一种圆弧型结构的圆刀模切机刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧型结构的圆刀模切机刀座，该圆弧型刀座由前后两块相同的均匀分布着八个模切/复合工位的半圆形金属墙板组成，该金属墙板由大型精密数控机床一体加工成型，每个模切/复合工位均由独立伺服电机驱动，各刀座工位可独立控制，互不影响。金属墙板圆弧朝上，底部由三根金属连接板固定，其余部分为镂空，材料可以向下收料或排废。每个模切/复合工位上方左右两侧均可安装一根表面光滑的过渡圆辊，材料由上向下往刀座进料或由刀座向上排废时，可经过过渡圆辊过渡，以提高材料进料或废料收卷时的平整度。本实用新型专利技术由于其特殊的圆弧型结构，不仅大大降低由于机械和装配引起的精度偏差，同时提高刀座的模切和复合精度。

A circular cutter die cutting machine with circular arc structure

The utility model discloses a circular arc shaped circular cutter die cutting machine tool seat. The circular arc cutter seat consists of two identical semi circular metal walls with eight die cutting / compound positions evenly distributed in the front and back blocks. The metal wall plate is formed by a large precision CNC machine tool, and each die / compound position is made of independent servo motor. Driven, each cutter holder can be independently controlled, and will not affect each other. The metal wall panels arc upward, the bottom is fixed by three metal connecting plates, the rest is hollow, and the material can be collected or discharged down. A smooth transition roller can be installed on the left and right sides of each die / compound position. When the material is fed up to the cutter seat or from the cutter seat to the top, the transition roller can be transferred through the transition roller to improve the smoothness of the material feeding or the scrap collecting. Because of its special circular arc structure, the utility model not only greatly reduces the precision deviation caused by machinery and assembly, but also improves the die cutting and the compound precision of the cutter seat.

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧型结构的圆刀模切机刀座所属
本技术涉及一种圆刀模切机的刀座，具体地说是一种多工位一体成型的圆弧型结构的圆刀模切机的刀座。
技术介绍
目前常见的圆刀模切机，都是程直线型均匀排布的单工位刀座，各个刀座是独立制造、独立装配的，但是这种结构有以下两个弊端：1.由于各个刀座是独立制造和装配的，所以不可避免地会产生机械精度误差以及装配的累积精度误差；2.直线型的刀座结构决定了一种材料在几个相邻的刀座间也是直线走料的，走料的平稳度几乎完全依靠前后气胀轴的张力支持，中间无物体支撑，若走料路程较远，则容易导致材料表面形成沟纹，影响模切或复合精度。
技术实现思路
为了克服普通直线型的圆刀模切机刀座自身的机械精度及装配精度误差，以及由于这种结构导致的模切和复合精度误差，本技术提供了一种圆弧形的圆刀模刀座，此种刀座可大大降低由于机械和装配引起的精度偏差，同时提高刀座的模切和复合精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆弧型刀座由前后两块相同的均匀分布着八个模切/复合工位的半圆形金属墙板组成，该金属墙板由大型精密数控机床一体加工成型，每个模切/复合工位均由独立伺服电机驱动，可独立控制、互不影响，金属墙板圆弧朝上，底部由三根金属连接板固定，其余部分为镂空，材料可以向下收料或排废，每个工位上方左右两侧均可安装一根表面光滑的过渡圆辊，材料由上向下往刀座进料或由刀座向上排废时，可经过过渡圆辊过渡，以提高材料进料或收废料的平整度。与直线型排布的刀座相比，本技术的有益效果是：1.圆弧型金属墙板及墙板上的刀座工位由大型精密数控机床一体加工成型，降低了机械和装配的精度误差；2.材料程圆弧型走料，与刀模底辊相互作用形成向下的压力，增大了摩擦力，走料更稳定；3.圆弧型的结构相比直线型的结构，刀座排布更加紧凑，缩短了材料的走料路程，提高了材料的稳定度，从而提高模切或复合精度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术正面示意图；图2为本技术斜侧面示意图；图3为本技术侧面示意图。图中1.金属墙板，2.金属连接板，3.压力调节器，4.底辊，5.刀模，6.压刀辊，7.模切/复合工位，8.伺服电机，9.过渡圆辊。具体实施方式本圆弧形结构的圆刀模刀座是由前后两块半圆形的金属墙板1构成的，金属墙板1是由精密数控机床一体加工成型，圆弧上均匀分布八个模切/复合工位7(各工位间隔的角度相同)，前后两块金属墙板1的模切/复合工位7一一对应。将刀座圆弧朝上安装在圆刀模切机的机架上，各个模切/复合工位7均由独立的伺服电机8驱动。两块金属墙板1之间底部由三根金属连接板2固定外，其它部分为镂空，材料可从刀座经过镂空部分向下收料或排废。各个模切/复合工位7上方左右两端均可安装一根光滑的过渡圆辊9连接前后金属墙板1，当材料由上向下往刀座送料或由刀座向上排废时，材料可由过渡圆辊9过渡，以提高材料进料或废料收卷的平整度。本技术所述的圆弧型结构的圆刀模切机刀座，可独立使用，也可与传统直线型的刀座配合使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧型结构的圆刀模切机刀座，替代传统直线型的单工位刀座完成材料的模切和复合，其特征是：该圆弧型刀座由前后两块相同的均匀分布着八个模切/复合工位(7)的半圆形金属墙板(1)组成，该金属墙板(1)由大型精密数控机床一体加工成型，将刀座圆弧朝上安装在圆刀模切机的机架上。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧型结构的圆刀模切机刀座，替代传统直线型的单工位刀座完成材料的模切和复合，其特征是：该圆弧型刀座由前后两块相同的均匀分布着八个模切/复合工位(7)的半圆形金属墙板(1)组成，该金属墙板(1)由大型精密数控机床一体加工成型，将刀座圆弧朝上安装在圆刀模切机的机架上。2.根据权利要求1所述的一种圆弧型结构的圆刀模切机刀座，其特征是：该圆弧型刀座上的所有模切/复合工位(7)均由独立伺服电机(8)驱动，可独立控制、调整。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓，
申请(专利权)人：广州橸赛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44