一种贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机，包括有机架，所述机架上设有标签带放料辊和标签带收料辊，所述标签放料辊和标签收料辊之间设有用于传动标签带的标签带传动装置和使标签与标签带分离的标签剥离装置，所述机架上在标签剥离装置标签剥离处设有吸附剥离标签非粘贴面的标签吸附装置，所述吸附装置连接有将标签吸附装置推出使剥离标签粘贴面粘贴到物件上的标签粘贴装置，采用竖向标签分离块，标签带传动角度达到169度突变，使标签容易脱离，并且剥离角度变化小，更易于与真空吸头吸合。

A kind of labeling machine

The utility model discloses a stickers machine, including an organic frame. The frame is provided with a label belt discharge roller and a label belt collecting roll. The label discharge roller and the label collecting roll are provided with a label belt drive device for a transmission label belt and a label stripping device separating the label and the label band. The rack is on the label. The label stripping section of the stripping device has a label adsorption device with an adsorption stripping label non sticky surface. The adsorption device is connected to a label sticker device that puts the label adsorption device to make the sticker of the stripped label paste to the object, and uses a vertical label separation block, and the transmission angle of the label belt is 169 degree abrupt, so that the label is easily removed. Moreover, the stripping angle changes little and is easier to attract with the vacuum suction head.

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机[
]本技术涉及一种贴标机。[
技术介绍
]在纺织行业中，大多采用人工来进行贴标，人工贴标的方式比较枯燥，而且有时会贴错、贴偏，这样严重影响产品的质量；随着自动化流水线作业的发展，自动贴标装置也越来越普及，标签大多粘在标签带上并缠绕在料卷上，在贴标工作时需要将标签从标签带上分离出来，然后进行贴标作业。在布匹上贴标时为了防止贴标脱落，要求标签粘度要大和标签纸要软，现有贴标机存在标签要求粘度大造成标签剥离难，标签剥离角度大，导致真空吸头吸合难，标签带放料辊或标签带收料辊拉力不足，导致标签剥离成功率低，导致标签剥离成功率低等问题，使得布匹贴标成功率低。[
技术实现思路
]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种贴标机，采用竖向标签分离块，标签带传动角度达到169度突变，使标签容易脱离，并且剥离角度变化小，更易于与真空吸头吸合。为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种贴标机，包括有机架，所述机架上设有标签带放料辊和标签带收料辊，所述标签放料辊和标签收料辊之间设有用于传动标签带的标签带传动装置和使标签与标签带分离的标签剥离装置，所述机架上在标签剥离装置标签剥离处设有吸附剥离标签非粘贴面的标签吸附装置，所述吸附装置连接有将标签吸附装置推出使剥离标签粘贴面粘贴到物件上的标签粘贴装置。所述标签带传动装置由多个导向辊和主动辊组成，所述主动辊上连接有主动辊同步轮，所述机架上设有电机，所述电机转轴上设有电机同步轮，所述主动辊同步轮与电机同步轮之间通过同步带传动连接。所述主动辊的半径大于电机同步轮的半径。所述主动辊上设有主动辊皮带轮，所述标签带收料辊上设有收料辊皮带轮，所述主动辊皮带轮与收料辊皮带轮之间通过皮带传动连接。所述主动辊皮带轮的半径大于收料辊皮带轮的半径。所述主动辊外表面为粗糙面。所述标签剥离装为竖向分离块，所述竖向分离块标签带输入端面为平面，所述竖向分离块在标签分离处的标签带输出端面为斜面。所述标签吸附装置为真空吸头。所述标签粘贴装置包括有推杆以及驱动推杆运动且贯穿其中的推杆气缸驱动器，所述推杆推出端与吸附装置连接。所述机架上设有将标签带拉紧的回转摆臂，所述回转摆臂与机架之间设有回转弹簧，所述回转摆臂另一端设有导向辊。本技术的有益效果是：1、标签剥离装置采用竖向式导向标签分离块，标签带传动角度达到169度突变，使标签容易脱离，并且剥离角度变化小，更易于与真空吸头吸合。2、在回转摆臂的作用下增强标签放料辊放出标签带的拉力，以及主动辊皮带轮与收料辊皮带轮通过皮带传动连接，增强标签收料辊收回标签带的拉紧，拉紧标签带，更易于标签剥离。3、真空吸头吸附剥离标签的非粘贴面，不影响标签粘贴面的粘贴力，使其更易于将标签粘贴于织布上。[附图说明]图1为本技术示意图之一；图2为本技术示意图之二；图3为本技术示意图之三；图4为本技术示意图之四。[具体实施方式]下面结合附图与本技术的实施方式作进一步详细的描述：如图1-4所示，一种贴标机，包括有机架1，所述机架1上设有标签带放料辊2和标签带收料辊3，所述标签放料辊2和标签收料辊3之间设有用于传动标签带的标签带传动装置4和使标签与标签带分离的标签剥离装置5，所述机架1上在标签剥离装置5标签剥离处设有吸附剥离标签非粘贴面的标签吸附装置6，所述吸附装置6连接有将标签吸附装置6推出使剥离标签粘贴面粘贴到物件上的标签粘贴装置7。所述标签带传动装置4由多个导向辊和主动辊41组成，所述主动辊41上连接有主动辊同步轮42，所述机架1上设有电机，所述电机转轴上设有电机同步轮43，所述主动辊同步轮42与电机同步轮43之间通过同步带44传动连接，所述主动辊41的半径大于电机同步轮43的半径。所述主动辊41上设有主动辊皮带轮45，所述标签带收料辊3上设有收料辊皮带轮31，所述主动辊皮带轮45与收料辊皮带轮31之间通过皮带46传动连接，所述主动辊皮带轮45的半径大于收料辊皮带轮31的半径，拉紧标签带，使标签更易于剥离。工作原理如下：电机得电工作，标签带传动装置4中的电机同步轮43转动，通过同步带44带动主动辊同步轮42转动，从而使主动辊41转动，此时标签带由标签带放料辊2放出，经过多个导向辊后，标签带收料辊3回收，当标签到经过标签剥离装置5时，标签被剥离，且剥离后标签非粘贴面被标签吸附装置6吸附，标签粘贴装置7再将标签吸附装置6推出，将标签粘贴面粘贴在织布上，完成一次贴标工作。所述主动辊41外表面为粗糙面，提高标签带的传动能力。所述标签剥离装置5为竖向分离块，所述竖向分离块标签带输入端面为平面，所述竖向分离块在标签分离处的标签带输出端面为斜面，所述标签吸附装置6为真空吸头，采用竖向分离块，标签带角度达到169度突变，使标签容易脱离，并且剥离角度变化小，与真空吸头吸合更稳定。所述标签粘贴装置7包括有推杆71以及驱动推杆71运动且贯穿其中的推杆气缸驱动器72，所述推杆71推出端与吸附装置6连接。所述机架1上设有将标签带拉紧的回转摆臂8，所述回转摆臂8与机架1之间设有回转弹簧9，所述回转摆臂8另一端设有导向辊，同时部分导向辊起到压紧标签作用，进一步拉紧标签，使标签更易于剥离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴标机，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)上设有标签带放料辊(2)和标签带收料辊(3)，所述标签放料辊(2)和标签收料辊(3)之间设有用于传动标签带的标签带传动装置(4)和使标签与标签带分离的标签剥离装置(5)，所述机架(1)上在标签剥离装置(5)标签剥离处设有吸附剥离标签非粘贴面的标签吸附装置(6)，所述吸附装置(6)连接有将标签吸附装置(6)推出使剥离标签粘贴面粘贴到物件上的标签粘贴装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种贴标机，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)上设有标签带放料辊(2)和标签带收料辊(3)，所述标签放料辊(2)和标签收料辊(3)之间设有用于传动标签带的标签带传动装置(4)和使标签与标签带分离的标签剥离装置(5)，所述机架(1)上在标签剥离装置(5)标签剥离处设有吸附剥离标签非粘贴面的标签吸附装置(6)，所述吸附装置(6)连接有将标签吸附装置(6)推出使剥离标签粘贴面粘贴到物件上的标签粘贴装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述标签带传动装置(4)由多个导向辊和主动辊(41)组成，所述主动辊(41)上连接有主动辊同步轮(42)，所述机架(1)上设有电机，所述电机转轴上设有电机同步轮(43)，所述主动辊同步轮(42)与电机同步轮(43)之间通过同步带(44)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于：所述主动辊(41)的半径大于电机同步轮(43)的半径。4.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于：所述主动辊(41)上设有主动辊皮带轮(45)，所述标签带收料辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑜，
申请(专利权)人：中山市元目图像科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44