一种智能模压生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装材料的生产设备领域，尤其公开了一种智能模压生产设备，包括机架，还包括上料机、模压机、成品输送装置、废料箱、用于转运物料的拾取件、用于将成品与废料进行分离的顶料件及用于驱动拾取件移动的驱动装置；所述上料机、模压机、成品输送装置和废料箱依次呈流水线排布；所述拾取件滑动连接于机架；所述顶料件可拆卸地连接于拾取件；有益效果：通过在智能压膜生产设备中安装拾取件，完成自动吸附物料并转运物料至各个工段的目的，并在拾取件中安装用于分离废料和成品的顶料件，顶料件的作用使平板件中的所有废料一次性与成品进行分离，实现智能化生产，达到效率高，解放劳动力的目的。

A kind of intelligent mould pressing production equipment

The utility model relates to the field of production equipment for packaging materials, in particular an intelligent mould pressing production equipment, including a rack, a feeder, a molding machine, a finished product conveyor, a scrap box, a pickup for the transfer material, a top material for separating the finished product from the waste, and used to drive the pickup part to move. The driving device, the feeder, the molding machine, the finished product conveying device and the waste box are arranged in line, and the pickup parts are slid connected to the frame, and the top material can be detachably connected to the pickup parts; the beneficial effect is that the pickup parts are installed in the intelligent pressure film production equipment and the material is automatically adsorbed and transported. For the purpose of each section, the top material for separating the waste and finished products is installed in the pickup parts. The function of the top material makes all the scrap in the plate separate from the finished product in one time, so as to realize the intelligent production, achieve the high efficiency and emancipate the labor.

【技术实现步骤摘要】
一种智能模压生产设备
本技术涉及包装材料的生产设备领域，尤其公开了一种智能模压生产设备。
技术介绍
传动行业中对平板包材如纸类、皮类及塑胶类的模切压痕等操作，通常采用人工将单张平板包材放入膜压机内，膜压机完成模切压痕生产工序，模切压痕的生产工序结束后，再由人工将加工后的单张平板类包材取出，接着再将模切后的废料从平板包材中进行清除，最后将废料和成品进行分离，完成平板原材料的模切压痕加工流程，而这种流水线操作模式，需要大量的人员配置，效率低，人员能耗高并存在生产危险系数高的问题，这种落后的生产流水线方式已经不适应现代化批量生产的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种智能膜压生产线，实现取料、转运料、下料、废料处理及成品收集全程自动化，减少人工的使用，提高生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种智能模压生产设备，包括机架，还包括上料机、模压机、成品输送装置、废料箱、用于转运物料的拾取件、用于将成品与废料进行分离的顶料件及用于驱动拾取件移动的驱动装置；所述拾取件滑动连接于机架；所述顶料件可拆卸地连接于拾取件；所述物料放置于上料机、拾取件将上料机内的物料转运至模压机、拾取件将模压机内的物料转运至成品输送装置、拾取件和顶料件将成品和废料进行分离、成品输送装置输送成品及拾取件将废料转运至废料箱。进一步的，所述机架包括两个平行的立柱及连接两个立柱的横梁；每个所述立柱的一端均安装有立柱固定座；所述拾取件的数量为三个，所述顶料件设置于一个拾取件；所述驱动装置包括连接于横梁的一个横向驱动装置及分别连接于三个所述拾取件的三个纵向驱动装置，横向驱动装置用于驱动三个所述拾取件沿横梁来回滑动。进一步的，所述上料机包括用于装载物料的箱体、用于承托物料的承托件、用于驱动承托件升降的上料机升降装置及用于感应物料的第一感应器，所述承托件连接于上料机升降装置，所述第一感应器安装于箱体的上端部。进一步的，所述第一感应器包括触头、推杆及支撑座，所述触头连接于推杆的一端，所述推杆滑动连接于支撑座，所述支撑座滑动连接于箱体上端部。进一步的，所述模压机包括上模板、下模板、用于驱动上模板和下模板开合的合模驱动机构及用于对物料进行定位的定位机构，所述定位机构设置于下模板。进一步的，所述定位机构包括设置于下模板的定位驱动组件、与定位驱动组件连接的传动组件、与传动组件连接并用于推动工件移动的推动件。进一步的，所述拾取件包括用于吸附物料的若干吸盘及用于安装吸盘的支架，所述支架滑动连接于横梁。进一步的，所述支架包括两个互相平行的第一杆、五个互相平行第二杆及一个第三杆；所述第三杆的一端滑动连接于横梁，所述第三杆的另一端连接第一杆；每个所述第二杆均与每个所述第一杆滑动连接；每个所述第二杆均连接至少两个吸盘。进一步的，所述顶料件包括顶杆、弹性件及套设于顶杆外侧的活动套，顶杆滑动连接于活动套，所述活动套与支架连接。进一步的，所述顶杆的一端设置有用于顶出成品件的顶针、设置于顶杆外侧的凸台及容设于弹性件内的长条杆；所述活动套套设于长条杆的远离顶针的一端的外侧；所述弹性件的一端抵接于凸台，所述弹性件的另一端抵接于活动套。本技术的有益效果：通过在智能压膜生产设备中安装拾取件，完成自动吸附物料并转运物料至各个工段的目的，并在拾取件中安装用于分离废料和成品的顶料件，顶料件的作用使平板件中的所有废料一次性与成品进行分离，实现智能化生产，达到效率高，解放劳动力的目的。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图；图3为本技术机架与拾取件的立体结构示意图；图4为本技术的上料机结构拆分示意图；图5为图4中B部分的局部放大示意图；图6为图4中C部分的局部放大示意图；图7为本技术的模压机的立体结构示意图；图8为本技术的下模板与定位机构的立体结构示意图；图9为本技术的拾取件的立体结构示意图；图10为本技术的部分拾取件的立体结构示意图；图11为本技术的顶料件的剖视图。附图标记包括：1—机架11—立柱12—横梁13—固定座2—上料机21—箱体211—箱体底架212—箱体侧板22—承托件23—上料机升降装置231—第一电机232—第一主传动轴233—第一斜齿轮234—第二斜齿轮235—第二从动传动轴236—链轮237—链条238—链条支撑板24—第一感应器241—触头242—推杆243—支撑座25—限位件26—间距调整组件27—箱体侧板推动组件3—模压机31—上模板32—下模板321—第一端面322—第二端面323—第三端面33—合模驱动机构34—定位机构341—定位驱动组件342—传动组件343—推动件4—成品输送装置5—废料箱6—拾取件61—吸盘62—支架621—第一杆6211—第一条形通孔622—第二杆6221—第二条形通孔623—第三杆7—顶料件71—顶杆711—顶针712—凸台713—长条杆72—弹性件73—活动套8—驱动装置81—横向驱动装置82—纵向驱动装置100-物料。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一。本实施例完成模切压痕工序。请参阅图1、图2、图3和图9，本技术的一种智能模压生产设备，包括机架1，还包括上料机2、模压机3、成品输送装置4、废料箱5、用于转运物料的拾取件6、用于将成品与废料进行分离的顶料件7及用于驱动拾取件6移动的驱动装置8；所述拾取件6滑动连接于机架1；所述顶料件7可拆卸地连接于拾取件6；所述物料放置于上料机2、拾取件6将上料机2内的物料转运至模压机3、拾取件6将模压机3内的物料转运至成品输送装置4、拾取件6和顶料件7将成品和废料进行分离、成品输送装置4输送成品及拾取件6将废料转运至废料箱5；所述机架1包括两个平行的立柱11及连接两个立柱11的横梁12；每个所述立柱11的一端均安装有立柱固定座13；所述拾取件6的数量为三个，所述顶料件7设置于一个拾取件6；所述驱动装置8包括连接于横梁12的一个横向驱动装置81及分别连接于三个所述拾取件6的三个纵向驱动装置82，横向驱动装置81用于驱动三个所述拾取件6沿横梁12来回滑动。具体的，本实施例设置有两个互相平行的立柱11，一个横梁12的两端分别连接立柱11，在每个立柱11的底端安装有用于稳固立柱11的固定座13，由立柱11、横梁12和固定座13组成机架1，上料机2、模压机3、成品输送装置4、及废料箱5依次放置呈流水线方式，并且与机架1的横梁12平行，在机架1的横梁安装有三个拾取件6，其中顶料件7可拆卸的连接于后工段的一个拾取件6中，驱动装置8包括用于驱动三个拾取件6同时横向运动的横向驱动装置81和用于驱动每个拾取件6纵向移动的纵向驱动装置82，横向驱动装置81安装于横梁12，每个拾取件6均安装一个纵向驱动装置82。拾取件6将上料机2中的单张物料100吸附后，纵向驱动装置82驱动拾取件6上升至合适位置，然后拾取件6在横向驱动装置81的驱动下水平移动，当拾取件6运动到模压机3的上方，纵向驱动装置82驱动拾取件6下降，拾取件6停止对物料100的吸附，物料100被放置于模压机3，物料10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能模压生产设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括上料机(2)、模压机(3)、成品输送装置(4)、废料箱(5)、用于转运物料的拾取件(6)、用于将成品与废料进行分离的顶料件(7)及用于驱动拾取件(6)移动的驱动装置(8)；所述拾取件(6)滑动连接于机架(1)；所述顶料件(7)可拆卸地连接于拾取件(6)；所述物料放置于上料机(2)、拾取件(6)将上料机(2)内的物料转运至模压机(3)、拾取件(6)将模压机(3)内的物料转运至成品输送装置(4)、拾取件(6)和顶料件(7)将成品和废料进行分离、成品输送装置(4)输送成品及拾取件(6)将废料转运至废料箱(5)。

【技术特征摘要】
1.一种智能模压生产设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括上料机(2)、模压机(3)、成品输送装置(4)、废料箱(5)、用于转运物料的拾取件(6)、用于将成品与废料进行分离的顶料件(7)及用于驱动拾取件(6)移动的驱动装置(8)；所述拾取件(6)滑动连接于机架(1)；所述顶料件(7)可拆卸地连接于拾取件(6)；所述物料放置于上料机(2)、拾取件(6)将上料机(2)内的物料转运至模压机(3)、拾取件(6)将模压机(3)内的物料转运至成品输送装置(4)、拾取件(6)和顶料件(7)将成品和废料进行分离、成品输送装置(4)输送成品及拾取件(6)将废料转运至废料箱(5)。2.根据权利要求1所述的智能模压生产设备，其特征在于：所述机架(1)包括两个平行的立柱(11)及连接两个立柱(11)的横梁(12)；每个所述立柱(11)的一端均安装有立柱固定座(13)；所述拾取件(6)的数量为三个，所述顶料件(7)设置于一个拾取件(6)；所述驱动装置(8)包括连接于横梁(12)的一个横向驱动装置(81)及分别连接于三个所述拾取件(6)的三个纵向驱动装置(82)，横向驱动装置(81)用于驱动三个所述拾取件(6)沿横梁(12)来回滑动。3.根据权利要求1所述的智能模压生产设备，其特征在于：所述上料机(2)包括用于装载物料的箱体(21)、用于承托物料的承托件(22)、用于驱动承托件(22)升降的上料机升降装置(23)及用于感应物料的第一感应器(24)，所述承托件(22)连接于上料机升降装置(23)，所述第一感应器(24)安装于箱体(21)的上端部。4.根据权利要求3所述的智能模压生产设备，其特征在于：所述第一感应器(24)包括触头(241)、推杆(242)及支撑座(243)，所述触头(241)连接于推杆(242)的一端，所述推杆(242)滑动连接于支撑座(243)，所述支撑座(243)滑动连接于箱体(21)上端部。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，肖海英，
申请(专利权)人：东莞市皇盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44