一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法技术

本发明专利技术公开了一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，包括将含重量百分含量为80％～95％的布袋除尘灰的混合料经过燃烧，还原，氧化，收集得到高锌料和含铁渣。本发明专利技术的布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，高效回收处理布袋除尘灰、工艺技术流程简单，将布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义，适合工业化大规模生产应用。

Method for producing iron slag and high zinc content by using bag dust collector ash

The invention discloses a method for the production of iron containing slag and high zinc material by cloth bag dust dust, including the mixture of cloth bag dust containing 80% to 95% weight, which is burned, reduced and oxidized, and the high zinc and iron slag are collected. The cloth bag dust dust of the invention is used to produce iron slag and high zinc material. It is simple to efficiently recycle the dust dust and technology of the cloth bag, extract the valuable elements in the bag dust dust and increase the added value, which is of great importance to the clean production, energy saving and emission reduction of the steel industry, and is suitable for the big industrial regulation. Mold production application.

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法
本专利技术涉及固体废弃物循环利用领域，尤其涉及一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法。
技术介绍
高炉干法布袋除尘灰是高炉煤气除尘过程中产生的含铁粉尘，高炉煤气经过重力除尘器和旋风除尘器除去较粗的粉尘颗粒后进入布袋除尘器，布袋收集到的除尘灰即为布袋除尘灰，是铁矿粉、焦炭、石灰等炼铁炉料在高炉冶炼过程中产生的含铁、含碳高温混合物。高炉布袋除尘灰粒度小，比重轻，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于与空气中的氧发生反应产生“自燃”现象；高炉布袋灰中含有如K2O、Na2O、CaO、MgO等碱金属与碱土金属，易与水化合生成氢氧化物而呈强烈的腐蚀性；高炉布袋灰是高温作用下的产物，矿物表面性质与天然矿物相差较大，细粒矿物在高温作用下熔融在一起，极易包裹脉石矿物，选矿难度大，有价金属回收率较低。目前，高炉布袋除尘灰的处置方式主要有三种：一是作为钢铁企业的固体废弃物，常采用堆存或外排等方式进行处理，这样不仅造成资源的严重浪费，而且对环境造成很大程度的污染，大型钢铁企业己基本淘汰此种处理方式；二是直接返回烧结循环利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，其特征在于，包括将含重量(克)百分含量为80％～95％的布袋除尘灰的混合料经过燃烧，还原，氧化，收集得到高锌料和含铁渣。

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，其特征在于，包括将含重量(克)百分含量为80％～95％的布袋除尘灰的混合料经过燃烧，还原，氧化，收集得到高锌料和含铁渣。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述混合料包含以下重量(克)百分含量的组分：80％～95％布袋除尘灰、5％～20％添加剂、3-10％燃料、2-5％窑头、窑尾除尘灰。3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述布袋除尘灰为高炉干法布袋除尘灰；所述添加剂为污水处理厂污泥；所述燃料为焦粉；所述窑头、窑尾除尘灰为低锌除尘灰。4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法，包括以下步骤：步骤1、按照如下重量百分含量原料组分配料得混合料：高炉干法布袋除尘灰80％～95％、添加剂5％～20％、燃料3-10％、窑头、窑尾除尘灰2-5％；步骤2、混合料运送至回转窑进行燃烧，使氧化锌还原进入烟气；步骤3、步骤2的烟气经窑尾进入到氧化室内进行氧化；步骤4、将步骤3的氧化后的烟气引送至两级冷却管中，经过布袋除尘器收集得到高锌料产品；步骤5、将步骤2中燃烧反应完的含铁渣由窑头排出，经水淬处理得到含铁渣产品。5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述步骤2中，混合料在回转窑内燃烧温度为1150-1500℃。6.如权利要求1、2、4任一项所述方法，其特征在于，所述混合料中布袋除尘灰的重量百分含量为85％～90％。7.如权利要求1、2、4任一项所述方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海东，
申请(专利权)人：杜海东，
类型：发明
国别省市：河北,13