一种固体废料热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体废料热解炉，包括炉体，形成有内腔；进料机构，与炉体连通；第一密封机构，用以将内腔与外界密封隔离；工作机构，设置于内腔中，包括加热组件、用以承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排、用以承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通；排气机构，与炉体连通；出料机构，与炉体连通；第二密封机构，用以将内腔与外界密封隔离。本实用新型专利技术可保障炉体内热解反应的无氧或少氧环境，降低能耗，对物料的适应性更高。

A solid waste pyrolysis furnace

The utility model discloses a solid waste pyrolysis furnace, including a furnace body, forming an inner cavity, a feeding mechanism, connected with the furnace body; the first sealing mechanism is used to isolate the inner cavity from the outside; the working mechanism is set in the inner cavity, including the heating component, and the first furnace for carrying on solid waste from the feeding mechanism. The second grate is arranged to undertake the waste residue discharged from the first grate, the second grate is divided into the first area and second areas, the first grate is arranged in the first area, the second area is provided with an intake assembly, and the second area is connected with the waste slag arranged on the second grate; The gas mechanism is communicated with the furnace body, the discharge mechanism is communicated with the furnace body, and the second sealing mechanism is used for sealing the inner cavity from the outside. The utility model can guarantee the oxygen free or less oxygen environment of the pyrolysis reaction in the furnace, reduce energy consumption and have higher adaptability to materials.

【技术实现步骤摘要】
一种固体废料热解炉
本技术涉及垃圾处理设备领域，特别是一种固体废料热解炉。
技术介绍
随着经济的高速发展，固体废料，尤其是工业固体废料的产量不断增加，对环境造成的污染日益严重，废物的处理问题已经成为社会各界普遍关注的问题。现有技术中，对于固体废料的处理方法主要有以下三种：填埋，最简单的方法，但占用大量土地、浪费资源，且易造成地下水和土壤的污染；焚烧，能快速去除其中的有害成分，通过焚烧可以获取热能或者电能，但系统复杂，投资运营成本高，国内的焚烧设备技术相对落后，产生的有害气体如不进行严格控制会引起较严重的二次污染，尤其是二噁英的生成，是焚烧法规避不了的工艺缺陷；热解，是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之成为气态、液态或固态可燃物质的化学分解过程，固体废料热解过程是一个复杂的化学反应过程，包括大分子的键断裂，异构化和小分子的聚合等反应，最后生成各种较小的分子，经过热解处理的固体废料可转化成：气体(H2、CH4、CO、CO2)+有机液体(有机酸、芳烃、焦油)+固体(炭黑、灰)，经济性更好，且对环境的污染更小，热解方式已逐步取代传统的填埋和焚烧。现有工业应用的热解炉形式主要有移动床熔融炉、流化床和回转窑三种，现有的热解炉主要存在以下几点缺陷：一、对物料理化特性和预处理工艺有比较高的要求，比如粒径、密度、均匀性、可燃性、热粘结性等，在实际的有机固体废物处理过程中，实施难度比较高，可以处理的物料种类有限；二、热解炉内的氧含量控制不了，炉体很难做到密封，热解反应需要在缺氧或无氧的状态下进行，如果氧含量过高，氧化反应大于热解反应，实际上更接近于焚烧，而非热解；三、热损失大，洁净度差，增加尾气处理的压力，容易结焦，堵塞管道；四、炉渣无法资源化利用，只能进入填埋场处置。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种固体废料热解炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体废料热解炉，包括炉体，形成有内腔；进料机构，与炉体连通，用以将固体废料输送至炉体内；第一密封机构，设置于进料机构的端部或中部，用以将内腔与外界密封隔离；工作机构，设置于内腔中，包括加热组件、用以承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排、用以承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通；排气机构，与炉体连通，用以将热解产生的气体输送至炉体外；出料机构，与炉体连通，用以将第二炉排上产生的废渣输送至炉体外；第二密封机构，设置于出料机构的端部或中部，用以将内腔与外界密封隔离。优选的，所述第一炉排包括若干固定于炉体上的第一定炉排，所述第一定炉排的上方设置有用以将第一定炉排表面的固体废料推离的第一动炉排。作为上述技术方案的进一步限定，所述第一动炉排的两端外伸于炉体，所述炉体上设置有容置所述第一动炉排端部的滑孔，所述滑孔设置有用以将内腔与外界隔离的第三密封机构。进一步的，所述第三密封机构包括设置于第一动炉排上的密封板和设置于第一动炉排或密封板与炉体之间的密封层。进一步的，所述密封板为硅酸铝板，所述密封层为石墨盘根层。进一步的，所述第一动炉排的端面设置有联动板，第一动炉排同一侧皆与同一联动板连接，所述联动板连接有驱动其往复动作的驱动装置。优选的，所述第二炉排包括若干固定于炉体上的第二定炉排，所述第二定炉排的上方设置有用以将第二定炉排表面的废渣推离的第二动炉排。优选的，所述第一密封机构包括设置于进料机构的出料端的密封罩，所述密封罩上端铰接于炉体上，密封罩抵接炉体的一面设置有密封垫，密封罩内填充有耐高温材料。进一步的，所述第一密封机构还包括设置于进料机构的进料端的密封门。优选的，所述进料机构包括进料漏斗，所述进料漏斗内设置有螺旋轴及设置于螺旋轴下方的叶片轴，所述进料漏斗下方设置有推料机构，所述推料机构可将固体废料推至第一炉排上。本技术的有益效果是：一、对应进料机构、出料机构分别设置有第一密封机构和第二密封机构，将炉体内腔与外界最大程度隔离，保障炉体内热解反应的无氧或少氧环境；二、设置有第二炉排及进气组件等结构，进气组件可吹入气体，通过第二炉排上的透气结构与废渣相通，可对废渣中的C元素进一步氧化，将废渣重新利用，且氧化反应产生的热量可传递给第一区内的热解反应所需，大大降低了能耗；三、采用往复炉排式的炉型，对物料的适应性更高，即使是其他热解炉难以处理的略有粘性，含水率高(5-50％)的物料，炉排式热解炉也可以处理，且预处理工艺比较简单，只需要将大块的物料破碎成一定的粒径即可。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，本技术的一种固体废料热解炉，主要由几个部分组成：炉体12、设置于炉体12内的工作机构及与炉体12连通的进料机构、出料机构13。炉体12，形成有内腔，热解及废渣的再氧化等主要的反应过程接在内腔中完成，一般热解的温度要达到500℃-1000℃，所以炉体12必须采用耐高温的材料制成，热稳定性好，另外，由于炉体12对整个设备起支撑固定的作用，所以刚度和强度也必须满足要求。具体的，本实施例中，所述炉体12由外部的金属框架和内部的保温材料，这样可有效的隔绝炉体内的高温，降低辐射，同时避免烫伤等一些意外的发生。进料机构，与炉体12连通，用以将固体废料输送至炉体12内，本实施例中，优选采用一种进料机构，包括进料漏斗1，所述进料漏斗1内设置有螺旋轴3，优选采用双螺旋轴，可保障进料的均匀化，在螺旋轴3下方设置有叶片轴4，用以均匀的输送固体废料，所述进料漏斗1下方还设置有推料机构5，推料机构5包括用以储存固体废料的储料组件，及设置于储料组件内部可沿储料组件往复运动的推料组件，优选的，本实施例中采用气缸驱动推料组件，将固体废料推至第一炉排上。具体工作时，将固体废料从进料漏斗1投入，经过螺旋轴3和叶片轴4的旋转剪切作用，使固体废料更加均匀化的进入到储料组件中，避免出现局部过高或低的不均匀现象，影响推料机构5的动作，最后推料组件在气缸的作用下运动，将储料组件中的固体废料推入到第一炉排上，进行后续作业。这样的结构可保障进料的均匀化，在其他实施例中，也可采用提升斗翻转卸料等结构来代替。第一密封机构，设置于进料机构的端部或中部，用以将内腔与外界密封隔离，本实施例中，所述第一密封机构设置为双层结构，所述第一密封机构包括分别设置于进料机构的进料端与出料端的密封门2和密封罩9，所述密封罩9上端铰接于炉体12上，密封罩9抵接炉体12的一面设置有密封垫，密封罩9内填充有耐高温材料。当推料机构5将固体废料推至与密封罩9接触时，由于密封罩9上端铰接在炉体12上，在固体废料的推力作用下，便会绕铰接点转动，实现密封罩9的开启，得以让固体废料通过从而进入到第一炉排上。当送料完毕后，推料组件缩回复位，此时密封罩9在自身重力的作用下复位，再次紧贴炉体12内壁，实现密封，由于密封垫的设置，可提高密封罩9的密封性能。工作机构，设置于内腔中，是本设备的主体部分，主要包括加热组件11、用以承接从进料机构排出的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废料热解炉，其特征在于，包括以下部件：炉体，形成有内腔；进料机构，与炉体连通，用以将固体废料输送至炉体内；第一密封机构，设置于进料机构的端部或中部，用以将内腔与外界密封隔离；工作机构，设置于内腔中，包括加热组件、用以承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排、用以承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通；排气机构，与炉体连通，用以将热解产生的气体输送至炉体外；出料机构，与炉体连通，用以将第二炉排上产生的废渣输送至炉体外；第二密封机构，设置于出料机构的端部或中部，用以将内腔与外界密封隔离。

【技术特征摘要】
1.一种固体废料热解炉，其特征在于，包括以下部件：炉体，形成有内腔；进料机构，与炉体连通，用以将固体废料输送至炉体内；第一密封机构，设置于进料机构的端部或中部，用以将内腔与外界密封隔离；工作机构，设置于内腔中，包括加热组件、用以承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排、用以承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通；排气机构，与炉体连通，用以将热解产生的气体输送至炉体外；出料机构，与炉体连通，用以将第二炉排上产生的废渣输送至炉体外；第二密封机构，设置于出料机构的端部或中部，用以将内腔与外界密封隔离。2.根据权利要求1所述的一种固体废料热解炉，其特征在于：所述第一炉排包括若干固定于炉体上的第一定炉排，所述第一定炉排的上方设置有用以将第一定炉排表面的固体废料推离的第一动炉排。3.根据权利要求2所述的一种固体废料热解炉，其特征在于：所述第一动炉排的两端外伸于炉体，所述炉体上设置有容纳所述第一动炉排端部的滑孔，所述滑孔设置有用以将内腔与外界隔离的第三密封机构。4.根据权利要求3所述的一种固体废料热解炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明生，许冠英，何鹏，
申请(专利权)人：江门市绿润炭化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44