一种煤化工气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工气化炉，包括废渣室、冷却盘管、炉体、和L型进料通道，所述炉体内部设有燃烧室，燃烧室内部的底端通过第一复位弹簧倾斜安装有震动板，所述震动板的底部安装有第一震动电机，所述震动板的中间位置处安装有进风管，所述燃烧室底部的一侧安装有第二抽风机，且第二抽风机的输入端通过管道与进风管的底端连通。本实用新型专利技术在L型进料通道内部底端安装螺旋搅拌装置，L型进料通道底部安装进风通道，并在进风通道与L型进料通道之间设置均匀的通孔，对挤压的煤粉进行搅拌，再均匀进入进风通道，第一抽风机吹入燃烧室，方便燃烧更充分同时还防止燃烧室内的煤气泄露。

A coal chemical gasification furnace

The utility model discloses a coal chemical gasification furnace, including a waste slag chamber, a cooling coil, a furnace body and a L feed channel. The furnace body is equipped with a combustion chamber inside the furnace body, and the bottom end of the combustion chamber is tilted by a first reset spring to install a vibrating plate, and the bottom of the vibration plate is equipped with a first vibration motor and the vibrating plate. An air inlet pipe is installed at the middle position, and one side of the bottom of the combustion chamber is equipped with a second fan, and the input end of the second fan is communicated with the bottom end of the inlet pipe through the pipe. A spiral mixing device is installed at the bottom end of the L feed channel, and the bottom of the L feed channel is equipped with an air inlet channel, and a uniform through hole is set between the inlet passage and the L feed channel, the pulverized coal is stirred and the inlet air passage is evenly entered, and the first fan is blown into the combustion chamber to facilitate the combustion more charge. At the same time, the gas leakage in the chamber is also prevented.

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工气化炉
本技术涉及煤化工设备
，具体为一种煤化工气化炉。
技术介绍
目前世界上的原油储备十分紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价的煤来取代高成本的原油，为此国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措，气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用，而现有的煤化工气化炉在煤粉燃烧过后会伴随着煤气一同散发出去，造成浪费和堵塞管道，在进料口添加煤粉时气化炉内的气体会从进料口泄出，对工作人员身体健康造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤化工气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工气化炉，包括废渣室、冷却盘管、炉体、和L型进料通道，所述炉体内部设有燃烧室，燃烧室内部的底端通过第一复位弹簧倾斜安装有震动板，所述震动板的底部安装有第一震动电机，所述震动板的中间位置处安装有进风管，所述燃烧室底部的一侧安装有第二抽风机，且第二抽风机的输入端通过管道与进风管的底端连通，所述震动板两端上方的燃烧室内壁上皆安装有火焰喷射器，所述炉体底部远离第二抽风机的一侧设有废渣室，且废渣室与燃烧室连通，所述燃烧室侧壁的内部螺旋布置有冷却盘管，所述燃烧室上方的炉体内部设有煤气室，所述煤气室与燃烧室之间通过第二复位弹簧安装有煤粉收集板，所述煤粉收集板的上表面安装有第二震动电机，所述煤气室的顶部设有煤气出口，所述炉体远离远废渣室一侧的外壁上安装有L型进料通道，所述L型进料通道内部的顶端安装有两个相互平行的挤压轮，且挤压轮位置处的L型进料通道外壁上固定有两个第一电机，所述第一电机的输出端与挤压轮的输入端连接，所述L型进料通道水平部分的内部安装有螺旋搅拌装置，所述L型进料通道底部安装有进风通道，且进风通道一端的外壁上安装有支架，所述支架的上方安装有第一抽风机，且第一抽风机的输入端与进风通道连通，所述进风通道远离第一抽风机的一端与燃烧室连通，所述支架上远离第一抽风机的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺旋搅拌装置连接，所述支架下方的炉体外壁上安装有火焰发生器，所述火焰喷射器的输入端与火焰发生器的输出端连接。优选的，所述废渣室的内部通过滑轨安装有煤渣收集槽。优选的，所述煤粉收集板上均匀设有透气孔，且透气孔内部固定有滤网填充层。优选的，所述进风通道的顶部与L型进料通道的底部之间均匀设有通孔。优选的，所述L型进料通道的顶部安装有进料漏斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在L型进料通道内部顶端安装两个平行的挤压轮，将煤块挤压成细小的煤粉，通过在L型进料通道内部底端安装螺旋搅拌装置，L型进料通道底部安装进风通道，并在进风通道与L型进料通道之间设置均匀的通孔，对挤压的煤粉进行搅拌，再均匀进入进风通道，第一抽风机吹入燃烧室，方便燃烧更充分同时还防止燃烧室内的煤气泄露，通过在燃烧室和煤气室之间安装煤粉收集板，便于将煤气中携带的煤粉分隔开，防止造成浪费和堵塞煤气管，通过在燃烧室外壁内部缠绕冷却盘管，方便在气化炉燃烧完成后对气化炉进行降温。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。图3为本技术的煤粉收集板。图中：1-煤渣收集槽；2-废渣箱；3-火焰喷射器；4-冷却盘管；5-炉体；6-燃烧室；7-第一复位弹簧；8-煤粉收集板；9-煤气室；10-煤气出口；11-第一震动电机；12-进风通道；13-进料漏斗；14-L型进料通道；15-挤压轮；16-螺旋搅拌装置；17-皮带轮机构；18-第二电机；19-支架；20-火焰发生器；21-第一抽风机；22-第二抽风机；23-管道；24-第二震动电机；25-进风管道；26震动板；27-第二复位弹簧；28-第一电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种煤化工气化炉，包括废渣室2、冷却盘管4、炉体5、和L型进料通道14，炉体5内部设有燃烧室6，燃烧室6内部的底端通过第一复位弹簧27倾斜安装有震动板26，震动板26的底部安装有第一震动电机24，震动板26的中间位置处安装有进风管25，燃烧室6底部的一侧安装有第二抽风机22，且第二抽风机22的输入端通过管道23与进风管25的底端连通，该第二抽风机22的型号可为4-722.8A，震动板26两端上方的燃烧室6内壁上皆安装有火焰喷射器3，炉体5底部远离第二抽风机22的一侧设有废渣室，且废渣室2与燃烧室6连通，废渣室2的内部通过滑轨安装有煤渣收集槽1，燃烧室6侧壁的内部螺旋布置有冷却盘管4，燃烧室6上方的炉体5内部设有煤气室9，煤气室9与燃烧室6之间通过第二复位弹簧7安装有煤粉收集板8，煤粉收集板8的上表面安装有第二震动电机11，煤粉收集板8上均匀设有透气孔，且透气孔内部固定有滤网填充层，煤气室9的顶部设有煤气出口10，炉体5远离远废渣室2一侧的外壁上安装有L型进料通道14，L型进料通道14的顶部安装有进料漏斗13，L型进料通道14内部的顶端安装有两个相互平行的挤压轮15，且挤压轮15位置处的L型进料通道14外壁上固定有两个第一电机28，该第一电机28的型号可为Y801-2，第一电机28的输出端与挤压轮15的输入端连接，L型进料通道14水平部分的内部安装有螺旋搅拌装置16，L型进料通道14底部安装有进风通道12，进风通道12的顶部与L型进料通道14的底部之间均匀设有通孔，且进风通道12一端的外壁上安装有支架19，支架19的上方安装有第一抽风机21，且第一抽风机21的输入端与进风通道12连通，该第三抽风机21的型号可为4-722.8A，进风通道12远离第一抽风机21的一端与燃烧室6连通，支架19上远离第一抽风机21的一端安装有第二电机18，该第二电机18的型号可为Y801-2，第二电机18的输出端通过皮带轮机构17与螺旋搅拌装置16连接，支架19下方的炉体5外壁上安装有火焰发生器20，火焰发生器20的型号可为PGO-300，火焰喷射器3的输入端与火焰发生器20的输出端连接。工作原理：首先将煤块倒进从进料漏斗13，煤块掉入L型进料通道14被挤压轮15碾压成细小的煤粉，细小的煤粉掉入L型进料通道14底部，第二电机18通过皮带轮机构17带动螺旋搅拌装置16转动从而将煤粉进行搅拌并送入进风通道12，进风通道12的第一抽风机21将煤粉抽入燃烧室6内，火焰发生器20通过火焰喷射器3对燃烧室6喷射火焰对煤粉进行燃烧，第二抽风机22通过管道23从进风管25向燃烧室6内带入空气并将未燃烧完的煤粉再一次吹入空中进行在一次燃烧，煤气中携带的煤粉在经过煤粉收集板8时被吸附，煤气进入煤气室9在从煤气出口10排出，被煤粉收集板8吸附的煤粉，第二震动电机11震动煤粉收集板8使煤粉掉下进行在一侧燃烧，煤粉燃烧的煤渣掉在震动板26上，第一震动电机24震动震动板26使煤渣滑入废渣室2。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工气化炉，包括废渣室(2)、冷却盘管(4)、炉体(5)、和L型进料通道(14)，其特征在于：所述炉体(5)内部设有燃烧室(6)，燃烧室(6)内部的底端通过第一复位弹簧(27)倾斜安装有震动板(26)，所述震动板(26)的底部安装有第一震动电机(24)，所述震动板(26)的中间位置处安装有进风管(25)，所述燃烧室(6)底部的一侧安装有第二抽风机(22)，且第二抽风机(22)的输入端通过管道(23)与进风管(25)的底端连通，所述震动板(26)两端上方的燃烧室(6)内壁上皆安装有火焰喷射器(3)，所述炉体(5)底部远离第二抽风机(22)的一侧设有废渣室(2)，且废渣室(2)与燃烧室(6)连通，所述燃烧室(6)侧壁的内部螺旋布置有冷却盘管(4)，所述燃烧室(6)上方的炉体(5)内部设有煤气室(9)，所述煤气室(9)与燃烧室(6)之间通过第二复位弹簧(7)安装有煤粉收集板(8)，所述煤粉收集板(8)的上表面安装有第二震动电机(11)，所述煤气室(9)的顶部设有煤气出口(10)，所述炉体(5)远离远废渣室(2)一侧的外壁上安装有L型进料通道(14)，所述L型进料通道(14)内部的顶端安装有两个相互平行的挤压轮(15)，且挤压轮(15)位置处的L型进料通道(14)外壁上固定有两个第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出端与挤压轮(15)的输入端连接，所述L型进料通道(14)水平部分的内部安装有螺旋搅拌装置(16)，所述L型进料通道(14)底部安装有进风通道(12)，且进风通道(12)一端的外壁上安装有支架(19)，所述支架(19)的上方安装有第一抽风机(21)，且第一抽风机(21)的输入端与进风通道(12)连通，所述进风通道(12)远离第一抽风机(21)的一端与燃烧室(6)连通，所述支架(19)上远离第一抽风机(21)的一端安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端通过皮带轮机构(17)与螺旋搅拌装置(16)连接，所述支架(19)下方的炉体(5)外壁上安装有火焰发生器(20)，所述火焰喷射器(3)的输入端与火焰发生器(20)的输出端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种煤化工气化炉，包括废渣室(2)、冷却盘管(4)、炉体(5)、和L型进料通道(14)，其特征在于：所述炉体(5)内部设有燃烧室(6)，燃烧室(6)内部的底端通过第一复位弹簧(27)倾斜安装有震动板(26)，所述震动板(26)的底部安装有第一震动电机(24)，所述震动板(26)的中间位置处安装有进风管(25)，所述燃烧室(6)底部的一侧安装有第二抽风机(22)，且第二抽风机(22)的输入端通过管道(23)与进风管(25)的底端连通，所述震动板(26)两端上方的燃烧室(6)内壁上皆安装有火焰喷射器(3)，所述炉体(5)底部远离第二抽风机(22)的一侧设有废渣室(2)，且废渣室(2)与燃烧室(6)连通，所述燃烧室(6)侧壁的内部螺旋布置有冷却盘管(4)，所述燃烧室(6)上方的炉体(5)内部设有煤气室(9)，所述煤气室(9)与燃烧室(6)之间通过第二复位弹簧(7)安装有煤粉收集板(8)，所述煤粉收集板(8)的上表面安装有第二震动电机(11)，所述煤气室(9)的顶部设有煤气出口(10)，所述炉体(5)远离远废渣室(2)一侧的外壁上安装有L型进料通道(14)，所述L型进料通道(14)内部的顶端安装有两个相互平行的挤压轮(15)，且挤压轮(15)位置处的L型进料通道(14)外壁上固定有两个第一电机(28)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雅楠，侯小伟，苏慧锋，
申请(专利权)人：韩雅楠，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15