在线保温淬火装置和淬火工艺制造方法及图纸

本发明专利技术是一种用于对高强度和超高强度铝合金进行热处理的在线保温淬火装置及淬火工艺。所述在线保温淬火装置结构如下：支架位于水槽中部，呈长条形状；滚筒、石墨板和底架构成一滑出台结构；加热保温装置倒扣在滑出台之上，其内壁装有电热装置；水槽设在滑出台的外围，其两侧装有喷水管，冷却液可从喷水管喷出。利用这种装置进行的淬火工艺过程为：铝合金热挤压制品出料→进入加温保温装置→在线调温保温→移开加温保温装置→在线淬火→拉伸矫直。这种工艺不需要投资建设冷却液深井和昂贵的立式淬火炉，大大降低设备投资；可以显著降低淬火处理的能耗；简化了工艺过程，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种淬火装置及利用这种装置进行的淬火工艺，特别是一种用于对高强度和超高强度铝合金进行热处理的在线保温淬火装置及淬火工艺。
技术介绍
工业变形铝合金的2XXX系、5XXX系、6XXX系和7XXX系大部分是高强度或超高强度铝合金。就现有淬火技术而言，这类铝合金热挤压成型后，需要在专门的淬火炉(通常是立式淬火炉)中进行加热保温，然后在一个足够深的冷却液(通常是水)井中淬火，其淬火工艺过程是铝合金热挤压制品成型→对热挤压制品进行冷却→在热挤压制品端头钻孔、穿铁丝→将热挤压制品挂上吊盘→将热挤压制品放入淬火炉→对热挤压制品加热保温(需要立式淬火炉)→热挤压制品出炉→将热挤压制品放入冷却液井中进行淬火→卸料、装框→对热挤压制品拉伸矫直→完成淬火过程，整个生产周期一般为2-3天，现有淬火装置的设备投资巨大，生产流程步骤复杂，生产周期较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有高强度铝合金淬火装置及淬火工艺中设备昂贵，步骤复杂等不足，提供了一种能够减少设备投资，简化生产步骤，缩短生产周期的在线保温淬火装置和利用这种装置而进行的淬火工艺。本专利技术所述在线保温淬火装置是按如下的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线保温淬火装置，其特征在于：所述在线保温淬火装置由支架、石墨板、滚筒、水槽、喷水管、加温保温装置、测温元件、提升装置等部件组成；支架位于水槽中部，呈长条形状，支架上侧装有多个滚筒，滚筒以等间距排列，每两个滚筒之间又置有若干石墨板，支架、滚筒和石墨板构成一滑出台结构；加热保温装置呈管道状，倒扣在滑出台之上，其内壁装有电热装置；水槽设在滑出台的外围，其两侧装有喷水管，冷却液可从喷水管喷出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世斌，刘坚，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]