再生铅锭生产电缆合金工艺制造技术

本发明专利技术主要是采用碱性精炼工艺一步得到产品，其工艺过程为：再生铅锭→检测铜、锑等元素→熔化（４２０°～４５０°）→加碱性熔体→精炼。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属金属再生
，具体地说是一种用再生铅锭生产电缆合金的工艺。目前生产电缆合金的工艺方法均为以1＃电解铅加铜加锑经重新熔化后得到产品，其工艺为电解铅→熔化→加中间合金→电缆合金。其中中间合金通过电解铅锭→熔炼(1100℃)→加铜、锑、铅→中间合金。该工艺存在的问题为产品偏折、资源浪费、工艺过程繁杂。本专利技术的目的则是针对上述存在的问题，采用以碱性精炼工艺一步得到产品，从而开拓了以再生铅直接生产电缆合金的领域。本专利技术的技术解决方案再生铅锭(通过废蓄电池、软硬杂铅生产)→检测(检测手段为化学分析和原子吸收光谱)铜、锑等元素→熔化(420°～450°)→加碱性熔体(电缆合金中铜、锑含量标准含量分别为0.03～0.06%、0.45～0.80%，如果铜含量高出电缆合金标准，则高出部分加硫除铜，铜含量低于电缆合金标准，则加入含铜量较高的再生铅锭，锑含量高出电缆合金标准，则高出部分每1千克锑加2千克NaOH、0.50千克NaNO3、0.65千克NaCl)→精炼(13～15小时，一般根据含锑量标准而定)。下面结合上述工艺流程对本专利技术作进一步描述将废蓄电池及其它废软硬杂铅经熔炼，取样分析(针对要分析的元素有铜、锑、铅等)，然后再进一步铜量调配(称为第一次调配)，如果铜量高于电缆合金标准要求，则应加硫除铜，加硫除铜时工艺条件是将此熔融体温度加热至330°～350°，加硫搅拌(根据铜含量要求来决定加硫量，一般情况为铜含量高出电缆合金标准量的值与硫的比值为1∶1)，即可除去多余铜量，再进一步碱性精炼分析锑的含量(即第二次调配)，锑量如能达到电缆合金标准，那么即可出炉，如果锑量高于电缆合金标准，再通过计算加入一定量NaOH、NaNO3、NaCl。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、本工艺以再生铅锭不通过电解方法而得到电缆合金。2、充分利用再生铅锭原有元素中的有色金属，从而减少了合金中铜、锑等元素的消耗。3、整个工艺所需周期短，只需18～20小时，工艺简单、生产能力大。4、成本比通常电缆合金工艺大幅度降低，其指标好，吨铅耗煤45～50kg，耗电10度，NaOH30～50千克，旦可以从碱渣中直接提出三氧化二锑及回收NaOH。5、操作简单，与常规生产电缆合金相比，一步即可得到产品。权利要求1.再生铅锭生产电缆合金工艺，其特征是再生铅锭→检测→熔化(420°～450°)→加碱性熔体→精炼(13～15小时)。2.根据权利要求1所述的再生铅锭生产电缆合金工艺，其特征是铜含量高出电缆合金标准量的值与硫的比值为1∶1。3.根据权利要求1所述的再生铅锭生产电缆合金工艺，其特征是锑含量高出电缆合金标准量的值与NaOH、NaNo3、NaCl的比值分别为1∶2∶0.50∶0.65。全文摘要本专利技术主要是采用碱性精炼工艺一步得到产品，其工艺过程为再生铅锭→检测铜、锑等元素→熔化(420°～450°)→加碱性熔体→精炼。文档编号C22C11/08GK1041619SQ89102410公开日1990年4月25日 申请日期1989年5月29日 优先权日1989年5月29日专利技术者杨春明 申请人:杨春明本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生铅锭生产电缆合金工艺，其特征是再生铅锭—→检测—→熔化（４２０°～４５０°）—→加碱性熔体—→精炼（１３～１５小时）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：杨春明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]