一种组合式多用镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式多用镗床。所述组合式多用镗床包括镗柄1、固定构件2、镗刀模块3、铰刀模块4；所述镗柄1连接在所述固定构件2上；所述镗柄1为柱状结构，柱面上开设有多个环状的安装卡槽11；所述镗柄1的自由端上安装有铰刀模块4，所述铰刀模块4上装有铰刀；所述安装卡槽11上安装有镗刀模块3，所述镗刀模块3上安装有三个浮动镗刀5，所述浮动镗刀5在柱面圆周向呈对称分布。这种结构的组合式多用镗床，合理组合了铰和镗的功能，加工工件的形状精度和位置精度都非常高，成品质量非常优越，加工效率高，结构可调性强、适用范围广，能够运用于多种尺寸、类别工件的加工。

A combined multipurpose boring machine

The utility model discloses a combined multi-purpose boring machine. The combined multipurpose boring machine consists of a boring handle 1, a fixed member 2, a boring knife module 3, and a reamer module 4; the boring handle 1 is connected to the fixed member 2; the boring handle 1 is a columnar structure, and the cylinder is provided with a plurality of annular installation card grooves; the free end of the boring handle 1 is equipped with a reamer module 4, and the reamer module 4 is mounted on the upper part of the boring handle 1. A reamer is provided with a boring cutter module 3 installed on the installation slot 11, and three floating boring knives 5 are installed on the boring cutter module 3, and the floating boring cutter 5 is symmetrical distributed in the cylindrical circumference. The combined multi-purpose boring machine has a reasonable combination of hinges and boring functions. The shape precision and position precision of the workpiece are very high. The quality of the finished product is very superior, the processing efficiency is high, the structure is very adjustable and the scope of application is wide. It can be used in the processing of various sizes and categories.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式多用镗床
本技术涉及一种组合式多用镗床，尤其涉及一种组合了铰和镗的功能、加工精度非常高、加工效率高、适用范围广、成品质量优越的组合式多用镗床。
技术介绍
镗床是主要运用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削加工的一种机床，可以进行扩孔或对预制孔进行精加工等操作。通常来说，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗削加工的精度和表面质量通常高于钻。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。普通的镗床通常只具有单一功能，虽然能够发挥镗削加工在修正位置、提升位置精度等方面的优点，但在加工精密设备等对于形状精度要求非常高的工件时，不如铰孔的加工效率高，且对于刀具的安装、预调要求非常高，否则大大影响加工效果；同时，普通的镗床结构可调性差，不能适用于多种类型工件的加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种组合了铰和镗的功能、加工精度非常高、加工效率高、适用范围广、成品质量优越的组合式多用镗床。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种组合式多用镗床，包括镗柄、固定构件、镗刀模块、铰刀模块；所述镗柄连接在所述固定构件上；所述镗柄为柱状结构，柱面上开设有多个环状的安装卡槽；所述镗柄的自由端上安装有铰刀模块，所述铰刀模块上装有铰刀；所述安装卡槽上安装有镗刀模块，所述镗刀模块上安装有三个浮动镗刀，所述浮动镗刀在柱面圆周向呈对称分布。作为对本技术方案的改进，所述铰刀模块上铰刀为螺旋刃多刀齿铰刀。作为对本技术方案的改进，所述浮动镗刀上刀具的主偏角在55°至65°之间。与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，合理组合了铰和镗的功能，加工工件的形状精度和位置精度都非常高，成品质量非常优越，加工效率高，结构可调性强、适用范围广，能够运用于多种尺寸、类别工件的加工。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例镗刀模块的结构示意图。图中：1镗柄、2固定构件、3镗刀模块、4铰刀模块、5浮动镗刀、11安装卡槽。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。实施例：一种组合式多用镗床，如图1和图2所示，组合式多用镗床包括镗柄1、固定构件2、镗刀模块3、铰刀模块4；所述镗柄1连接在所述固定构件2上；所述镗柄1为柱状结构，柱面上开设有多个环状的安装卡槽11；所述镗柄1的自由端上安装有铰刀模块4，所述铰刀模块4上装有铰刀；所述安装卡槽11上安装有镗刀模块3，所述镗刀模块3上安装有三个浮动镗刀5，所述浮动镗刀5在柱面圆周向呈对称分布。为了实现更好的加工效果，所述铰刀模块4上铰刀优选螺旋刃多刀齿铰刀。为了有效减震、达到更高的加工精度，所述浮动镗刀5上刀具的主偏角优选在55°至65°之间。铰孔和镗孔均属于对孔的精加工，铰刀通常安装在铣床等机床上，镗刀安装在镗床上。一般来说，铰孔的表面精度和光洁度较高，镗孔的位置度和垂直度较高。所以，要想获得超高精度的孔，可以采取先铰孔再镗孔，或先镗孔再铰孔。但无论哪种方式，都需要先在一个机床上加工，再拆卸到另一个机床上，非常费工费时。这种组合式多用镗床，将铰孔和镗孔的功能结合在一起，可是实现先铰孔后镗孔，还可以在正向加工进程完成后，依靠镗柄的反向进给再进行一次先镗孔后铰孔的加工过程，相当于完成了铰-镗-镗-铰的精加工过程，使被加工孔达到非常高的形状精度和位置精度。对于不同尺寸的工件，镗刀模块3可以装载在不同位置的安装卡槽11上，实现了灵活的安装，可以减少镗柄的进给量。同时，镗刀模块3上的镗刀类型、尺寸还可以进行调整，以适用于多种类型的工件加工。镗刀模块3上安装有三个对称的浮动镗刀5。相对于定装镗刀，浮动镗刀具有自动补偿功能，因而具有更高的加工精度。相对于单刃或双刃，这种三刃结构在预调刀具时更便于误差检测（只有在试切后三处误差同时小于预设值才算完成调试），不易造成线性偏差，且加工效率更高、振动更小。这种结构的组合式多用镗床，合理组合了铰和镗的功能，加工工件的形状精度和位置精度都非常高，成品质量非常优越，避免了反复的安装、拆卸、调试，加工效率高，结构可调性强、适用范围广，能够运用于多种尺寸、类别工件的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式多用镗床，其特征在于：所述组合式多用镗床包括镗柄(1)、固定构件(2)、镗刀模块(3)、铰刀模块(4)；所述镗柄(1)连接在所述固定构件(2)上；所述镗柄(1)为柱状结构，柱面上开设有多个环状的安装卡槽(11)；所述镗柄(1)的自由端上安装有铰刀模块(4)，所述铰刀模块(4)上装有铰刀；所述安装卡槽(11)上安装有镗刀模块(3)，所述镗刀模块(3)上安装有三个浮动镗刀(5)，所述浮动镗刀(5)在柱面圆周向呈对称分布。

【技术特征摘要】
1.一种组合式多用镗床，其特征在于：所述组合式多用镗床包括镗柄(1)、固定构件(2)、镗刀模块(3)、铰刀模块(4)；所述镗柄(1)连接在所述固定构件(2)上；所述镗柄(1)为柱状结构，柱面上开设有多个环状的安装卡槽(11)；所述镗柄(1)的自由端上安装有铰刀模块(4)，所述铰刀模块(4)上装有铰刀；所述安装卡槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昊煚，
申请(专利权)人：重庆澳蓝特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50