搅拌子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种搅拌子，该搅拌子包括：搅拌本体和磁体，该搅拌本体呈圆形碟状，采用塑料材质，搅拌本体的上表面和下表面的表面呈外凸弧形；磁体设置于搅拌本体上，搅拌本体与磁体通过热熔的方式拼接固定，其中，所述搅拌子随着转速的提高，从搅拌液体的底部向液面上移。这样，当搅拌子搅拌时，有效避免了搅拌子的下表面与搅拌罐体底部的过度摩擦对搅拌子本体的损耗，延长了搅拌子的使用寿命；另一方面，搅拌子表面对称设置有凸出部或者凹陷部，这样，使得在真空或高压条件下，能够有效减小搅拌子上下表面附近液体存在的压差，使得在真空或高压条件下，能够保证搅拌子的搅拌效果，改善了在真空或高压条件下的搅拌液体的均匀度。

Agitator

The utility model provides a kind of agitator. The mixer comprises a stirring body and a magnet. The stirring body is in a circular dish, and a plastic material is used to stir the surface of the upper surface of the body and the surface of the lower surface, and the magnet is set on the stirring body and stirred the body and the magnetic body to be spliced and fixed by hot melting. The stirrer moves upward from the bottom of the stirring liquid with the increase of the rotational speed. In this way, when agitator is stirred, the loss of excessive friction between the lower surface of the agitator and the bottom of the agitator can be avoided, and the service life of the agitator is prolonged; on the other hand, the surface of the agitator has a convex part or a concave part symmetrically, so that it can have a vacuum or high pressure. It can reduce the pressure difference in the liquid near the upper and lower surfaces of the agitator, so that the stirring effect of the agitator can be ensured under the vacuum or high pressure, and the uniformity of the mixing liquid under the vacuum or high pressure condition is improved.

【技术实现步骤摘要】
搅拌子
本技术涉及搅拌子
，具体地说，涉及一种能够减少搅拌子上下表面局部压差，使得搅拌子运转更加稳定，且适用于高压或真空环境搅拌的搅拌子。
技术介绍
磁力搅拌子是生物、化学、医学等领域的实验常用的实验仪器，用其进行加热搅拌方便、快捷。只需将搅拌子投入到被搅拌液体中即可，搅拌的速度可以通过机器调节控制。其原理是在搅拌子的内部有一个，电机的转子上固定有磁性材料，当电机开动时磁性材料就会随电机转子的转动而转动，搅拌子是由磁性材料的芯体和包裹在外面的高分子材料构成，当磁力搅拌机底部的磁性材料转动时会带动搅拌子转动，从而达到搅拌的目的。现有技术中的搅拌子多为棒状或橄榄状，这样的形状可使搅拌子较稳定的旋转搅拌。但是在长期的实验和使用过程中发现，搅拌过程中搅拌子通常位于液面以下的液体底部，且往往与搅拌罐体的底部直接接触，这样，导致搅拌时搅拌子与罐体底部存在摩擦，由于搅拌子高速转动，这样的摩擦难免会使得搅拌子外包的高分子材料受到磨损，最终影响搅拌子的使用寿命。另一方面，现有的搅拌子因其结果较为单一，使得位于搅拌子上表面和下表面附近的液体搅拌难以保持均匀，通常下表面附近的待搅拌液体的搅拌力度较大，同时能耗也较高，而上表面附近的待搅拌液体的搅拌力度较小，且能耗也较低，基于上述情况，当罐体内部处于真空或者高压条件下，上述的这种现有技术中的搅拌子及其搅拌方式，由于位于搅拌子上下表面的待搅拌液体存在的搅拌不匀，造成液体中存在局部压差，而这样的压差对液体搅拌会起到负面的强烈扰流作用，扰流作用后会进一步加剧液体的搅拌效果不均，形成恶性循环。有鉴于此，应当对现有技术中的搅拌子进行改进，以解决上述两方面的技术问题。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够减少搅拌子和搅拌罐体底部摩擦，且尤其在真空或高压情况下，能够使得搅拌子运转更加稳定，减少搅拌子上下表面液体压差，延长使用寿命的搅拌子。为了实现上述目的，本技术提供了一种搅拌子，该搅拌子包括：搅拌本体，该搅拌本体呈圆形碟状，采用塑料材质，具有对称的上表面和下表面，所述搅拌本体的上表面和下表面的表面呈外凸弧形；磁体，该磁体设置于所述搅拌本体上，所述搅拌本体与所述磁体通过热熔的方式拼接固定，其中，所述搅拌子随着转速的提高，从搅拌液体的底部向液面上移。优选地，所述搅拌本体可以采用高密度聚乙烯。优选地，所述搅拌本体的上表面上可以设置有多个凸出部，所述凸出部环绕所述上表面的圆心对称设置。优选地，所述凸出部可以设置于所述上表面的中心四周和/或四周边沿处。优选地，所述凸出部的中心的延长线可以与所述搅拌本体在水平面上投影的中心线相交。优选地，所述搅拌本体的上表面和下表面上可以形成有多个凹陷部，所述凹陷部为曲线型，所述凹陷部环绕所述上表面和下表面的中心设置。优选地，所述凹陷部的中心可以与所述搅拌本体在水平面上的投影的中心重合。根据上面的描述和实践可知，本技术所述的搅拌子，具有圆碟形结构和很对称的上下表面，采用高密度聚乙烯作为材质，使得当搅拌子搅拌时，随着转速的提高能够从搅拌液体的底部向上移动，有效避免了搅拌子的下表面与搅拌罐体底部的过度摩擦对搅拌子本体的损耗，延长了搅拌子的使用寿命；另一方面，在本技术所述的搅拌子在搅拌子表面对称设置有凸出部或者凹陷部，这样，使得在真空或高压条件下，能够有效减小搅拌子上下表面存在的压差，缓解这种压差对搅拌液体的扰流作用，使得在真空或高压条件下，能够保证搅拌子的搅拌效果，改善了在真空或高压条件下的搅拌液体的均匀度。附图说明图1为示意图，示出了本技术的实施例一中所述的搅拌子的结构；图2为示意图，示出了本技术的实施例二中所述的搅拌子的结构；图3为俯视图，示出了实施例二中所述的搅拌子的俯视结构：图4为示意图，示出了本技术的实施例三中所述的搅拌子的结构；图5为示意图，示出了实施例三中所述的搅拌子的结构。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的搅拌子的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。实施例一图1为示意图，示出了本技术实施例一中所述的搅拌子的结构，如图所示，本技术所述的搅拌子包括搅拌本体10和磁体1，搅拌本体10呈圆形碟状，具有对称的上表面2和下表面3，上表面2和下表面3的表面呈外凸弧形。磁体1设置于搅拌本体10上，在本技术的该实施例中，搅拌本体10采用高密度聚乙烯材质，磁体1通过热熔的方式与所述搅拌本体10拼接固定成型。另外，由于搅拌本体10的上表面2和下表面3对称一致，故在实际使用中可以相互交替。使用时，起始状态下，本技术该实施例所述的搅拌子位于搅拌液体底部，与搅拌罐体的底部接触，随着搅拌子转速的提高，搅拌子逐渐从搅拌罐体的底部向搅拌液体的液面上移，有效的减小了本技术所述的搅拌子的下表面3与搅拌罐体底部的摩擦。实施例二实施例二是在实施例一的基础上的进一步改进的技术方案，故实施例二中与实施例一相同的部分沿用实施例一中的名称，并且在附图中沿用相同的编号，不再另行标注，实施例二中与实施例一相同的部分在此不再赘述，仅就实施例二与实施例一的不同之处进行描述。图2为示意图，示出了本技术的实施例二中所述的搅拌子的结构。图3为俯视图，示出了实施例二中所述的搅拌子的俯视结构。参看图2和图3，搅拌本体10的上表面2上设置有多个凸出部4，凸出部4环绕上表面2的圆心对称设置，多个凸出部4可以位于上表面2的中心四周和/或四周边沿处，并且，凸出部4的中心的延长线与搅拌本体10在水平面上的投影的中心线相交，这样，使得凸出部4的设置不会影响本技术所述的搅拌子转动的稳定性，且可以有效地改善上表面2附近搅拌液体搅拌力度较小的问题。参看图3，图3中示出了本技术的该实施例中凸出部4的一种可能的排布方式，但在本技术的其他实施方式中，凸出部4还可以以其他的样式以所述上表面2的中心为圆心环绕设置，本技术的实施例不限于此。实施例三实施例三是在实施例一的基础上的进一步改进的技术方案，故实施例三中与实施例一相同的部分沿用实施例一中的名称，并且在附图中沿用相同的编号，不再另行标注，实施例三中与实施例一相同的部分在此不再赘述，仅就实施例三与实施例一的不同之处进行描述。图4为示意图，示出了本技术的实施例三中所述的搅拌子的结构。图5为示意图，示出了实施例三中所述的搅拌子的结构。参看图4和图5，搅拌本体10的上表面2和下表面上形成有多个凹陷部5，凹陷部5为曲线型，多个凹陷部5环绕上表面2和下表面3的圆心对称设置，并且，凸出部4的中心与搅拌本体10在水平面上的投影的中心重合，这样，在实施例二的基础上进一步减少对本技术所述的搅拌子转动稳定性的影响，同时依然能够有效地改善上表面2附近搅拌液体搅拌力度较小的问题。参看图3，图3中示出了本技术的该实施例中凹陷部5的一种可能的排布方式，但在本技术的其他实施方式中，凹陷部5还可以以其他的样式以所述上表面2和下表面3的中心为圆心环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌子，其特征在于，该搅拌子包括：搅拌本体，该搅拌本体呈圆形碟状，采用塑料材质，具有对称的上表面和下表面，所述搅拌本体的上表面和下表面的表面呈外凸弧形磁体，该磁体设置于所述搅拌本体上，所述搅拌本体与所述磁体通过热熔的方式拼接固定，其中，所述搅拌子随着转速的提高，从搅拌液体的底部向液面上移。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌子，其特征在于，该搅拌子包括：搅拌本体，该搅拌本体呈圆形碟状，采用塑料材质，具有对称的上表面和下表面，所述搅拌本体的上表面和下表面的表面呈外凸弧形磁体，该磁体设置于所述搅拌本体上，所述搅拌本体与所述磁体通过热熔的方式拼接固定，其中，所述搅拌子随着转速的提高，从搅拌液体的底部向液面上移。2.如权利要求1所述的搅拌子，其特征在于，所述搅拌本体采用高密度聚乙烯。3.如权利要求1所述的搅拌子，其特征在于，所述搅拌本体的上表面上设置有多个凸出部，所述凸出部环绕所述上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将，张尚峰，石欣超，张世著，
申请(专利权)人：鼎纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51