一种混煤热解除尘引流装置制造方法及图纸

一种混煤热解除尘引流装置，包括用于接收混煤热解产生混合烃类气体的导气槽，导气槽向上连接除尘箱，除尘箱的底部设置有筛网，除尘箱的外顶面为弧面，除尘箱向上连接用于排出过滤后混合烃类气体的引流管。所述的导气槽按照气流方向采用喇叭形渐缩结构。导气槽的侧面采用平面或者圆弧面。本实用新型专利技术能够在较深的煤层中使用，具有较好的承重耐压能力，通过除尘箱能够将混合烃类气中的含尘固体颗粒进行有效过滤，使混合烃类气体中的含尘量大大降低，有效提高了混合烃类产品的品质。

A kind of dedusting and drainage device for mixed coal pyrolysis

A dedusting and drainage device for mixed coal pyrolysis includes a gas channel for receiving mixed hydrocarbon gas from mixed coal pyrolysis, the gas channel is connected to the dust box upwards, the bottom of the dust box is provided with a sieve, the outer top surface of the dust collection box is an arc surface, and the dust box is connected up to drain the drainage pipe of the filtered hydrocarbon gas after filtering. The air guiding groove adopts a trumpet shaped shrinking structure according to the direction of air flow. The side of the gas channel is plane or arc. The utility model can be used in the deeper coal seam, and has good bearing capacity and pressure resistance. The dust containing solid particles in mixed hydrocarbon gas can be effectively filtered through the dust box, so that the dust content in the mixed hydrocarbon gas is greatly reduced and the quality of the mixed hydrocarbon product is improved effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种混煤热解除尘引流装置
本技术涉及混煤热解领域，具体涉及一种混煤热解除尘引流装置。
技术介绍
混煤是指粒径在30mm以下的煤粒，热解是物质在缺氧或者惰性气氛下受热发生分解的过程，混煤热解主要分为低温热解、中温热解以及高温热解三类，其中低阶变质煤用于中低温热解。目前国家能源局规划的“十三五煤炭深加工利用”提出重点突破粉煤热解工程性难题。热解目前现有的技术主要有直立路、回转路、带式路等等，目前工业化稳定运行的只有直立炉，而想要突破混煤热解，需要解决热解过程中混合烃类气带尘的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种混煤热解除尘引流装置，能够在引流过程中将固体颗粒脱除，致使得到的混合烃类产品中固体含尘量减少。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：包括用于接收混煤热解产生混合烃类气体的导气槽，导气槽向上连接除尘箱，除尘箱的底部设置有筛网，除尘箱的外顶面为弧面，除尘箱向上连接用于排出过滤后混合烃类气体的引流管。所述的导气槽按照气流方向采用喇叭形渐缩结构。所述导气槽的侧面采用平面或者圆弧面。通过角板能够连接两个不同的除尘箱，两个除尘箱共用一个导气槽。所述筛网的过滤孔隙为3mm。所述的导气槽、除尘箱、筛网、引流管均由厚度为10mm的钢材制成。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过将导气槽与除尘箱设置为一个整体，能够简化设备的构造，节约了投资成本，提高了装置利用效率。通过除尘箱能够将混合烃类气中的含尘固体颗粒进行有效过滤，使混合烃类气体中的含尘量大大降低，有效提高了混合烃类产品的品质。本技术能够在较深的煤层中使用，具有较好的承重耐压能力，另外将除尘箱的外顶面设置为弧面，能够起到分料作用。附图说明图1本技术的整体结构正视图；图2本技术的整体结构侧视图；图3圆弧形导气槽的结构示意图；图中：1-引流管；2-除尘箱；3-导气槽；4-角板；5-圆弧形导气槽；6-筛网；7-除尘箱外顶面。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。实施例1本技术混煤热解除尘引流装置由上而下，主要包括：导气槽3，除尘箱2，引流管1、角板4、筛网6。导气槽3设置在除尘箱2的下端，导气槽3按照气流方向采用喇叭形渐缩结构，导流槽3设置为圆弧形导气槽5，除尘箱2设置为两个，除尘箱2底部设置有筛网6，筛网6上部设置有煤提质固体产品，两个除尘箱2相对面的一端设置有角板4。除尘箱外顶面7设置为弧面，引流管1设置在弧形顶2上。本技术主要应用于内热式直立炉，设置于直立炉上端，混煤在热解室热解产生混合烃类气逐渐上升，当热解混合烃类气上升到导气槽3的水平面，由导气槽3进入装置内部，经过导气槽3后进入除尘箱2，经除尘箱2中固体颗粒过滤除尘，同时减缓了混合烃类气的气流速度，混合烃类气中带尘固体颗粒得到过滤，然后经引流管1被导出直立炉外。实施例2本技术混煤热解除尘引流装置由上而下，主要包括：导气槽3，除尘箱2，引流管1、角板4、筛网6。导气槽3设置在除尘箱2的下端，导气槽3按照气流方向采用喇叭形渐缩结构，导气槽3设置为锥形，除尘箱2设置为两个，两个除尘箱2相对面的一端设置有角板4。除尘箱2的底部设置有筛网6，筛网6上部设置煤提质固体产品，除尘箱外顶面7设置为弧面，引流管1设置在弧形顶2上。本技术主要应用于内热式直立炉，设置于直立炉上端，混煤在热解室热解产生混合烃类气逐渐上升，当热解混合烃类气上升到导气槽3的水平面，由导气槽3进入装置内部，经过导气槽3后进入除尘箱2，经除尘箱2中固体颗粒过滤除尘，同时减缓了混合烃类气的气流速度，混合烃类气中带尘固体颗粒得到过滤，然后经引流管1被导出直立炉外。显然上述实施例并非对实施方式所进行的限定，对于所述领域普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能够做出其它不同形式的变化或者变动，这里无法对所有实施方式予以列举。而由此所引伸的显而易见的变化或者变动仍处于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混煤热解除尘引流装置，其特征在于：包括用于收集混煤热解产生的混合烃类气体的导气槽(3)，导气槽(3)向上连接除尘箱(2)，除尘箱(2)的底部设有筛网(6)，除尘箱(2)的外顶面为弧面，除尘箱(2)向上连接用于排出过滤后混合烃类气体的引流管(1)。

【技术特征摘要】
1.一种混煤热解除尘引流装置，其特征在于：包括用于收集混煤热解产生的混合烃类气体的导气槽(3)，导气槽(3)向上连接除尘箱(2)，除尘箱(2)的底部设有筛网(6)，除尘箱(2)的外顶面为弧面，除尘箱(2)向上连接用于排出过滤后混合烃类气体的引流管(1)。2.根据权利要求1所述的混煤热解除尘引流装置，其特征在于：所述的导气槽(3)按照气流方向采用喇叭形渐缩结构。3.根据权利要求2所述的混煤热解除尘引流装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝银宝，杭宝贵，张会宽，
申请(专利权)人：神木县锦丰源洁净煤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61