纺织切片机的旋转丈量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纺织切片机的旋转丈量装置，该丈量装置通过滚筒旋转来实现丈量布料尺寸，循环较快，尤其适合加工小尺寸的布料切片。本实用新型专利技术的滚筒有伺服电机驱动，伺服电机定位准确，配合滚筒旋转来丈量布料的尺寸，加工精度和效率都比较高。本实用新型专利技术的滚筒上的多个工作位上都分别安装有气缸结构，这样方便循环加工，尤其是对于小尺寸的布料，滚筒上的每个工作位都可进行旋转来切片工作，这样减少了滚筒在切片过程中的空运行。

Rotary measuring device for textile slicer

The utility model discloses a rotating measuring device for a textile slicing machine. The measuring device can measure the size of the cloth by rotating the roller, and it has a fast circulation, and is especially suitable for cutting the cloth slices of small size. The roller of the utility model is driven by a servo motor, the servo motor is located accurately, and the size of the cloth is measured with the rotation of the drum, and the processing precision and efficiency are high. The cylinder structure is installed on a plurality of working positions on the roller of the utility model, which is convenient for circular processing, especially for small size cloth, and each working position on the roller can be rotated to slice work, thus reducing the air transportation in the cutting process of the roller.

【技术实现步骤摘要】
纺织切片机的旋转丈量装置
本技术涉及一种纺织机械，尤其是纺织切片机的旋转丈量装置。
技术介绍
现有的纺织切片机的结构复杂，切片过程中的传送布料、丈量和出料等多个工序之间需要多个操作工人来完成，工作量较大。纺织切片加工好的布料已是待加工的半成品，纺织切片装置一般使用在加工车间。对于加工不同规格和不同尺寸的布料来说，现有的切片机的丈量结构调节复杂，丈量的过程需要测量或根据切片机上的刻度尺来进行测量，调整后的丈量结构需要再次稳固，这往往会造成加工的尺寸误差较大。尤其是对于加工小丈量的布料，布料的尺寸较短，往往加工的过程中造成空运的时间较多，加工效率和加工成本较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供纺织切片机的旋转丈量装置，该丈量装置通过滚筒旋转来实现丈量布料尺寸，循环较快，尤其适合加工小尺寸的布料切片。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：纺织切片机的旋转丈量装置，该丈量装置安装在主体支架上；所述丈量装置包括有伺服电机、滚筒和滚筒上的气缸结构，所述滚筒两端延伸的转动轴铰接在主体支架上，所述伺服电机连接转动轴并驱动滚筒转动；所述滚筒上沿周向设有平均间隔设有多个工作位，所述每个工作位上分别安装有气缸结构和位于滚筒外壁的硬力条；所述气缸结构包括有安装在滚筒两侧面上的一对固定板，每个固定板上固定有压料气缸和放料气缸，一对固定板上的一对压料气缸和一对放料气缸之间位置分别相对应；所述压料气缸和放料气缸的活塞杆伸向滚筒；所述滚筒的外壁在工作位上开设有凹坑，所述凹坑与活塞杆的大小、位置相匹配。进一步的有，所述滚筒的顶面和侧面在每两个工作位之间分别镂空有长槽和异形槽。进一步的有，所述硬力条的位置处于压料气缸和放料气缸之间，所述硬力条的顶部开设有V型刀口。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术的滚筒有伺服电机驱动，伺服电机定位准确，配合滚筒旋转来丈量布料的尺寸，加工精度和效率都比较高。本技术的滚筒上的多个工作位上都分别安装有气缸结构，这样方便循环加工，尤其是对于小尺寸的布料，滚筒上的每个工作位都可进行旋转来切片工作，这样减少了滚筒在切片过程中的空运行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态结构示意图；其中：1.主体支架、2.伺服电机、3.滚筒、4.转动轴、5.硬力条、6.固定板、7.压料气缸、8.放料气缸、9.活塞杆、10.凹坑、11.长槽、12.异形槽、13.V型刀口、14.从动辊、15.纺织布料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，纺织切片机的旋转丈量装置，该丈量装置安装在主体支架1上；所述丈量装置包括有伺服电机2、滚筒3和滚筒3上的气缸结构，所述滚筒3两端延伸的转动轴4铰接在主体支架1上，所述伺服电机2连接转动轴4并驱动滚筒3转动；所述滚筒3上沿周向设有平均间隔设有多个工作位，所述每个工作位上分别安装有气缸结构和位于滚筒3外壁的硬力条5；所述气缸结构包括有安装在滚筒3两侧面上的一对固定板6，每个固定板6上固定有压料气缸7和放料气缸8，一对固定板6上的一对压料气缸7和一对放料气缸8之间位置分别相对应；所述压料气缸7和放料气缸8的活塞杆9伸向滚筒3；所述滚筒3的外壁在工作位上开设有凹坑10，所述凹坑10与活塞杆9的大小、位置相匹配。本实施例的靠近从动辊14的一对气缸为压料气缸7，另一对为放料气缸8，当第一次切片时，该工作为第一工作位，第一工作位的压料气缸7压住纺织布料15的一端，滚筒3旋转丈量尺寸后停止转动，这时会有另一个工作位朝上，该工作位为第二工作位，该第二工作位的压料气缸7和放料气缸8同时压住纺织布料15，第一工作位的压料气缸7收起，然后进行切片操作，切片完成后，第二工作位的放料气缸8收起，切片的纺织布料15会下落进储物箱，接着滚筒3旋转循环进行切片。本实施例的滚筒3的顶面和侧面在每两个工作位之间分别镂空有长槽11和异形槽12。这样以来，整个滚筒3的质量减轻，伺服电机2带动滚筒3滚动的比较轻松。本实施例的硬力条5的位置处于压料气缸7和放料气缸8之间，所述硬力条5的顶部开设有V型刀口13。切片时，刀片可抵触在V型刀口13上，整个切片比较整齐。本技术的滚筒3由伺服电机2驱动，伺服电机2定位准确，配合滚筒3旋转来丈量布料15的尺寸，加工精度和效率都比较高。本技术的滚筒3上的多个工作位上都分别安装有气缸结构，这样方便循环加工，尤其是对于小尺寸的布料15，滚筒3上的每个工作位都可进行旋转来切片工作，这样减少了滚筒3在切片过程中的空运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织切片机的旋转丈量装置，该丈量装置安装在主体支架（1）上；其特征在于，所述丈量装置包括有伺服电机（2）、滚筒（3）和滚筒（3）上的气缸结构，所述滚筒（3）两端延伸的转动轴（4）铰接在主体支架（1）上，所述伺服电机（2）连接转动轴（4）并驱动滚筒（3）转动；所述滚筒（3）上沿周向设有平均间隔设有多个工作位，所述每个工作位上分别安装有气缸结构和位于滚筒（3）外壁的硬力条（5）；所述气缸结构包括有安装在滚筒（3）两侧面上的一对固定板（6），每个固定板（6）上固定有压料气缸（7）和放料气缸（8），一对固定板（6）上的一对压料气缸（7）和一对放料气缸（8）之间位置分别相对应；所述压料气缸（7）和放料气缸（8）的活塞杆（9）伸向滚筒（3）；所述滚筒（3）的外壁在工作位上开设有凹坑（10），所述凹坑（10）与活塞杆（9）的大小、位置相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种纺织切片机的旋转丈量装置，该丈量装置安装在主体支架（1）上；其特征在于，所述丈量装置包括有伺服电机（2）、滚筒（3）和滚筒（3）上的气缸结构，所述滚筒（3）两端延伸的转动轴（4）铰接在主体支架（1）上，所述伺服电机（2）连接转动轴（4）并驱动滚筒（3）转动；所述滚筒（3）上沿周向设有平均间隔设有多个工作位，所述每个工作位上分别安装有气缸结构和位于滚筒（3）外壁的硬力条（5）；所述气缸结构包括有安装在滚筒（3）两侧面上的一对固定板（6），每个固定板（6）上固定有压料气缸（7）和放料气缸（8），一对固定板（6）上的一对压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓兰，
申请(专利权)人：湖州南浔鑫丽纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33