用于石油运输管道的支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了用于石油运输管道的支撑架，包括支撑台，所述支撑台的上表面设有半圆形的置放槽，置放槽的内璧上沿着圆周方向垂直连有三个支撑弹簧，支撑弹簧的顶端连有弧形支撑板，相邻两个支撑弹簧之间的置放槽的内璧上分别设有凸台，凸台内设有贯穿凸台两端的漏水通道，支撑台的上方设有半圆形的盖板，支撑台与盖板之间铰接，置放槽底部开设有排水孔。本实用新型专利技术的支撑架，安装拆卸简单方便，省时省力，并且稳定性能高，能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力，保持管道的位置固定，同时能够对各种尺寸的管道进行稳固的支撑，在管道与支撑架之间不会出现空隙，排水性能良好，能够避免雨水集聚在支撑架与管道的接触处。

【技术实现步骤摘要】
用于石油运输管道的支撑架
本技术涉及一种石油管道支撑架，具体涉及用于石油运输管道的支撑架。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油开采后必须通过石油管道长距离输送至相应的加工部门，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备，在石油管道铺设过程中需要考虑地形变化，所以需要安装石油管道支撑座，才能得到更佳地利用，石油管道是离地铺设的，因此，每隔一段距离，均设置有石油管道支撑架对石油管道进行支撑，传统的石油管道支撑体安装拆卸麻烦，费时费力，大大增加了石油开发勘探的周期，同时也降低了石油开采和勘测的效率，增加了石油在开发勘探过程中的成本，而且通常都是预制件，尺寸形状固定，在对管道进行支撑的时候，不同尺寸的管道则会存在留有空隙稳定性不高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是传统的石油管道支撑体安装拆卸麻烦，费时费力，大大增加了石油开发勘探的周期，同时也降低了石油开采和勘测的效率，增加了石油在开发勘探过程中的成本，而且通常都是预制件，尺寸形状固定，在对管道进行支撑的时候，不同尺寸的管道则会存在留有空隙稳定性不高的问题，目的在于提供用于石油运输管道的支撑架，安装拆卸简单方便，省时省力，大大减少了石油开发勘探的周期，并且稳定性能高，能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力，保持管道的位置固定，同时本技术的支撑杆，能够对各种尺寸的管道进行稳固的支撑，在管道与支撑架之间不会出现真空的现象，而且排水性能良好，能够避免雨水集聚在支撑架与管道的接触处，从而造成管壁的腐蚀等现象，提高了管道的使用寿命与安全性。本技术通过下述技术方案实现：用于石油运输管道的支撑架，包括支撑台，所述支撑台的上表面设有半圆形的置放槽，置放槽的内璧上沿着圆周方向垂直连有三个支撑弹簧，相邻支撑弹簧之间的夹角为60°，支撑弹簧的顶端连有弧形支撑板，所述支撑板的形状与石油管道的外壁形状相匹配，相邻两个支撑弹簧之间的置放槽的内璧上分别设有凸台，凸台的上表面与石油管道的外壁形状相匹配，支撑弹簧处于自由状态时的长度大于凸台的高度，凸台内设有贯穿凸台两端的漏水通道，支撑台的上方设有半圆形的盖板，支撑台与盖板之间铰接，置放槽底部开设有贯穿支撑台底部的排水孔。本技术的管道支撑架，安装拆卸简单方便，省时省力，大大减少了石油开发勘探的周期，并且稳定性能高，能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力，保持管道的位置固定，同时本技术的支撑杆，能够对各种尺寸的管道进行稳固的支撑，在管道与支撑架之间不会出现真空的现象，而且排水性能良好，能够避免雨水集聚在支撑架与管道的接触处，从而造成管壁的腐蚀等现象，提高了管道的使用寿命与安全性。支撑架在进行工作时，石油管道与支撑板接触后，然后下压支撑弹簧，当与凸台的表面接触后停止移动，此时支撑板与凸台对管道共同起着支撑作用，其中三个支撑板之间从管道底部的三个方位度管道进行支撑，更加的稳固，同时在管道发生晃动时，能够通过支撑弹簧进行减震从而达到缓冲作用，提高稳定性；当管道的较小，无法填满两个凸台的支撑表面，此时的支撑板受到支撑弹簧向上的力，从而能够高处凸台表面于管道的外壁面接触支撑，这样便不会存在空隙，提高稳固性；其中，凸台内设有贯穿凸台两端的漏水通道，置放槽底部开设有贯穿支撑台底部的排水孔，因此流入到置放槽中的水通过凸台上的漏水通道流到置放槽的底部，最后通过排水孔排出支撑架外，避免积水；支撑台的上方设有半圆形的盖板，支撑台与盖板之间铰接，能够使盖板盖在管道的上方，起到保护作用，提高安全性支撑台的下方设有支杆，所述支杆为伸缩杆，支杆的长度可调节，能够根据实际需要进行支杆长度的调节，从而调节支撑台所处的高度。盖板的内部顶端上设有拉块，拉块的底端连有圆弧形的吸盘，将盖板盖在管道的上方后，吸盘与管道的上方外壁面接触并进行吸附，从而对管道有一个向上提拉的力，同时提高盖板与管道之间的连接性，避免盖板被随意翻开。支撑板的表层设有橡胶层，橡胶层的表面上设有防滑纹，避免对管道外壁造成破坏，同时提高与管道之间的摩擦力，避免发生滑动。支杆的底端设有减震垫，进一步提高缓冲能力。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术用于石油运输管道的支撑架，安装拆卸简单方便，省时省力，大大减少了石油开发勘探的周期，并且稳定性能高，能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力，保持管道的位置固定，同时本技术的支撑杆，能够对各种尺寸的管道进行稳固的支撑，在管道与支撑架之间不会出现真空的现象，而且排水性能良好，能够避免雨水集聚在支撑架与管道的接触处，从而造成管壁的腐蚀等现象，提高了管道的使用寿命与安全性；2、本技术用于石油运输管道的支撑架，支撑台的下方设有支杆，所述支杆为伸缩杆，支杆的长度可调节，能够根据实际需要进行支杆长度的调节，从而调节支撑台所处的高度，盖板的内部顶端上设有拉块，拉块的底端连有圆弧形的吸盘，将盖板盖在管道的上方后，吸盘与管道的上方外壁面接触并进行吸附，从而对管道有一个向上提拉的力，同时提高盖板与管道之间的连接性，避免盖板被随意翻开；3、本技术用于石油运输管道的支撑架，支撑板的表层设有橡胶层，橡胶层的表面上设有防滑纹，避免对管道外壁造成破坏，同时提高与管道之间的摩擦力，避免发生滑动，支杆的底端设有减震垫，进一步提高缓冲能力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-支撑台，2-置放槽，3-支撑弹簧，4-支撑板，5-凸台，6-漏水通道，7-盖板，8-支杆，9-拉块，10-吸盘，11-排水孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术用于石油运输管道的支撑架，包括支撑台1，所述支撑台1的上表面设有半圆形的置放槽2，置放槽2的内璧上沿着圆周方向垂直连有三个支撑弹簧3，相邻支撑弹簧3之间的夹角为60°，支撑弹簧3的顶端连有弧形支撑板4，所述支撑板4的形状与石油管道的外壁形状相匹配，相邻两个支撑弹簧3之间的置放槽2的内璧上分别设有凸台5，凸台5的上表面与石油管道的外壁形状相匹配，支撑弹簧3处于自由状态时的长度大于凸台5的高度，凸台5内设有贯穿凸台两端的漏水通道6，支撑台1的上方设有半圆形的盖板7，支撑台1与盖板7之间铰接，置放槽2底部开设有贯穿支撑台1底部的排水孔11。本技术的管道支撑架，安装拆卸简单方便，省时省力，大大减少了石油开发勘探的周期，并且稳定性能高，能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力，保持管道的位置固定，同时本技术的支撑杆，能够对各种尺寸的管道进行稳固的支撑，在管道与支撑架之间不会出现真空的现象，而且排水性能良好，能够避免雨水集聚在支撑架与管道的接触处，从而造成管壁的腐蚀等现象，提高了管道的使用寿命与安全性。支撑架在进行工作时，石本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于石油运输管道的支撑架，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上表面设有半圆形的置放槽(2)，置放槽(2)的内璧上沿着圆周方向垂直连有三个支撑弹簧(3)，相邻支撑弹簧(3)之间的夹角为60°，支撑弹簧(3)的顶端连有弧形支撑板(4)，所述支撑板(4)的形状与石油管道的外壁形状相匹配，相邻两个支撑弹簧(3)之间的置放槽(2)的内璧上分别设有凸台(5)，凸台(5)的上表面与石油管道的外壁形状相匹配，支撑弹簧(3)处于自由状态时的长度大于凸台(5)的高度，凸台(5)内设有贯穿凸台两端的漏水通道(6)，支撑台(1)的上方设有半圆形的盖板(7)，支撑台(1)与盖板(7)之间铰接，置放槽(2)底部开设有贯穿支撑台(1)底部的排水孔(11)。

【技术特征摘要】
1.用于石油运输管道的支撑架，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上表面设有半圆形的置放槽(2)，置放槽(2)的内璧上沿着圆周方向垂直连有三个支撑弹簧(3)，相邻支撑弹簧(3)之间的夹角为60°，支撑弹簧(3)的顶端连有弧形支撑板(4)，所述支撑板(4)的形状与石油管道的外壁形状相匹配，相邻两个支撑弹簧(3)之间的置放槽(2)的内璧上分别设有凸台(5)，凸台(5)的上表面与石油管道的外壁形状相匹配，支撑弹簧(3)处于自由状态时的长度大于凸台(5)的高度，凸台(5)内设有贯穿凸台两端的漏水通道(6)，支撑台(1)的上方设有半圆形的盖板(7)，支撑台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51