一种纺织用染料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织用染料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定有支撑腿，所述搅拌筒的顶部设置有进料漏斗和搅拌电机，所述进料漏斗的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有均匀分布的粉碎齿，所述搅拌筒的内壁上安装有螺纹加热管，所述搅拌筒的侧壁顶端安装有除湿箱，所述除湿箱的顶部安装有循环风机，所述循环风机与除湿箱和搅拌筒之间通过循环管道连通。本实用新型专利技术，通过在进料漏斗内部设置有的粉碎轴，在染料搅拌之前可对染料块原料进行粉碎，有利于加快染料的搅拌效率，通过在搅拌筒内壁上安装有的螺纹加热管，可以实现对搅拌液加热的功能，使得染料与水能够充分混合，提高了染料的搅拌混合质量。

A dye mixing device for textile

The utility model discloses a textile dyestuff mixing device, including a mixing barrel. The bottom of the mixing barrel is fixed with a supporting leg. The top of the mixing barrel is provided with a feed hopper and a stirring motor. The inner wall of the mixing barrel is installed with a threaded heating tube, and the top of the side wall of the mixing cylinder is equipped with a dehumidifier, and the top of the dehumidifier is equipped with a circulating fan, and the circulating fan is connected with the dehumidifier and the mixing tube through a circulating pipe. The utility model can smash the raw material of the dyestuff before the dyestuff is stirred, and it is beneficial to speed up the mixing efficiency of the dyestuff before the dyestuff is stirred, and the function of heating the stirring liquid can be realized by installing the thread heating tube on the inner wall of the mixer, so that the dye and the water can be fully mixed. In addition, the mixing quality of the dyestuff is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用染料搅拌装置
本技术涉及纺织机械
，具体是一种纺织用染料搅拌装置。
技术介绍
纺织
中，布料的生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，布料的染色，不仅可以让布料的颜色更鲜艳，而且增加了布料的颜色种类，而布料在染色之前，需要对染料进行搅拌调和，这就需要用到染料搅拌装置，但是传统的染料搅拌装置，在搅拌的过程中噪音大，功能比较单一，不具减震的功能，且不具备对染料块原料粉碎的功能，在染料搅拌之前，还需要人工对染料块原料进行粉碎，劳动强度高，而且传统的染料搅拌装置大多不具备加热的功能，时常会发生因染料温度不达标而导致搅拌不均匀，严重的影响了布料的染色质量，降低了工作效率，另外，现有的一些带有加热功能的染料搅拌装置，在加热的过程中，会产生大量带有水蒸气的热气，这些水蒸气上升遇到搅拌筒的顶壁后会凝结成水珠，当凝结的水珠坠落到纺织染料中时，由于其温度较低，会发生染料结块的现象，会影响到产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用染料搅拌装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用染料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有减震脚垫，所述搅拌筒的顶部设置有进料漏斗和搅拌电机，所述进料漏斗的侧壁上安装有粉碎电机，所述进料漏斗的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有均匀分布的粉碎齿，所述粉碎轴的一端穿过进料漏斗并通过联轴器与粉碎电机输出轴连接，所述搅拌电机位于进料漏斗的一侧，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌筒的内部，所述搅拌轴的两侧设置有等间距分布的搅拌叶片，所述搅拌筒的内壁上安装有螺纹加热管，所述搅拌筒的侧壁顶端安装有除湿箱，所述除湿箱的顶部安装有循环风机，所述循环风机与除湿箱和搅拌筒之间通过循环管道连通。优选的，所述搅拌电机的外侧设置有隔音罩。优选的，所述减震脚垫的内部设置有减震弹簧。优选的，所述减震脚垫的底部设置有均匀分布的防滑凸起。优选的，所述除湿箱内填充有活性炭干燥剂。优选的，所述搅拌筒的底部一侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。优选的，所述搅拌叶片上开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，结构简单，使用方便，实用性强，通过在进料漏斗内部设置有的粉碎轴，在染料搅拌之前可对染料块原料进行粉碎，有利于加快染料的搅拌效率，通过在搅拌筒内壁上安装有的螺纹加热管，可以实现对搅拌液加热的功能，使得染料与水能够充分混合，提高了染料的搅拌混合质量，通过设置有的除湿箱和循环风机，循环风机可以将加热搅拌过程中产生的带有水蒸气的热气抽入到除湿箱除湿后，重新导入到搅拌筒内，这样，不仅可以避免水蒸气液化滴落到染料上而导致染料结块的情况发生，而且可以对热气循环利用，大大节约了资源，通过在搅拌电机外侧设置有的隔音罩，能够有效的降低降低搅拌电机工作时产生的噪音，保护了生产环境，通过在搅拌叶片上开设有的通孔，有利搅拌液的流动，通过在支撑腿底端设置有的减震脚垫，具有一定的减震效果，搅拌过程中不易晃动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料漏斗结构示意图；图3为本技术的减震脚垫结构示意图；图4为本技术的除湿箱内部结构示意图。图中：1-搅拌筒、2-支撑腿、3-减震脚垫、4-螺纹加热管、5-搅拌轴、6-进料漏斗、7-搅拌电机、8-隔音罩、9-循环管道、10-循环风机、11-除湿箱、12-搅拌叶片、13-通孔、14-出料阀门、15-出料管、16-粉碎电机、17-粉碎轴、18-粉碎齿、19-减震弹簧、20-防滑凸起、21-活性炭干燥剂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种纺织用染料搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部固定有支撑腿2，支撑腿2的底端设置有减震脚垫3，具有一定的减震效果，搅拌过程中不易晃动，搅拌筒1的顶部设置有进料漏斗6和搅拌电机7，进料漏斗6的侧壁上安装有粉碎电机16，进料漏斗6的内部设置有粉碎轴17，粉碎轴17上设置有均匀分布的粉碎齿18，粉碎轴17的一端穿过进料漏斗6并通过联轴器与粉碎电机16输出轴连接，在染料搅拌之前可对染料块原料进行粉碎，有利于加快染料的搅拌效率，搅拌电机7位于进料漏斗6的一侧，搅拌电机7的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴5，搅拌轴5延伸至搅拌筒1的内部，搅拌轴5的两侧设置有等间距分布的搅拌叶片12，搅拌筒1的内壁上安装有螺纹加热管4，可以实现对搅拌液加热的功能，使得染料与水能够充分混合，提高了染料的搅拌混合质量，搅拌筒1的侧壁顶端安装有除湿箱11，除湿箱11的顶部安装有循环风机10，循环风机10与除湿箱11和搅拌筒1之间通过循环管道9连通，通过设置有的除湿箱11和循环风机10，循环风机10可以将加热搅拌过程中产生的带有水蒸气的热气抽入到除湿箱11除湿后，重新导入到搅拌筒1内，这样，不仅可以避免水蒸气液化滴落到染料上而导致染料结块的情况发生，而且可以对热气循环利用，大大节约了资源，搅拌电机7的外侧设置有隔音罩8，能够有效的降低降低搅拌电机7工作时产生的噪音，保护了生产环境，减震脚垫3的内部设置有减震弹簧19，减震脚垫3的底部设置有均匀分布的防滑凸起20，具有防滑的作用，除湿箱11内填充有活性炭干燥剂21，搅拌筒1的底部一侧设置有出料管15，出料管15上设置有出料阀门14，搅拌叶片12上开设有通孔13，有利搅拌液的流动。本技术的工作原理是：使用时，将染料块原料和水投入到进料漏斗6内，粉碎电机16工作带动粉碎轴17转动，使得染料块原料在粉碎轴17上的粉碎齿18的粉碎下被细化，经粉碎后的染料落入到粉碎筒内，搅拌电机7工作带动搅拌轴5转动，使得染料和水在搅拌轴5上的搅拌叶片12的搅拌下进行混合，同时，在搅拌的过程中，搅拌筒1内壁上的螺纹加热管4能够实现对染料和水加热的功能，使得染料与水能够充分混合，同时在搅拌加热的过程中，循环风机10工作通过循环管道9将加热搅拌过程中产生的带有水蒸气的热气抽入到除湿箱11内，进入到除湿箱11内的热气在活性炭干燥剂21的干燥下除去水蒸气，经除湿后的热气再通过循环管道9流入到搅拌筒1内，这样，不仅可以避免水蒸气液化滴落到染料上而导致染料结块的情况发生，而且可以对热气循环利用，大大节约了资源，当将染料搅拌好后，打开出料管15上的出料阀门14，最终搅拌好后的染料从出料管15流出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用染料搅拌装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的底部固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端设置有减震脚垫（3），所述搅拌筒（1）的顶部设置有进料漏斗（6）和搅拌电机（7），所述进料漏斗（6）的侧壁上安装有粉碎电机（16），所述进料漏斗（6）的内部设置有粉碎轴（17），所述粉碎轴（17）上设置有均匀分布的粉碎齿（18），所述粉碎轴（17）的一端穿过进料漏斗（6）并通过联轴器与粉碎电机（16）输出轴连接，所述搅拌电机（7）位于进料漏斗（6）的一侧，所述搅拌电机（7）的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）延伸至搅拌筒（1）的内部，所述搅拌轴（5）的两侧设置有等间距分布的搅拌叶片（12），所述搅拌筒（1）的内壁上安装有螺纹加热管（4），所述搅拌筒（1）的侧壁顶端安装有除湿箱（11），所述除湿箱（11）的顶部安装有循环风机（10），所述循环风机（10）与除湿箱（11）和搅拌筒（1）之间通过循环管道（9）连通。

【技术特征摘要】
1.一种纺织用染料搅拌装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的底部固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端设置有减震脚垫（3），所述搅拌筒（1）的顶部设置有进料漏斗（6）和搅拌电机（7），所述进料漏斗（6）的侧壁上安装有粉碎电机（16），所述进料漏斗（6）的内部设置有粉碎轴（17），所述粉碎轴（17）上设置有均匀分布的粉碎齿（18），所述粉碎轴（17）的一端穿过进料漏斗（6）并通过联轴器与粉碎电机（16）输出轴连接，所述搅拌电机（7）位于进料漏斗（6）的一侧，所述搅拌电机（7）的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）延伸至搅拌筒（1）的内部，所述搅拌轴（5）的两侧设置有等间距分布的搅拌叶片（12），所述搅拌筒（1）的内壁上安装有螺纹加热管（4），所述搅拌筒（1）的侧壁顶端安装有除湿箱（11），所述除湿箱（11）的顶部安装有循环风机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志峰，凌圣军，
申请(专利权)人：南通爱慕希机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32