一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）基础液配制、（2）分级填料制备、（3）成品填料制备。本发明专利技术提供了一种特殊的填料制备方法，制得的填料用于绳网线的制作中能有效的增强其耐腐、耐磨、强度等特性，明显提升了绳网线的使用寿命，极具推广应用价值。

A method for preparing fillers for raising the strength of rope wire

The invention discloses a preparation method of a filler for lifting the wire strength of a rope, including the following steps: (1) preparation of basic liquid, (2) preparation of graded packing, and (3) preparation of finished packing. The invention provides a special packing preparation method. The made filler can effectively enhance its corrosion resistance, wear resistance, strength and so on, and obviously improve the service life of the wire mesh line, and have a great application value.

【技术实现步骤摘要】
一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法
本专利技术属于绳网的加工处理
，具体涉及一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法。
技术介绍
绳网是由单根或多股揉合的绳网线编成的网状结构材料，其在人们生活中应用广泛，如制作担架、脚手架外防护网、运输用固定网等。用于绳网制作的材料由最初的棉麻纤维过度到高分子纤维材料，其中现在常见的为高密度聚乙烯材料。我国用于绳网制作的高密度聚乙烯消耗量十分巨大，但由于技术问题，我国国产的高密度聚乙烯不太能满足加工的需要，绝大部分依赖进口，耗费了大量的外汇成本。为了有效的满足我国本土的市场需求，企业需要不断的对高密度聚乙烯材质的防腐、抗老化、力学特性等品质进行不断的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）基础液配制：a.将十四烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:8~10共同混合放入到反应釜内，超声处理12~16min后备用；b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，搅拌处理5~8min后再向反应釜内加入正硅酸乙酯，再次搅拌处理20~25min后得基础液备用；（2）分级填料制备：a.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量10~15%的混合液A，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理30~35min后取出过滤，得滤渣A备用，所述混合液A由如下重量份的物质组成：10~15份小颗粒二氧化锆、8~10份硅烷偶联剂、90~100份水；b.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量9~12%的混合液B，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理20~25min后取出过滤，得滤渣B备用，所述混合液B由如下重量份的物质组成：9~12份中颗粒二氧化锆、8~10份钛酸酯偶联剂、90~100份水；c.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量7~10%的混合液C，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理10~15min后取出过滤，得滤渣C备用，所述混合液C由如下重量份的物质组成：7~10份大颗粒二氧化锆、8~10份铝酸酯偶联剂、90~100份水；（3）成品填料制备：将步骤（2）制得的滤渣A、滤渣B、滤渣C按照重量比1:1:1进行混合，然后放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即得成品填料。进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为60~65%，所述超声处理的频率为55~60kHz。进一步的，步骤（1）操作b中所述的氨水的添加量是十四烷基二羟乙基氧化胺总量的1~1.5倍，所述正硅酸乙酯的添加量是操作a中乙醇溶液总量的5~6倍。进一步的，步骤（2）操作a中所述的超声处理的频率为90~95kHz，所述小颗粒二氧化锆的颗粒直径为10~40nm。进一步的，步骤（2）操作b中所述的超声处理的频率为78~82kHz，所述中颗粒二氧化锆的颗粒直径为100~150nm。进一步的，步骤（2）操作c中所述的超声处理的频率为60~65kHz，所述大颗粒二氧化锆的颗粒直径为500~550nm。进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。为了改善高密度聚乙烯材料的性能，有人向其中添加无机填料成分，但因无机填料成分与其的相容分散结合能力不强，导致改善的效果一般，本专利技术提供了一种特殊的填料制备工艺，其是以正硅酸乙酯为硅源，乙醇溶液为溶剂，氨水为催化剂，偶联剂为改性剂，十四烷基二羟乙基氧化胺为活性剂和模板，二氧化锆为成核增强剂，共同制成的具有多孔、核壳结构的二氧化硅填料，在制备时以不同颗粒直径的二氧化锆来调整最终二氧化硅填料的颗粒直径大小，最终配制成了三种颗粒大小不同的滤渣A、滤渣B、滤渣C，且混合液中三种偶联剂种类不同，对应改性制成后的滤渣A、滤渣B、滤渣C的表面活性也不同，因颗粒大小、表面活性的不同，使得三种组分构成的成品填料具有很好的分散性、稳定性，提升了与高密度聚乙烯材料间的结合强度，进而改善了绳网线的使用品质。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种特殊的填料制备方法，制得的填料用于绳网线的制作中能有效的增强其耐腐、耐磨、强度等特性，明显提升了绳网线的使用寿命，极具推广应用价值。具体实施方式实施例1一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）基础液配制：a.将十四烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:8共同混合放入到反应釜内，超声处理12min后备用；b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，搅拌处理5min后再向反应釜内加入正硅酸乙酯，再次搅拌处理20min后得基础液备用；（2）分级填料制备：a.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量10%的混合液A，加热保持反应釜的温度为60℃，不断超声处理30min后取出过滤，得滤渣A备用，所述混合液A由如下重量份的物质组成：10份小颗粒二氧化锆、8份硅烷偶联剂、90份水；b.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量9%的混合液B，加热保持反应釜的温度为60℃，不断超声处理20min后取出过滤，得滤渣B备用，所述混合液B由如下重量份的物质组成：9份中颗粒二氧化锆、8份钛酸酯偶联剂、90份水；c.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量7%的混合液C，加热保持反应釜的温度为60℃，不断超声处理10min后取出过滤，得滤渣C备用，所述混合液C由如下重量份的物质组成：7份大颗粒二氧化锆、8份铝酸酯偶联剂、90份水；（3）成品填料制备：将步骤（2）制得的滤渣A、滤渣B、滤渣C按照重量比1:1:1进行混合，然后放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即得成品填料。进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为60%，所述超声处理的频率为55kHz。进一步的，步骤（1）操作b中所述的氨水的添加量是十四烷基二羟乙基氧化胺总量的1倍，所述正硅酸乙酯的添加量是操作a中乙醇溶液总量的5倍。进一步的，步骤（2）操作a中所述的超声处理的频率为90kHz，所述小颗粒二氧化锆的颗粒直径为10~40nm。进一步的，步骤（2）操作b中所述的超声处理的频率为78kHz，所述中颗粒二氧化锆的颗粒直径为100~150nm。进一步的，步骤（2）操作c中所述的超声处理的频率为60kHz，所述大颗粒二氧化锆的颗粒直径为500~550nm。进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。实施例2一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）基础液配制：a.将十四烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:9共同混合放入到反应釜内，超声处理14min后备用；b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，搅拌处理7min后再向反应釜内加入正硅酸乙酯，再次搅拌处理23min后得基础液备用；（2）分级填料制备：a.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量12%的混合液A，加热保持反应釜的温度为63℃，不断超声处理32min后取出过滤，得滤渣A备用，所述混合液A由如下重量份的物质组成：13份小颗粒二氧化锆、9份硅烷偶联剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）基础液配制：a.将十四烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:8~10共同混合放入到反应釜内，超声处理12~16min后备用；b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，搅拌处理5~8min后再向反应釜内加入正硅酸乙酯，再次搅拌处理20~25min后得基础液备用；（2）分级填料制备：a.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量10~15%的混合液A，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理30~35min后取出过滤，得滤渣A备用，所述混合液A由如下重量份的物质组成：10~15份小颗粒二氧化锆、8~10份硅烷偶联剂、90~100份水；b.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量9~12%的混合液B，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理20~25min后取出过滤，得滤渣B备用，所述混合液B由如下重量份的物质组成：9~12份中颗粒二氧化锆、8~10份钛酸酯偶联剂、90~100份水；c.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量7~10%的混合液C，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理10~15min后取出过滤，得滤渣C备用，所述混合液C由如下重量份的物质组成：7~10份大颗粒二氧化锆、8~10份铝酸酯偶联剂、90~100份水；（3）成品填料制备：将步骤（2）制得的滤渣A、滤渣B、滤渣C按照重量比1:1:1进行混合，然后放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即得成品填料。...

【技术特征摘要】
1.一种用于提升绳网线强度的填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）基础液配制：a.将十四烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:8~10共同混合放入到反应釜内，超声处理12~16min后备用；b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，搅拌处理5~8min后再向反应釜内加入正硅酸乙酯，再次搅拌处理20~25min后得基础液备用；（2）分级填料制备：a.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量10~15%的混合液A，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理30~35min后取出过滤，得滤渣A备用，所述混合液A由如下重量份的物质组成：10~15份小颗粒二氧化锆、8~10份硅烷偶联剂、90~100份水；b.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量9~12%的混合液B，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理20~25min后取出过滤，得滤渣B备用，所述混合液B由如下重量份的物质组成：9~12份中颗粒二氧化锆、8~10份钛酸酯偶联剂、90~100份水；c.取步骤（1）制得的基础液放入到反应釜内，然后加入基础液总质量7~10%的混合液C，加热保持反应釜的温度为60~65℃，不断超声处理10~15min后取出过滤，得滤渣C备用，所述混合液C由如下重量份的物质组成：7~10份大颗粒二氧化锆、8~10份铝酸酯偶联剂、90~100份水；（3）成品填...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰英，
申请(专利权)人：太和县丝榞绳网有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34