加热管内还填充有绝缘密封层，还包括：安装座，所述安装座向内凹设形成安装体，所述安装体开设有连接孔；所述电加热管设有连接体，所述连接体与所述连接孔套接配合，且所述连接体与所述安装体固定连接；所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁均设有渗钛防护层。该渗钛电加热管及电热水器，能有效预防表面结水垢、电腐蚀，减少腐蚀及水垢带来的危害，使电加热管更加耐用、使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
渗钛电加热管及电热水器
本技术涉及
，特别是涉及一种渗钛电加热管及电热水器。
技术介绍
电热水器作为现代生活中必不可少的家电产品，随着社会生活水平的不断提高，人们对电热水器的产品要求也越来越高，其中尤为关注电热水器的使用寿命与安全隐患，影响最大的首要是电加热管的结垢与电腐蚀问题。目前使用的电热水器中的电加热管金属材料大多数为镍基合金不锈钢，由于水中矿物质较多，在电加热管工作时与管表金属产生电极反应，电加热管金属失去离子析出而形成电腐蚀，水质越差，腐蚀就越严重。当腐蚀情况达到一定程度时，电加热管内部就会进水，使绝缘的氧化镁粉变得潮湿，减弱它的绝缘性出现不锈钢典型的穿孔性腐蚀现象，严重影响使用寿命。同时电加热管表面在加热过程中产生水垢，尤其是北方水质比较硬的地区，水垢随使用时间不断累积加厚，严重阻碍电加热管的热传导，使其表面温度升高，内部温度也随之升高，当内部温度高到一定程度就会烧坏发热丝，甚至出现爆管现象。另一方面，水垢化学名称就是碳酸钙，其本质具有腐蚀性，长时间使用后，电加热管被腐蚀出细小的腐蚀孔，造成绝缘失效。上述的电加热管腐蚀及表面结垢现象，严重影响电热管的使用寿命，给我们的生活带来不便，还存在电热管绝缘失效造成漏电的安全隐患。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种渗钛电加热管及电热水器，能有效预防表面结水垢、电腐蚀，减少腐蚀及水垢带来的危害，使电加热管更加耐用、使用更加安全。其技术方案如下：一种渗钛电加热管，包括电加热管，所述电加热管包括引棒及设置于电加热管内的发热丝，所述引棒的一端设置于所述电加热管外、另一端与所述发热丝电连接，所述电加热管内还填充有绝缘密封层，还包括：安装座，所述安装座向内凹设形成安装体，所述安装体开设有连接孔；所述电加热管设有连接体，所述连接体与所述连接孔套接配合，且所述连接体与所述安装体固定连接；所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁均设有渗钛防护层。上述渗钛电加热管，通过设置安装座，便于其安装；同时通过在电加热管的外壁及安装体的外壁均设有渗钛防护层，利用钛的强度高，耐热耐腐蚀性好，提高了电加热管的耐用性；同时可减少腐蚀及水垢带来的危害、使用更加安全。该渗钛电加热管有效预防表面结水垢、电腐蚀，减少腐蚀及水垢带来的危害，使电加热管更加耐用、使用更加安全。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述渗钛防护层包括设置于所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁的内层及设置于内层表面的外层，所述内层为钛或钛合金层，所述外层为氧化钛层。在其中一个实施例中，通过在所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁表面进行渗钛处理形成所述内层，在所述内层的表面进行氧化处理获得所述外层。在其中一个实施例中，所述连接孔的一端的外边缘向外凸出设置形成套接体，所述套接体设置于所述安装体的内侧，所述套接体与所述连接体套接固定。在其中一个实施例中，所述连接体与所述套接体通过铆接或焊接进行密封固定。在其中一个实施例中，所述连接体与所述连接孔的另一端壁通过钎焊焊接固定形成密封层。在其中一个实施例中，所述安装体的外边缘向外凹设形成环接体，所述环接体设有用于与外部固定的固定部。在其中一个实施例中，所述渗钛防护层的厚度d≥0.3μm。在其中一个实施例中，所述安装座为钢质法兰，所述电加热管的管体为钢质管体。本技术方案还提供了一种电热水器，包括上述的渗钛电加热管，所述引棒与供电电源线电连接。该电热水器使用时，由于采用了本技术的渗钛电加热管，减少腐蚀及水垢带来的危害、使用更加安全，使电加热管更加耐用；同时该渗钛电加热管设置了安装座，便于后期更换。附图说明图1为本技术所述的渗钛电加热管的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图。附图标记说明：100、安装座，110、安装体，112、连接孔，114、套接体，102、密封层，120、环接体，200、电加热管，210、连接体，220、引棒，230、发热丝，240、绝缘密封层，250、渗钛防护层，252、内层，254、外层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本技术所述的一种渗钛电加热管200，包括电加热管200，所述电加热管200包括引棒220及设置于电加热管200内的发热丝230，所述引棒220的一端设置于所述电加热管200外、另一端与所述发热丝230电连接，电加热管200内还填充有绝缘密封层240，还包括：安装座100，所述安装座100向内凹设形成安装体110，所述安装体110开设有连接孔112；所述电加热管200设有连接体210，所述连接体210与所述连接孔112套接配合，且所述连接体210与所述安装体110固定连接；所述电加热管200的外壁及所述安装体110的外壁均设有渗钛防护层250。如图1及图2所示，上述渗钛电加热管200，通过设置安装座100，便于其安装；同时通过在电加热管200的外壁及安装体110的外壁均设有渗钛防护层250，利用钛的强度高，耐热耐腐蚀性好，提高了电加热管200的耐用性；同时可减少腐蚀及水垢带来的危害、使用更加安全。该渗钛电加热管200有效预防表面结水垢、电腐蚀，减少腐蚀及水垢带来的危害，使电加热管200更加耐用、使用更加安全。该绝缘密封层240为氧化镁镁粉密封层。如图1及图2所示，在上述实施例的基础上，所述渗钛防护层250包括设置于所述电加热管200的外壁及所述安装体110的外壁的内层252及设置于内层252表面的外层254，所述内层252为钛或钛合金层，所述外层254为氧化钛层。进而将将钛与氧化钛层通过渗透复合在电加热管200表面，既能满足电加热管200制作工艺要求，又能保证电加热管200的各项技术检验要求；同时利用内层252的高强度及良好的耐热耐腐蚀性，来提高钢电加热管200的耐用性；利用外层254的具有抗氧化及良好的防腐防垢能力，来减少腐蚀及水垢带来的危害，且其具有杀菌功能，能减少细菌的滋生，进一步提高电加热管200的性能。进一步的，通过在所述电加热管200的外壁及所述安装体110的外壁表面进行渗钛处理形成所述内层252，在所述内层252的表面进行氧化处理获得所述外层254；该加工工艺要求不高，成本较低。在上述任一实施例的基础上，所述连接孔112的一端的外边缘向外凸出设置形成套接体114，所述套接体114设置于所述安装体110的内侧，所述套接体114本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗钛电加热管，包括电加热管，所述电加热管包括引棒及设置于电加热管内的发热丝，所述引棒的一端设置于所述电加热管外、另一端与所述发热丝电连接，所述电加热管内还填充有绝缘密封层，其特征在于，还包括：安装座，所述安装座向内凹设形成安装体，所述安装体开设有连接孔；所述电加热管设有连接体，所述连接体与所述连接孔套接配合，且所述连接体与所述安装体固定连接；所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁均设有渗钛防护层。

【技术特征摘要】
1.一种渗钛电加热管，包括电加热管，所述电加热管包括引棒及设置于电加热管内的发热丝，所述引棒的一端设置于所述电加热管外、另一端与所述发热丝电连接，所述电加热管内还填充有绝缘密封层，其特征在于，还包括：安装座，所述安装座向内凹设形成安装体，所述安装体开设有连接孔；所述电加热管设有连接体，所述连接体与所述连接孔套接配合，且所述连接体与所述安装体固定连接；所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁均设有渗钛防护层。2.根据权利要求1所述的渗钛电加热管，其特征在于，所述渗钛防护层包括设置于所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁的内层及设置于内层表面的外层，所述内层为钛或钛合金层，所述外层为氧化钛层。3.根据权利要求2所述的渗钛电加热管，其特征在于，通过在所述电加热管的外壁及所述安装体的外壁表面进行渗钛处理形成所述内层，在所述内层的表面进行氧化处理获得所述外层。4.根据权利要求1所述的渗钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀国，伍务泉，刘建航，莫昌凡，
申请(专利权)人：广东恒美电热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44