多功能高效甲醇深加工设备及工艺制造技术
Multi function and high efficiency methanol deep processing equipment and process
The invention discloses a multifunctional high-efficiency methanol deep processing equipment. It includes raw material tank, preheater, evaporator, combined thermostat, condenser, buffer tank, oil water separator, and finished tank. A fixed bed has one, a fixed bed is under the constant temperature tube assembly, and the constant temperature tube assembly is two or more; the tube plate includes the upper tube plate and the lower tube plate, and the lift pipe is fixed on the upper tube plate. The upper end of the lift pipe is extended to the upper tube plate and is located in the barrel. The lower end of the lift pipe is located above the lower tube plate or fixed to the lower tube plate, and the lower pipe plate is extended to the upper end of the air pipe with the adjacent thermostat assembly. The inlet and outlet are all located on the wall of the barrel, and the evaporator passes through the intake port to connect the combined constant temperature reactor. The combined constant temperature reactor connects the condenser through the discharge port, and the condenser connects the buffer tank through the feed port of the buffer tank. It has the advantage of high conversion rate. The invention also discloses a multifunctional high-efficiency methanol deep processing technology.
【技术实现步骤摘要】
多功能高效甲醇深加工设备及工艺
本专利技术涉及化工工艺流程领域，更具体地说它是多功能高效甲醇深加工设备。本专利技术还涉及多功能高效(XMT)甲醇深加工工艺，其中，X为多种碳氢化合物，可以为汽油、烯烃、丙烯等；M指甲醇，T为制备。
技术介绍
在放热反应的流程中有各种各样的反应器，为保证反应条件和不同催化剂的性能，其反应器的工作原理各不相同。现有反应器包括固定床反应器，流化床反应器和多管式反应器；固定床反应器在实际生产中存在以下缺点：(1)放出的热量不能很好地移出反应器而产生飞温；(2)严重地影响反应产物的稳定性；(3)严重影响催化剂的使用寿命，使得催化剂的再生周期缩短；流化床反应器在实际生产中存在以下缺点：(1)反应产物中夹带催化剂；(2)需要将反应产物中夹带的催化剂分离，加大了设备的投资成本；(3)流化床中催化剂处于运动状态，运动会导致催化剂破碎，而粉末催化剂不易和反应产物分离，催化剂损耗大。多管式反应器在实际生产中存在以下缺点：(1)采用普通管，由于是强放热反应，管程和壳程的温差太大，只能用比热容大的物料来移出热量；(2)热量被移出后不能满足连续进料的原料加热需...
【技术保护点】
多功能高效甲醇深加工设备，包括原料罐(1)、预热器(2)、蒸发器(3)、组合式恒温反应器(4)、冷凝器(7)、缓冲罐(8)、油水分离器(9)、成品罐(10)，组合式恒温反应器(4)包括固定床(6)、筒体(11)、恒温管组件(12)，固定床(6)和恒温管组件(12)均位于筒体(11)内，固定床(6)包括上压板(19)、支撑板(20)，有固定床催化剂(24)位于上压板(19)和支撑板(20)之间，上压板(19)位于支撑板(20)上方，气体分布器(5)位于固定床(6)上方；其特征在于：固定床(6)有一个，固定床(6)位于恒温管组件(12)下方；恒温管组件(12)有二个或多个；恒温...
【技术特征摘要】
1.多功能高效甲醇深加工设备，包括原料罐(1)、预热器(2)、蒸发器(3)、组合式恒温反应器(4)、冷凝器(7)、缓冲罐(8)、油水分离器(9)、成品罐(10)，组合式恒温反应器(4)包括固定床(6)、筒体(11)、恒温管组件(12)，固定床(6)和恒温管组件(12)均位于筒体(11)内，固定床(6)包括上压板(19)、支撑板(20)，有固定床催化剂(24)位于上压板(19)和支撑板(20)之间，上压板(19)位于支撑板(20)上方，气体分布器(5)位于固定床(6)上方；其特征在于：固定床(6)有一个，固定床(6)位于恒温管组件(12)下方；恒温管组件(12)有二个或多个；恒温管组件(12)包括催化剂(17)、管板(18)、升气管(21)、翅片恒温管(22)、催化剂固定器(23)，管板(18)包括上管板(18.1)、下管板(18.2)，升气管(21)固定连接于上管板(18.1)上，升气管(21)上端伸出上管板(18.1)、且位于筒体(11)内，升气管(21)下端位于下管板(18.2)上方或固定连接于下管板(18.2)上、且伸出下管板(18.2)与相邻的恒温管组件(12)的升气管(21)上端相连通；进料口(25)和出料口(26)均位于筒体(11)筒壁上，预热器(2)分别连接原料罐(1)和蒸发器(3)，蒸发器(3)通过进料口(25)连接组合式恒温反应器(4)，组合式恒温反应器(4)通过出料口(26)连接冷凝器(7)，冷凝器(7)通过缓冲罐(8)的进料口连接缓冲罐(8)，油水分离器(9)分别连接缓冲罐(8)和成品罐(10)。2.根据权利要求1所述的多功能高效甲醇深加工设备，其特征在于：恒温管组件(12)包括第一恒温管组件(12.1)、第二恒温管组件(12.2)至第n恒温管组件(12.n)，n≥2；原料罐(1)有二个或多个，包括第一原料罐(1.1)、第二原料罐(1.2)至第m原料罐(1.m)，m≥2；预热器(2)有二个或多个，包括第一预热器(2.1)、第二预热器(2.2)至第i预热器(2.i)，i≥2；蒸发器(3)有二个或多个，包括第一蒸发器(3.1)、第二蒸发器(3.2)至第j蒸发器(3.j)，j≥2；进料口(25)有二个或多个，进料口(25)包括第一进料口(25.1)、第二进料口(25.2)至第r进料口(25.r)，r≥2；原料罐(1)、预热器(2)、蒸发器(3)、进料口(25)与恒温管组件(12)的个数相等；一组原料罐(1)、预热器(2)、蒸发器(3)、进料口(25)对应一个恒温管组件(12)。3.根据权利要求1或2所述的多功能高效甲醇深加工设备，其特征在于：位于原料罐(1)中的原料相同或不同，根据原料反应放热程度的大小将原料由上至下和/或根据原料反应吸热程度的大小将原料由下至上放入第一原料罐(1.1)、第二原料罐(1.2)至第q原料罐内(1.q)，q≤m；根据生产需要启动第一原料罐(1.1)、第二原料罐(1.2)至第m原料罐(1.m)，m≥2。4.根据权利要求3所述的多功能高效甲醇深加工设备，其特征在于：恒温管组件(12)中的翅片恒温管(22)呈竖直布置、且有多个；翅片(28)位于翅片恒温管(22)上、且位于上管板(18.1)和下管板(18.2)之间；催化剂固定器(23)位于翅片恒温管(22)内，催化剂固定器(23)设置于翅片恒温管(22)下端；催化剂(17)装填于翅片恒温管(22)内、且位于催化剂固定器(23)上；装填于恒温管组件(12)的多个翅片恒温管(22)中的催化剂(17)相同或不同，装填于恒温管组件(12)中的催化剂(17)与装填于固定床(6)中的固定床催化剂(24)相同或不同。5...
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