一种电池自动翻转装置制造方法及图纸

一种电池自动翻转装置，包括机架、翻转组件及气缸；机架包括工作台和一对支撑板；每个支撑板上开设有一个轨道槽；翻转组件设于一对支撑板之间且包括第一底板、第二底板及限位板；第一底板和限位板平行间隔设置，第二底板垂直连接第一底板和限位板；第一底板延伸形成一对间隔的固定部，每个固定部上开设有一个固定孔；翻转组件还包括一个支撑杆，支撑杆穿过一对支撑板的轨道槽和一对固定部的固定孔，将翻转组件架设在一对支撑板之间；初始状态下，第一底板呈水平设置，电池卧式放置在第一底板和限位板之间且一端抵靠在第二底板上；气缸用于驱动支撑杆在轨道槽移动，使翻转组件翻转90度，将电池由卧式状态翻转成立式状态。

An automatic battery flipping device

An automatic battery flipping device including a rack, a flip module and a cylinder; a rack including a worktable and a pair of support plates; each support plate is provided with a track slot; a flip module is arranged between a pair of support plates and includes a first floor, a second floor and a limit plate; the first floor and the limit plate are arranged in parallel intervals, and the first floor is arranged in parallel. The two floor is vertically connected to the first floor and the limit plate; the first floor extends to a pair of fixed parts, each of which is opened with a fixed hole; the flipping component also includes a support bar, the support rod through a track groove of a pair of support plates and a fixed hole for the fixed part, and the flipping component erected on a pair of support plates. In the initial state, the first floor is set horizontally, the battery is placed between the first floor and the limit plate and one end is against the second floor; the cylinder is used to drive the supporting rod to move in the track groove, so that the turnover component is turned over 90 degrees, and the battery is turned from horizontal state to vertical state.

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动翻转装置
本技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种电池自动翻转装置。
技术介绍
在电池自动化生产流水线中，由于设备的工装要求或者传输要求，需要将卧式的电池翻转成立式并输送至下一道工序。在目前大多数的电池生产线上，为解决上述电池翻转问题，一般采用人工方式手动翻转电池，虽然操作简单，但费时费力，自动化程序低。鉴于以上弊端，实有必要提供一种电池自动翻转装置以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以自动将电池由卧式翻转成立式的转向装置。为了实现上述目的，本技术提供一种电池自动翻转装置，用于将电池从卧式状态翻转成立式状态；包括机架、翻转组件及气缸；所述机架包括工作台和一对间隔固定在所述工作台上的支撑板；每个支撑板上开设有一个轨道槽；所述轨道槽包括一个始端和一个终端，所述始端与所述工作台之间的距离小于对应的终端与所述工作台之间的距离，且连接所述始端和所述终端的直线与所述工作台呈锐角；所述翻转组件设于一对支撑板之间且所述翻转组件包括一个第一底板、一个第二底板及一个限位板；所述第一底板和所述限位板平行间隔设置，所述第二底板垂直连接所述第一底板和所述限位板；所述第一底板向背离所述限位板的一侧延伸形成一对间隔的固定部，每个固定部上开设有一个自其中一个支撑板至另一个支撑板方向的固定孔；所述翻转组件还包括一个支撑杆，所述支撑杆依次穿过其中一个支撑板的轨道槽、其中一个固定部的固定孔、另一个固定部的固定孔及另一个支撑板的轨道槽，将所述翻转组件架设在一对支撑板之间；初始状态下，所述支撑杆位于所述轨道槽的始端，所述第一底板呈水平设置，电池卧式放置在所述第一底板和所述限位板之间且一端抵靠在所述第二底板上；所述气缸用于驱动所述支撑杆自所述轨道槽的始端至终端移动，且所述翻转组件以所述支撑杆为轴翻转90度，使所述电池由卧式状态翻转成立式状态。在一个优选实施方式中，所述电池自动翻转装置还包括一个设于所述工作台上的滑块和与所述滑块垂直连接的支撑块；所述支撑块远离所述滑块的一端设于所述翻转组件的一对固定部之间并抵靠所述支撑杆。在一个优选实施方式中，所述滑块与所述气缸相连，所述工作台上设有一个滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并在所述气缸的驱动下带动所述支撑块沿所述滑槽移动。在一个优选实施方式中，所述支撑杆呈圆柱状，所述支撑块与所述支撑杆相抵靠的一侧为弧面；当所述支撑块移动时，所述支撑块推动所述支撑杆自所述轨道槽的始端至终端移动且所述翻转组件以所述支撑杆为轴翻转。在一个优选实施方式中，所述电池为圆柱形电池，所述翻转组件的第一底板与限位板之间的距离与所述电池的直径对应。在一个优选实施方式中，一对支撑板上还架设有一个加强梁，所述加强梁背离所述工作台的一侧设有至少一个缓冲器。在一个优选实施方式中，所述轨道槽呈长圆孔状。与现有技术相比，本技术电池自动翻转装置的有益效果在于：用于电池卧式输出的工序和立式输入的工序之间；将卧式状态的电池放置在翻转组件的第一底板和限位板之间，并使电池的一端抵靠在第二底板上；利用气缸驱动，并结合凸轮机构的原理，支撑块移动推动支撑杆在轨道槽内移动并带动翻转组件及翻转组件上的卧式电池翻转90度，将电池从卧式状态翻转成立式状态；不需人工翻转，有效节约人工成本，提高自动化程度。【附图说明】图1为本技术电池自动翻转装置与电池配合时电池翻转前的结构示意图。图2为本技术电池自动翻转装置与电池配合时电池翻转后的结构示意图。图3为本技术电池自动翻转装置的立体结构示意图。图4为本技术电池自动翻转装置的翻转组件与支撑块连接时翻转前侧视示意图。图5为本技术电池自动翻转装置的翻转组件与支撑块连接时翻转后侧视示意图【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1至图3所示，本技术提供一种电池自动翻转装置100，用于将电池40从卧式状态翻转成立式状态。所述电池自动翻转装置100包括机架10、翻转组件20及气缸30。具体的，请主要参阅图1，所述机架10包括工作台11和一对间隔固定在所述工作台11上的支撑板12。每个支撑板12上开设有一个轨道槽121。所述轨道槽121包括一个始端1211和一个终端1212。所述始端1211与所述工作台11之间的距离小于对应的终端1212与所述工作台11之间的距离，且连接所述始端1211和所述终端1212的直线与所述工作台11呈锐角。本实施方式中，所述工作台11呈水平设置，所述支撑板12垂直于所述工作台11。每个支撑板12呈L型并包括第一支撑部122和第二支撑部123，所述第一支撑部122与所述工作台11的最大距离大于所述第二支撑部123与所述工作台11的最大距离。所述轨道槽121开设在所述第一支撑部122上。此外，本实施方式中，所述轨道槽121呈长圆孔状。请同时参阅图1、图4及图5，所述翻转组件20设于一对支撑板12之间且所述翻转组件20包括一个第一底板21、一个第二底板22及一个限位板23。所述第一底板21和所述限位板23平行间隔设置，所述第二底板22垂直连接所述第一底板21和所述限位板23。所述第一底板21向背离所述限位板23的一侧延伸形成一对间隔的固定部211，每个固定部211上开设有一个自其中一个支撑板12至另一个支撑板12方向的固定孔2111(如图4所示)。所述翻转组件20还包括一个支撑杆24，所述支撑杆24依次穿过其中一个支撑板12的轨道槽121、其中一个固定部211的固定孔2111、另一个固定部211的固定孔2111及另一个支撑板12的轨道槽121，将所述翻转组件20架设在一对支撑板12之间。初始状态下，所述支撑杆24位于所述轨道槽121的始端1211，所述第一底板21呈水平设置，电池40卧式放置在所述第一底板21和所述限位板23之间且一端抵靠在所述第二底板22上。本实施方式中，所述电池40为圆柱形电池，所述翻转组件20的第一底板21与限位板23之间的距离与所述电池40的直径对应，防止电池40翻转成立式状态后出现倾倒现象。所述第一底板21、第二底板22及限位板23均呈矩形板状且长度均与一对支撑板12之间的距离相对应，这样设计可以使整体结构更加紧凑美观。请主要参阅图3，所述气缸30用于驱动所述支撑杆24自所述轨道槽121的始端1211至终端1212移动，且所述翻转组件20以所述支撑杆24为轴翻转90度，使所述电池40由卧式状态翻转成立式状态。具体的，所述电池自动翻转装置100还包括一个设于所述工作台11上的滑块31和与所述滑块31垂直连接的支撑块32。所述支撑块32远离所述滑块31的一端设于所述翻转组件20的一对固定部211之间并抵靠所述支撑杆24。所述滑块31与所述气缸30相连，所述工作台11上设有一个滑槽111，所述滑块31位于所述滑槽111内并在所述气缸30的驱动下带动所述支撑块32沿所述滑槽111移动。本实施方式中，所述滑槽111呈矩形凹槽状，所述滑块31呈矩形块状，且所述滑块31恰好收容于所述滑槽111内，以确保所述滑块31移动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池自动翻转装置，用于将电池从卧式状态翻转成立式状态；包括机架、翻转组件及气缸；其特征在于：所述机架包括工作台和一对间隔固定在所述工作台上的支撑板；每个支撑板上开设有一个轨道槽；所述轨道槽包括一个始端和一个终端，所述始端与所述工作台之间的距离小于对应的终端与所述工作台之间的距离，且连接所述始端和所述终端的直线与所述工作台呈锐角；所述翻转组件设于一对支撑板之间且所述翻转组件包括一个第一底板、一个第二底板及一个限位板；所述第一底板和所述限位板平行间隔设置，所述第二底板垂直连接所述第一底板和所述限位板；所述第一底板向背离所述限位板的一侧延伸形成一对间隔的固定部，每个固定部上开设有一个自其中一个支撑板至另一个支撑板方向的固定孔；所述翻转组件还包括一个支撑杆，所述支撑杆依次穿过其中一个支撑板的轨道槽、其中一个固定部的固定孔、另一个固定部的固定孔及另一个支撑板的轨道槽，将所述翻转组件架设在一对支撑板之间；初始状态下，所述支撑杆位于所述轨道槽的始端，所述第一底板呈水平设置，电池卧式放置在所述第一底板和所述限位板之间且一端抵靠在所述第二底板上；所述气缸用于驱动所述支撑杆自所述轨道槽的始端至终端移动，且所述翻转组件以所述支撑杆为轴翻转90度，使所述电池由卧式状态翻转成立式状态。...

【技术特征摘要】
1.一种电池自动翻转装置，用于将电池从卧式状态翻转成立式状态；包括机架、翻转组件及气缸；其特征在于：所述机架包括工作台和一对间隔固定在所述工作台上的支撑板；每个支撑板上开设有一个轨道槽；所述轨道槽包括一个始端和一个终端，所述始端与所述工作台之间的距离小于对应的终端与所述工作台之间的距离，且连接所述始端和所述终端的直线与所述工作台呈锐角；所述翻转组件设于一对支撑板之间且所述翻转组件包括一个第一底板、一个第二底板及一个限位板；所述第一底板和所述限位板平行间隔设置，所述第二底板垂直连接所述第一底板和所述限位板；所述第一底板向背离所述限位板的一侧延伸形成一对间隔的固定部，每个固定部上开设有一个自其中一个支撑板至另一个支撑板方向的固定孔；所述翻转组件还包括一个支撑杆，所述支撑杆依次穿过其中一个支撑板的轨道槽、其中一个固定部的固定孔、另一个固定部的固定孔及另一个支撑板的轨道槽，将所述翻转组件架设在一对支撑板之间；初始状态下，所述支撑杆位于所述轨道槽的始端，所述第一底板呈水平设置，电池卧式放置在所述第一底板和所述限位板之间且一端抵靠在所述第二底板上；所述气缸用于驱动所述支撑杆自所述轨道槽的始端至终端移动，且所述翻转组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏辉，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44