一种粉末涂料压片粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料压片粉碎装置，包括传送带、筛板、按压板、导向机构和往复动力机构；所述筛板安装在传送带出口；所述筛板上均匀设有若干圆孔，相邻的圆孔之间的最小距离不大于圆孔的直径；所述圆孔的形状为圆台形，筛板的上端面为圆台的小直径端；所述往复动力机构穿过导向机构与按压板固接，所述按压板位于所述筛板的正上方；所述按压板的下表面设有与若干圆孔对应的球面凸起。本实用新型专利技术可以将板状涂料块粉碎为固定的尺寸内的细小碎块，方便在后续的磨粉工艺中加工。

A powder coating pulverizer

The utility model discloses a powder coating press smashing device, which includes a conveyor belt, a sieve plate, a press plate, a guiding mechanism and a reciprocating power mechanism. The sieve plate is installed at the outlet of the conveyor belt. The sieve plate is evenly provided with a number of circular holes, and the minimum distance between the adjacent circular holes is not larger than the diameter of the circular hole; the circular hole is used. The upper end face of the sieve plate is a small diameter end of the round platform; the reciprocating power mechanism is fixed through the guiding mechanism and the press plate, and the press plate is located right above the sieve plate; the lower surface of the press plate is provided with a spherical convex corresponding to a number of round holes. The utility model can crush the plate shaped coating blocks into small pieces in the fixed size, and is convenient for processing in the subsequent milling process.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料压片粉碎装置
本技术涉及涂料粉末制造领域，特别是一种粉末涂料压片粉碎装置。
技术介绍
粉末涂料的生产过程中需要将粉末涂料进行搅拌、邦定、粉碎、磨粉；在邦定完成后得到的为呈板状的涂料块，将板状涂料块经过粉碎后可以在进行磨粉。常见的粉碎大多采用两个相对的带齿的滚轴相互转动，从而将板状涂料块粉碎，但是由于此种方式粉碎的板状涂料不均与，个别的块状直径较大，在磨粉的过程为了使得直径较大粉末块变成粉末，需要加长研磨时间，降低生产效率。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种粉末涂料压片粉碎装置，可以将板状涂料块粉碎为固定的尺寸内的细小碎块，方便在后续的磨粉工艺中加工。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，粉末涂料压片粉碎装置包括传送带、筛板、按压板、导向机构和往复动力机构；所述筛板安装在传送带出口；所述筛板上均匀设有若干圆孔，相邻的圆孔之间的最小距离不大于圆孔的直径；所述圆孔的形状为圆台形，筛板的上端面为圆台的小直径端；所述往复动力机构穿过导向机构与按压板固接，所述按压板位于所述筛板的正上方；所述按压板的下表面设有与若干圆孔对应的球面凸起。进一步地，所述往复动力机构包括减速电机、凸轮、弧形板、支撑杆和滚轮；所述凸轮安装在减速电机的转轴上；所述滚轮可沿凸轮工作面滚动的安装在凸轮上；所述弧形板安装在滚轮的正上方，且下表面与滚轮接触；所述弧形板的上表面与支撑杆固接；所述支撑杆穿过导向结构与所述按压板的下表面固接。进一步地，所述粉末涂料压片粉碎还包括翻折控制机构和控制器；所述翻折控制机构包括伺服电机、顶杆；所述筛板铰接在传送带上；所述伺服电机安装在传送带上，顶杆安装在伺服电机转轴上，所述顶杆的上端面与所述按压板的下表面贴合；所述控制器与传送带和伺服电机点连接。进一步地，所述筛板的左右两端设有挡板；所述筛板的板面位于所述挡板的上端面和下端面之间；所述筛板的与其铰接端相对的端面上设有U形架；U形架的上端面高于挡板的上端面；所述U形架的杆铰接有活动板；所述活动板的下端与所述挡板的下端面齐平；所述活动板的两个端面与两个所述挡板的端面接触。进一步地，所述按压板包括按压层和重力层；所述按压层通过搭扣锁安装在重力层的下表面；所述重力层与往复动力机构连接；所述重力层和按压层之间设有加热电板和温度传感器；所述加热电板和温度传感器均与控制器电连接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：采用凸面和凹面的形式对板状涂料块进行挤压粉碎，可以保证粉碎后的细小涂料碎块的直径不会超过预设的最大碎块直径。筛板的圆孔设置为下表面开口大于上表面可以有效的防止碎块卡在圆孔内。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的正面结构示意图；图2为图1中A-A处剖面结构示意图；图中：1.传送带；2.筛板；21.圆孔；3.按压板；31.球面凸起；32.按压层；33.重力层；4.导向机构；5.往复动力机构；51.减速电机；52.凸轮；53.弧形板；54.支撑杆；55.滚轮；6.翻折控制机构；61.伺服电机；62.顶杆；7.控制器；8.挡板；9.U形架；10.电加热板；11.温度传感器；12.活动板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1～2所示，粉末涂料压片粉碎装置包括传送带1、筛板2、按压板3、导向机构4和往复动力机构5；筛板2安装在传送带1出口；筛板2上均匀设有若干圆孔21，相邻的圆孔21之间的最小距离不大于圆孔21的直径；圆孔21的形状为圆台形，筛板2的上端面为圆台的小直径端；往复动力机构5穿过导向机构4与按压板3固接，按压板3位于筛板2的正上方；按压板3的下表面设有与若干圆孔21对应的球面凸起31。采用凸面和凹面的形式对板状涂料块进行挤压粉碎，可以保证粉碎后的细小涂料碎块的直径不会超过预设的最大碎块直径。筛板2的圆孔21设置为下表面开口大于上表面可以有效的防止碎块卡在圆孔21内。本实施例中，往复动力机构5包括减速电机51、凸轮52、弧形板53、支撑杆54和滚轮55；凸轮52安装在减速电机51的转轴上；滚轮55可沿凸轮52工作面滚动的安装在凸轮52上；弧形板53安装在滚轮55的正上方，且下表面与滚轮55接触；弧形板53的上表面与支撑杆54固接；支撑杆54穿过导向结构与按压板3的下表面固接。通过设置凸轮52可以实现对按压板3的上下顶起，通过在凸轮52上设置滚轮55可以减少凸轮52与弧形板53之间的摩擦力，减低噪音。本实施例中，粉末涂料压片粉碎还包括翻折控制机构6和控制器7；翻折控制机构6包括伺服电机61、顶杆62；筛板2铰接在传送带1上；伺服电机61安装在传送带1上，顶杆62安装在伺服电机61转轴上，顶杆62的上端面与按压板3的下表面贴合；控制器7与传送带1和伺服电机61点连接。通过翻折控制机构6，可以将筛板2上表面残留的细小碎块排离筛板2的上表面，方便下次按压粉碎。本实施例中，筛板2的左右两端设有挡板8；筛板2的板面位于挡板8的上端面和下端面之间；筛板2的与其铰接端相对的端面上设有U形架9；U形架9的上端面高于挡板8的上端面；U形架9的杆铰接有活动板12；活动板12的下端与挡板8的下端面齐平；活动板12的两个端面与两个挡板8的端面接触。设置挡板8可以将在按压粉碎的过程中板状涂料块崩裂的碎块集中。本实施例中，按压板3包括按压层32和重力层33；按压层32通过搭扣锁安装在重力层33的下表面；重力层33与往复动力机构5连接；重力层33和按压层32之间设有加热电板和温度传感器11；加热电板和温度传感器11均与控制器7电连接。由于按压板3按压粉碎板状涂料块后，下表面会粘附一定的碎块或粉末，由于空气中带有水蒸气，碎块和粉末吸收水分后，并在按压的力的作用下，会结板且变得坚硬。通过设置电加热板10可以防止碎块和粉末吸收空气中的水分后结板，方便对按压板3的清理。本技术是这样工作的，本实施例的控制器7采用51单片机根据编程后制得。根据将板状涂料块粉碎的需求，选择合适的按压层32安装在重力层33下表面，也选择与按压层32对应的筛板2安装好。启动控制器7、传送带1、减速电机51和伺服电机61。传送带1将位于它上表面的板状涂料块输送到筛板2的上表面，此时在减速电机51的作用下，凸轮52转动，从而带动按压板3下降，下降的同时，控制器7控制传送带1不再将其上表面的板状涂料块输送到筛板2；在按压板3的自身的重力作用下，按压板3下表面上的球状凸起将板状涂料块粉碎，此时减速电机51继续工作，按压板3上升。同时伺服电机61逆时针转动，在重力的作用下，筛板2发生逆时针转动，此时筛板2上表面残留的碎块离开筛板2上表面。接着伺服电机61正时针转动，筛板2恢复水平，传送带1继续向筛板2传送板状涂料块，重复上述过程，直到所有的板状涂料块被粉碎完成。在粉碎的过程中，发现按压板3的下表面粘附了较多的碎块和粉末的时候，使用工具将其剥离按压板3。最后说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料压片粉碎装置，其特征在于，所述粉末涂料压片粉碎装置包括传送带、筛板、按压板、导向机构和往复动力机构；所述筛板安装在传送带出口；所述筛板上均匀设有若干圆孔，相邻的圆孔之间的最小距离不大于圆孔的直径；所述圆孔的形状为圆台形，筛板的上端面为圆台的小直径端；所述往复动力机构穿过导向机构与按压板固接，所述按压板位于所述筛板的正上方；所述按压板的下表面设有与若干圆孔对应的球面凸起。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料压片粉碎装置，其特征在于，所述粉末涂料压片粉碎装置包括传送带、筛板、按压板、导向机构和往复动力机构；所述筛板安装在传送带出口；所述筛板上均匀设有若干圆孔，相邻的圆孔之间的最小距离不大于圆孔的直径；所述圆孔的形状为圆台形，筛板的上端面为圆台的小直径端；所述往复动力机构穿过导向机构与按压板固接，所述按压板位于所述筛板的正上方；所述按压板的下表面设有与若干圆孔对应的球面凸起。2.根据权利要求1所述的粉末涂料压片粉碎装置，其特征在于，所述往复动力机构包括减速电机、凸轮、弧形板、支撑杆和滚轮；所述凸轮安装在减速电机的转轴上；所述滚轮可沿凸轮工作面滚动的安装在凸轮上；所述弧形板安装在滚轮的正上方，且下表面与滚轮接触；所述弧形板的上表面与支撑杆固接；所述支撑杆穿过导向结构与所述按压板的下表面固接。3.根据权利要求1所述的粉末涂料压片粉碎装置，其特征在于，所述粉末涂料压片粉碎还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭留伟，
申请(专利权)人：重庆益塗美新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50