中部双滚筒短机身薄煤层采煤机制造技术

本实用新型专利技术属于采煤技术领域，具体涉及中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身、截割滚筒和装煤机构，截割滚筒设置两套，且两套截割滚筒分别通过安装轴设置在采煤机机身的中部前后两侧，采煤机机身内安装有两个电机，电机的动力输出轴与安装轴传动连接，截割滚筒的筒壁开设有螺旋形流道，螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口；装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身左右两端的前后两端部，装煤机构包括固定在采煤机机身端部并沿机身长度方向伸出的固定板、通过铰链铰接在固定板端部的装煤板、以及驱动装煤板绕铰接中心转动的推移液压千斤顶，推移液压千斤顶的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身和装煤板上。

Middle double roller short body thin seam shearer

The utility model belongs to the field of coal mining technology, in particular to a middle double roller short body thin seam shearer, including a shearer body, cutting drum and coal loading mechanism, and two sets of cutting rollers are set, and the two sets of cutting rollers are set on both sides of the middle and front of the middle of the shearer's fuselage through the installation shaft, and the shearer's body is installed in the fuselage. Two motors, the power output shaft of the motor is connected with the mounting shaft, and the wall of the cutting drum is opened with a spiral channel. The spiral flow channel is set with a outlet on the position of the cutting tooth; the loading mechanism sets four sets and is arranged in the front and back ends of the left and right sides of the shearer's fuselage. The loading mechanism includes the coal mining machine. The end part of the fuselage is extended along the length direction of the fuselage, the loading plate which is articulated at the end of the fixed plate by hinges, and the hydraulic jack that drives the loading coal plate to revolve around the hinge center. The end of the hydraulic cylinder and the piston rod are hinged on the coal miner's body and the loading board respectively.

【技术实现步骤摘要】
中部双滚筒短机身薄煤层采煤机
本技术属于采煤
，具体涉及中部双滚筒短机身薄煤层采煤机。
技术介绍
我国薄煤层资源储量丰富，可采储量约占全部可采储量的20％，但薄煤层年产量仅占全国总产量的10.4％，且多以炮采和普通机械化等落后开采工艺为主。相对于中厚煤层高产高效开采，我国薄煤层的开采长期处于劳动强度大、机械化程度低、安全状况差、经济效益低的窘境，发展高效机械化开采技术是薄煤层开采亟需解决的关键技术问题。目前，常用的薄煤层机械化开采方法有：刨煤机开采、滚筒采煤机综采、连续采煤机开采及螺旋钻开采。其中滚筒采煤机综采因其具有地质条件适用性强、机械化程度高、煤炭开采量大的特点，在我国的薄煤层机械化开采中应用范围越来越广，是我国薄煤层综合机械化安全高效开采的未来发展方向。但现场实践可知，滚筒薄煤层采煤机还存在一些阻碍其应用推广的技术问题。如滚筒薄煤层采煤机装煤效果差一直是限制其应用的主要障碍，由于滚筒采煤机装煤效果差，所剩的机道浮煤需要人工进行清理，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了劳动安全性和生产效率；限制薄煤层滚筒采煤机安全高效生产的另一主要障碍是工作面端部进刀，无论是采用采煤机自身的端部斜切进刀还是人工开切口进刀，都将耗费大量时间和人力，将大大减小工作面的生产效率。此外，滚筒薄煤层采煤机因其滚筒在采煤过程中高速旋转切割煤层，故滚筒温度较高，特别是切割齿的温度更高，一方面，切割齿很容易损坏，导致滚筒经常更换，大大增加了成本；另一方面，由于煤层中含有瓦斯等可燃性气体，遇到高温滚筒，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，其不仅装煤效果较佳、采煤方向可随意调整、进刀操作容易；而且截割滚筒散热效果较佳，特别是切割齿的针对性散热，从而延长了截割滚筒的使用寿命，减少了截割滚筒更换的次数，降低了成本，也减小了安全隐患。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身、截割滚筒和装煤机构，所述截割滚筒设置两套，且两套截割滚筒分别通过安装轴设置在采煤机机身的中部前后两侧，所述采煤机机身内安装有两个电机，所述电机的动力输出轴与安装轴传动连接，所述截割滚筒的筒壁开设有螺旋形流道，所述螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口，所述螺旋形流道的入水口设于截割滚筒筒壁的内端面；所述装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身左右两端的前后两端部，所述装煤机构包括固定在采煤机机身端部并沿机身长度方向伸出的固定板、通过铰链铰接在固定板端部的装煤板、以及驱动装煤板绕铰接中心转动的推移液压千斤顶，所述推移液压千斤顶的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身和装煤板上，所述装煤板的外侧面的边部均匀布置有滑轮；所述采煤机机身的顶部中间位置安装有水箱，所述水箱与螺旋形流道的入水口之间相通连接有供水管，所述供水管上安装有水泵。采用本技术的技术方案，使用时，采煤机从工作面下部运输平巷直接进刀；采煤机上行，中部一侧的截割滚筒割煤，同侧位于前进前方的装煤板处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的装煤板处于活动装煤状态装煤，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；采煤机割至工作面上端头，调整该截割滚筒旋转方向，从工作面上部回风平巷直接进刀；采煤机下行，中部一侧的截割滚筒割煤，同侧位于前进前方的的装煤板处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的的装煤板处于活动装煤状态，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；装煤板处于静止非装煤状态时，装煤板靠在固定板上，装煤板与工作面平行；装煤板处于活动装煤状态时，推移液压千斤顶驱动装煤板转动，使装煤板与固定板的夹角从0°逐渐变为90°；采煤机割至工作面下端头，工作面完成一次循环进尺，一次循环进尺工作面往返割两刀，调整截割滚筒旋转方向，从工作面下部运输平巷直接进刀，开始下一次循环进尺；两套截割滚筒的设置，也可以使用中部另一侧的截割滚筒以及同侧的两套装煤机构，从而改变采煤的方向；此外，在采煤的过程中，启动水泵，水泵将水箱内的水泵入供水管，水通过螺旋形流道的出水口流到切割齿的位置，对切割齿针对性地进行降温处理，当然，螺旋形流道的设置，也将截割滚筒的筒壁进行了大幅度的降温。这样的结构设计，不仅装煤效果较佳、采煤方向可随意调整、进刀操作容易；而且截割滚筒散热效果较佳，特别是切割齿的针对性散热，从而延长了截割滚筒的使用寿命，减少了截割滚筒更换的次数，降低了成本，也减小了安全隐患。进一步，所述装煤板的内侧面为光滑凹曲面，所述装煤板的外侧面为光滑凸曲面。这样的结构设计，装煤效果更佳。进一步，所述切割齿的表面上均匀粘接有金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的粒径为0.5㎝-0.8㎝。这样的结构设计，大大增加了切割齿与煤层之间的摩擦，有利于煤层的切割，大大提高了煤层的开采效率。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术中部双滚筒短机身薄煤层采煤机实施例的主视图；图2为本技术中部双滚筒短机身薄煤层采煤机实施例的俯视图；图示中的符号说明如下：1—采煤机机身，2—截割滚筒，3—装煤板，4—固定板，5—铰链，6—推移液压千斤顶，7—滑轮，8—水箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1和图2所示，本技术的中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身1、截割滚筒2和装煤机构，截割滚筒2设置两套，且两套截割滚筒2分别通过安装轴设置在采煤机机身1的中部前后两侧，采煤机机身1内安装有两个电机，电机的动力输出轴与安装轴传动连接，截割滚筒2的筒壁开设有螺旋形流道，螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口，螺旋形流道的入水口设于截割滚筒2筒壁的内端面；装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身1左右两端的前后两端部，装煤机构包括固定在采煤机机身1端部并沿机身长度方向伸出的固定板4、通过铰链5铰接在固定板4端部的装煤板3、以及驱动装煤板3绕铰接中心转动的推移液压千斤顶6，推移液压千斤顶6的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身1和装煤板3上，装煤板3的外侧面的边部均匀布置有滑轮7；采煤机机身1的顶部中间位置安装有水箱8，水箱8与螺旋形流道的入水口之间相通连接有供水管，供水管上安装有水泵。本实施例中，使用时，采煤机从工作面下部运输平巷直接进刀；采煤机上行，中部一侧的截割滚筒2割煤，同侧位于前进前方的装煤板3处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的装煤板3处于活动装煤状态装煤，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；采煤机割至工作面上端头，调整该截割滚筒2旋转方向，从工作面上部回风平巷直接进刀；采煤机下行，中部一侧的截割滚筒2割煤，同侧位于前进前方的的装煤板3处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的的装煤板3处于活动装煤状态，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；装煤板3处于静止非装煤状态时，装煤板3靠在固定板4上，装煤板3与工作面平行；装煤板3处于活动装煤状态时，推移液压千斤顶6驱动装煤板3转动，使装煤板3与固定板4的夹角从0°逐渐变为90°；采煤机割至工作面下端头，工作面完成一次循环进尺，一次循环进尺工作面往返割两刀，调整截割滚筒2旋转方向，从工作面下部运输平巷本文档来自技高网...

【技术保护点】
中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身(1)、截割滚筒(2)和装煤机构，其特征在于：所述截割滚筒(2)设置两套，且两套截割滚筒(2)分别通过安装轴设置在采煤机机身(1)的中部前后两侧，所述采煤机机身(1)内安装有两个电机，所述电机的动力输出轴与安装轴传动连接，所述截割滚筒(2)的筒壁开设有螺旋形流道，所述螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口，所述螺旋形流道的入水口设于截割滚筒(2)筒壁的内端面；所述装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身(1)左右两端的前后两端部，所述装煤机构包括固定在采煤机机身(1)端部并沿机身长度方向伸出的固定板(4)、通过铰链(5)铰接在固定板(4)端部的装煤板(3)、以及驱动装煤板(3)绕铰接中心转动的推移液压千斤顶(6)，所述推移液压千斤顶(6)的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身(1)和装煤板(3)上，所述装煤板(3)的外侧面的边部均匀布置有滑轮(7)；所述采煤机机身(1)的顶部中间位置安装有水箱(8)，所述水箱(8)与螺旋形流道的入水口之间相通连接有供水管，所述供水管上安装有水泵。

【技术特征摘要】
1.中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身(1)、截割滚筒(2)和装煤机构，其特征在于：所述截割滚筒(2)设置两套，且两套截割滚筒(2)分别通过安装轴设置在采煤机机身(1)的中部前后两侧，所述采煤机机身(1)内安装有两个电机，所述电机的动力输出轴与安装轴传动连接，所述截割滚筒(2)的筒壁开设有螺旋形流道，所述螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口，所述螺旋形流道的入水口设于截割滚筒(2)筒壁的内端面；所述装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身(1)左右两端的前后两端部，所述装煤机构包括固定在采煤机机身(1)端部并沿机身长度方向伸出的固定板(4)、通过铰链(5)铰接在固定板(4)端部的装煤板(3)、以及驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁运培，王志根，李可，李波，谭有婷，张跃兵，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50