红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法技术

本发明专利技术涉及用红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法，按以下步骤完成：首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁聚集剂，混合均匀后送入回转窑中进行还原焙烧；还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明专利技术生产简单、操作方便、节约能耗，成本低、镍的回收率高，生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明专利技术适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶金领域，特别涉及一种红土镍矿直接还原粒镍铁的方法。
技术介绍
随着社会的发展，科技的进步，不锈钢在世界上已得到广泛应用，传统的镍金属主 要从硫化镍矿中提取，但其资源已不能满足社会的需要，迫使人们对占地球镍资源约80% 的红土镍矿中提取金属镍。目前世界上红土镍矿中提取金属镍的工艺有三种。即火法工艺、湿法工艺、火湿 法结合工艺。其中火法工艺主要为鼓风炉和回转窑-电炉熔炼。炉外还原冶炼镍铁工艺， 不仅要求红土镍矿的品位要高，而且需要消耗大量的能源，对原料的硅镁比例也有要求。 湿法工艺，即硫酸加压浸出法，虽然目前已实现工业化生产，但由于其采用高压条件操 作，对设备、规模、投资、操作控制及矿石品位、氧化镁等有较高的要求，尤其在硫酸 价格昂贵的今天，用酸浸法提取金属镍，不仅成本高，而且产生大量废液，可对环境造 成严重污染。火湿法结合工艺，主要是原矿还原焙烧一氨浸工艺，处理低品位红土镍矿， 但回收率低、成本高，已属淘汰工艺。上述工艺设备不仅投资大、能耗多，而且其生产 出的镍铁品位也较低。目前国内有部分地区利用高炉冶炼镍铁合金，同样存在投资大、 加工成本高的缺点，并且还严重地污染了环境。在先申请(专利公开号200710034750.0)的中南大学专利技术的红土镍矿熔融还原制 取镍铁合金工艺，首先将红土镍矿中的氧化镍和赤铁矿预还原转化为金属镍和金属铁或 四氧化三铁，然后利用湿式磁选，使镍铁大幅度富集的同时，脉石及硫、磷等有害元素 被脱除，最后将预还原得到的镍铁精矿进行熔融还原制备镍铁合金。其生产步骤为预 还原——磁选一熔融还原工艺生产，其工艺较复杂，加工成本较高，冶炼镍铁合金的 能耗高，而且炼出的镍品位不高，经济效益较低，特别是红土镍矿入回转窑还原前，粉 状物还得干燥粉磨，再压球烘干，投资设备大。在先申请(专利申请号200610163831.6 )的昆明贵金属研究所专利技术的不同类型 红土镍矿的还原——磨处理方法，其生产步骤是将红土镍矿破磨，加入炭质原料、复 合添加剂混磨，用球蛋成型机制成球团，然后干燥，采用回转窑还原焙烧后，进行粗破， 然后进行湿法球磨后，采用摇床进行重选，重选获得的镍铁精矿采用3000-5000高斯的 磁选机进行选别，便得到高品位的镍铁混合精矿。这种方法选出的镍铁精矿中镍品位虽 然较高，但不是粒镍铁合金，其加工工艺较复杂、成本较高，不能直接进电炉冶炼不锈 钢。红土镍矿还原仍然需要干燥，粉磨到120目占90%，再造球烘干，设备投资仍然很 大。上述专利技术都有着不同的创造专利技术特点，但是红土镍矿入回转窑前，加工工艺复杂， 需先破碎、混磨、制球团，经干燥处理后才送入回转窑中还原，其设备较复杂，生产成 本较高，尤其是制压成的球团，在窑内不断的翻滚跌落摩擦形成的矿粉和煤灰在受到炉 气的氧化作用下，使部分还原的红土镍矿粉生成(FeO)与煤灰中的(Si02)形成低熔点的 硅酸铁，产生高粘度液相粘窑、形成窑皮长厚结圈，影响正常生产。另外，上述专利技术中 使用的纳盐添加剂，在回转窑还原条件下易被还原呈蒸气逸出料层，到低温区冷凝沉积， 与窑衬形成低熔点硅酸盐粘窑、形成窑皮长厚结圈。再则上述专利技术，红土镍矿在回转窑 中还原焙烧，经粉磨、磁选出的是镍铁精矿粉而不是粒镍铁合金，不能直接进入电炉冶 炼不锈钢，还需要经过熔炉熔分才能冶炼成镍铁合金。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它弥补了目 前在回转窑中红土镍矿还原、冷却、球磨、磁选镍铁精矿粉工艺上的缺陷，可得到含镍 品位高的镍铁合金颗粒，取代熔炉冶炼镍铁合金技术。本专利技术是一种红土镍矿在回转窑中生产粒镍铁的方法，按以下步骤完成首先在含 吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使红土镍矿脱水干燥；然后把上述混 合料破碎，加入还原剂和粒镍铁聚集剂，混合均匀；再将上述混合均匀的料直接送入回 转窑中进行还原焙烧；还原焙烧后料从炉内排出，经过水淬冷却、破碎、球磨，然后用 磁选机磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本专利技术节省了烘干红土镍矿的设备、粉磨设备、压球设备和干燥球团的设备，在同等生产规模下，项目建设投资与现有相关工艺投资相比，不仅生产工艺减少，环境污染 也减少，从而使本专利技术生产工艺生产出的镍铁成本大幅度降低，同时解决了回转窑久难 克服的窑中结圈，影响正常生产的难题。本专利技术只需在红土镍矿中加入干燥剂干燥，破碎后加入还原剂、粒镍铁聚集剂混合 均匀，即可进行还原焙烧，还原焙烧后再水淬、破碎、球磨、磁选，即可得到镍回收率 高、镍品位高的粒镍铁。本专利技术由于使用生石灰干燥剂，起调整碱度的作用，粒镍铁聚 集剂的作用是降低红土镍矿的还原温度和高温下红土镍矿的液相粘度，确保红土镍矿在 回转窑中不会产生过粘的液相、粘窑及形成窑皮长厚结圈，并且还提高了还原反应速度， 在选择性还原红土镍矿的条件下使高度弥散在Fe0周围的镍粒聚集起来，促进粒镍铁晶 体长大，聚集成大粒镍铁，便于球磨磁选分离，从而提高镍品位和回收率。另外，本发 明对红土镍矿的化学成分和镍的品位无过高要求，无论是氧化镍矿还是硅酸镍矿都可用 本专利技术的工艺生产出高品位粒镍铁，镍的品位可达15—20%，回收率可达90%以上。本专利技术具有生产工艺简单、操作方便、生产流程短的优点，节约了冶炼镍铁合金的 能耗，成本低。本专利技术生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为电炉冶炼不锈钢的优质原料。 本专利技术镍的回收率高，特别是与回转窑还原磁选镍铁精矿粉相比，省去了冶炼镍铁合金 的成本，经济效益可观。本专利技术适用于各种品位和不同类型的红土镍矿还原，具有明显 的经济效益和社会效益，推广前景广阔。 附图说明图l是本专利技术的工艺流程图 具体实施例方式本专利技术是一种，按以下步骤完成首 先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，所述干燥剂为钙质生石灰或镁 质生石灰，干燥剂的用量为红土镍矿重量的5 — 10%,加入的干燥剂使红土镍矿脱水干 燥至湿度为含水量8—10%。接着把脱水干燥的混合料破碎到颗粒大小为5tnm以下，再 加入还原剂和粒镍铁聚集剂混合均匀。所述还原剂为碳质还原剂，采用煤粉或焦炭粉， 碳质还原剂的重量为原矿重量的3—9%;所述粒镍铁聚集剂为氟碳铈、独居石、硼镁石 和蛭石，粒镍铁聚集剂的重量为原矿重量的3—9%。其中氟碳铈、独居石、硼镁石、蛭石之间的重量比为4:1.5:1:1。上述混合均匀的料不用粉磨、造球、烘干，直接送入回 转窑中进行还原焙烧。回转窑中的还原温度控制在1250—1300'C，还原焙烧的时间为3 一5小时。镍铁氧化物经还原成海绵状镍铁，在高温下渗炭，在粒镍铁聚集剂的催化作 用下和炉体转动的过程中互相碰撞，结合成粒镍铁。还原焙烧后，把料从炉内排出，经 水淬冷却到25—50。C，再破碎、球磨成180—220目的细度，然后用2000—2500高斯的 磁选机磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金，其镍的品位可达15—18%。 实施例1将含水的红土镍矿粉(Nil. 41, Tfe8.8%)用5%钙质生石灰拌匀干燥，破碎到5mm 以下，加入原矿重量眺的碳质还原剂和7%的粒镍铁聚集剂混合均匀，直接送入回转窑 还原焙烧，温度控制在1260C,还原时间为3小时。还原焙烧后，经水淬，进行破碎球 磨，然后用2000高斯的磁选机磁选，得到粒镍铁，镍品位可达到15.2%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法，按以下步骤完成：首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使红土镍矿脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁聚集剂，混合均匀；再将上述混合均匀的料直接送入回转窑中进行还原焙烧；还原焙烧后料从炉内排出，经过水淬冷却、破碎、球磨，然后用磁选机磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛黎生，
申请(专利权)人：毛黎生，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]