一种线材除锈设备制造技术

本发明专利技术涉及一种线材除锈设备。包括上基座、下基座和箱体，其特征在于：所述下基座上表面设置有轨道A，轨道A上面镶嵌滚轮A，滚轮A上面设置有伸缩器A，伸缩器A上面铆接有电机A，电机A通过传动轴A连接有打磨球体A；所述上基座下表面设置有轨道B，轨道B下面镶嵌滚轮B，滚轮B下面设置有伸缩器B，伸缩器B下面铆接有电机B，电机B通过传动轴B连接有打磨球体B。与现有技术相比，本线材机械除锈设备利用在线材周边上合理分布的成对打磨球体，可实现自动化的除锈，且可在保证除锈效果的前提下提高除锈的工作效率。另一方面，将上油工作相结合，避免了除锈后的线型材料再一次生锈。

A kind of wire derusting equipment

The present invention relates to a wire derusting device. The upper base, the lower base and the box are characterized in that the upper surface of the base is provided with a track A, the track A is embedded with the roller A, the roller A is set with the extender A, the telescopic A is riveted with the motor A, the motor A is connected to the ball A through the A connection of the drive shaft, and the lower surface of the upper base is set with a orbital B, orbiting B. A roller B is arranged below, and a telescopic device B is arranged below the roller B. A motor B is riveted under the expansion device B, and the motor B is connected with the grinding ball B through the transmission shaft B. Compared with the existing technology, the mechanical rust removing equipment of this wire rod can be used to remove the rust automatically by using the reasonable distribution of the ball on the periphery of the material, and the efficiency of the rust removal can be improved on the premise of ensuring the effect of rust removal. On the other hand, the oil work is combined to avoid rust once again.

【技术实现步骤摘要】
一种线材除锈设备
本专利技术涉及机械除锈领域，特别是一种线材除锈设备。
技术介绍
金属制品钢丝生产中的除锈工艺，大多数企业还停留在酸洗处理阶段。酸洗是用化学方法去除金属表面氧化铁皮的方法，在一些金属(如不锈钢)的酸洗中，混酸酸洗(<HF+HN03)被广泛采用。而在混酸酸洗的过程中，会产生大量的NOx废气，如果不经过适当的处理和净化，会严重污染环境。在各地十面“霆”伏、河流污染、土地污染的严峻形势及舆论环保压力下，国家强力治污的决心越来越强烈。这对于依旧采取酸洗工艺除锈的企业来说，其环保压力会越来越大。尽快选用新的、绿色环保的除锈工艺设备，己经到了迫在眉睫的地步。常见的除锈工艺有化学除锈、机械除锈、抛丸除锈、高压水射流除锈和磨料水射流除锈等几种，这几种除锈方式各有优缺点。目前针对线材的机械除锈方式还少有大规模采用，主要是自动化程度低，除锈效果也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种线材除锈设备。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种线材除锈设备。包括上基座、下基座和箱体，其特征在于：所述下基座上表面设置有轨道A，轨道A上面镶嵌滚轮A，滚轮A上面设置有伸缩器A，伸缩器A上面铆接有电机A，电机A通过传动轴A连接有打磨球体A；所述上基座下表面设置有轨道B，轨道B下面镶嵌滚轮B，滚轮B下面设置有伸缩器B，伸缩器B下面铆接有电机B，电机B通过传动轴B连接有打磨球体B。所述箱体左端外侧还设置有固定支架A，固定支架A上面连接有第一滚筒；所述箱体右端外侧设置有固定支架B，固定支架B上面还连接有第二滚筒。所述箱体左端中心内侧设置有限位块A，右端中心内侧设置有限位块B。所述箱体右侧还设置有管道，所述管道一端深入箱体内部连接有毛刷，另一端在箱体外部连接倒油口。所述毛刷底面接触线型材料。所述第一滚筒缠绕带有锈迹的线型材料，第二滚筒缠绕除锈后的线型材料。本专利技术具有以下优点：与现有技术相比，本线材机械除锈设备利用在线材周边上合理分布的成对打磨球体，可实现自动化的除锈，且可在保证除锈效果的前提下提高除锈的工作效率。另一方面，将上油工作相结合，避免了除锈后的线型材料再一次生锈。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1-下基座，2-轨道A，3-箱体，4-固定支架B，5-第二滚筒，6-限位块B，7-毛刷，8-管道，9-倒油口，10-轨道B，11-上基座，12-滚轮B，13-伸缩器B，14-电机B，15-传动轴B，16-打磨球体B，17-限位块A，18-第一滚筒，19-固定支架A，20-打磨球体A，21-传动轴A，22-电机A，23-伸缩器A，24-滚轮A。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种线材除锈设备，它包括上基座11、下基座1和箱体3，其特征在于：所述下基座1上表面设置有轨道A2，轨道A2上面镶嵌滚轮A24，滚轮A24上面设置有伸缩器A23，伸缩器A23上面铆接有电机A22，电机A22通过传动轴A21连接有打磨球体A20；所述上基座11下表面设置有轨道B10，轨道B10下面镶嵌滚轮B12，滚轮B12下面设置有伸缩器B13，伸缩器B13下面铆接有电机B14，电机B14通过传动轴B15连接有打磨球体B16。所述箱体3左端外侧还设置有固定支架A19，固定支架A19上面连接有第一滚筒18；所述箱体3右端外侧设置有固定支架B4，固定支架B4上面还连接有第二滚筒5。所述箱体3左端中心内侧设置有限位块A17，右端中心内侧设置有限位块B6。所述箱体3右侧还设置有管道8，所述管道8一端深入箱体3内部连接有毛刷7，另一端在箱体3外部连接倒油口9。所述毛刷7底面接触线型材料。所述第一滚筒18缠绕带有锈迹的线型材料，第二滚筒5缠绕除锈后的线型材料。本专利技术的工作过程如下：将带有锈迹的线型材料缠绕在第一滚筒18上面，将线型材料一端从限位块A17穿过箱体，从限位块B6穿出，缠绕在第二滚筒5上面。另一方面，通过调节上基座11上面的滚轮A12位置和下基座1上面的滚轮24位置来控制打磨球体B16和打磨球体A20的位置，调节伸缩器A23和伸缩器B13控制打磨球体A20和打磨球体B16之间的缝隙，使得线型材料刚好接触。向倒油口9倒入防锈保护油，当打磨后的线性材料经过毛刷7时，涂上防锈保护油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材除锈设备，包括上基座（11）、下基座（1）和箱体（3），其特征在于：所述下基座（1）上表面设置有轨道A（2），轨道A（2）上面镶嵌滚轮A（24），滚轮A（24）上面设置有伸缩器A（23），伸缩器A（23）上面铆接有电机A（22），电机A（22）通过传动轴A（21）连接有打磨球体A（20）；所述上基座（11）下表面设置有轨道B（10），轨道B（10）下面镶嵌滚轮B（12），滚轮B（12）下面设置有伸缩器B（13），伸缩器B（13）下面铆接有电机B（14），电机B（14）通过传动轴B（15）连接有打磨球体B（16）。

【技术特征摘要】
1.一种线材除锈设备，包括上基座（11）、下基座（1）和箱体（3），其特征在于：所述下基座（1）上表面设置有轨道A（2），轨道A（2）上面镶嵌滚轮A（24），滚轮A（24）上面设置有伸缩器A（23），伸缩器A（23）上面铆接有电机A（22），电机A（22）通过传动轴A（21）连接有打磨球体A（20）；所述上基座（11）下表面设置有轨道B（10），轨道B（10）下面镶嵌滚轮B（12），滚轮B（12）下面设置有伸缩器B（13），伸缩器B（13）下面铆接有电机B（14），电机B（14）通过传动轴B（15）连接有打磨球体B（16）。2.根据权利要求1所述的一种线材除锈设备，其特征在于：所述箱体（3）左端外侧还设置有固定支架A（19），固定支架A（19）上面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎友良，叶丁源，
申请(专利权)人：成都沃夫铌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51