一种用于直驱风力发电机的永磁体转子制造技术

一种用于直驱风力发电机的永磁体转子及其安装方法，其特征是：组装硅钢叠片；将垫块与硅钢叠片组件沿轮缘布置；插进燕尾杆；对硅钢叠片定位；每两组硅钢叠片之间插入支架；永磁体放置支架上；槽楔插入插槽中，将永磁体径向固定；用螺钉将加力压板与轴端挡板固定在轮缘的两侧。垫块、支架为非导磁材质；叠片压板、加力压板的材质为非导磁材料。包括旋转轴、轮毂、轮辐以及轮缘材质均为碳钢。本实用新型专利技术的优点是：由于永磁体与硅钢叠片都与碳钢转子轮缘之间用非导磁材料隔开，有利于减小转子上的涡流损耗，有效降低了转子重量，散热性能好。永磁体与硅钢叠片为有缝隙配合，安装便利。永磁体在硅钢叠片及槽楔的保护下不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直驱风力发电机的永磁体转子
本技术适用于风机发电机领域。
技术介绍
当前，风力发电机正朝着装机规模大型化方向发展。兆瓦级直驱风机相比于非直驱风机，由于减少了齿轮箱的配置，在很大程度上减少了故障率，提高了风机运行的稳定性。其中，兆瓦级永磁直驱风力发电机已成为风机的主流发展方向。这类主流机型的永磁直驱发电机，具有低转速、大直径、多磁极等特点。一般的转子上永磁体的安装有两种结构：一种是将永磁体直接安装在碳钢转子的轮缘上，这种结构使永磁体距离定子线圈距离很近，来自定子的热量会大量传递到永磁体上，而永磁体由于与碳钢轮缘接触面积比较小，不利于散热，进而容易使永磁体的磁性受到不利影响；还有一种结构的永磁体安装在硅钢叠片里面，这种结构能够很好的保护永磁体并降低热量对其磁性的不利影响。考虑减少转子上的涡流损耗，转子的轮缘都应该采用非导磁材料，对于小直径转子，铝质轮缘即能满足要求，但对于兆瓦级大直径转子，为减少热膨胀的影响，应最好采用不锈钢材质，但大型转子采用不锈钢材质又会造价昂贵。从经济性考虑，当前的转子本体一般都是采用碳钢材质。另外，对于永磁体在硅钢叠片上的安装，常见的是将永磁体安装在硅钢叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直驱风力发电机的永磁体转子，其特征在于：旋转轴(1)与轮毂(2)固定连接，轮辐(3)的一端与外圆周固定连接而另一端与轮缘(4)固定连接；多组硅钢叠片(6)与其下方的垫块(7)沿所述轮缘(4)上表面按角度均匀地间隔排列；所述垫块(7)设有竖直通孔，所述硅钢叠片(6)上方两侧对称地设有凸起(21)与插槽(22)，下底边(23)中心设有下窄上宽的燕尾槽而两侧设有凹槽(24)；下面设有螺孔而截面形状与所述燕尾槽一样的燕尾杆(5)插入该燕尾槽中；螺钉ii(51)自下而上依次穿过所述轮缘(4)的底面及所述垫块(7)的通孔与所述燕尾杆(5)的螺孔紧固；所述轮缘(4)上表面垫块(7)与硅钢叠片(6)之...

【技术特征摘要】
1.一种用于直驱风力发电机的永磁体转子，其特征在于：旋转轴(1)与轮毂(2)固定连接，轮辐(3)的一端与外圆周固定连接而另一端与轮缘(4)固定连接；多组硅钢叠片(6)与其下方的垫块(7)沿所述轮缘(4)上表面按角度均匀地间隔排列；所述垫块(7)设有竖直通孔，所述硅钢叠片(6)上方两侧对称地设有凸起(21)与插槽(22)，下底边(23)中心设有下窄上宽的燕尾槽而两侧设有凹槽(24)；下面设有螺孔而截面形状与所述燕尾槽一样的燕尾杆(5)插入该燕尾槽中；螺钉ii(51)自下而上依次穿过所述轮缘(4)的底面及所述垫块(7)的通孔与所述燕尾杆(5)的螺孔紧固；所述轮缘(4)上表面垫块(7)与硅钢叠片(6)之间自下而上置放支架(8)与永磁体(9)；所述支架(8)上方两端的侧边与上边与所述硅钢叠片(6)下底边两侧设有的凹槽(24)之间形成狭缝iii(28)与狭缝ii(27)，所述硅钢叠片(6)下方两侧还与所述永磁体(9)的侧边形成狭缝i(26)；横截面形状为扁平等腰梯形的槽楔(10)插入所述插槽(22)内；所述硅钢叠片(6)轴向两侧分别设有叠片压板(12)与加力压板(25)一并被叠片拉紧杆(54)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，高德忠，宋清玉，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21