【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采用直接还原法冶炼液体钢的
，特别是涉及一种在中频感应电炉内直接还原白钨矿、钼精矿冶炼高速工具钢的方法。众所周知，高速工具钢通常含有W、Mo、Cr、V合金元素，利用这些合金元素在钢中形成坚韧的特殊相，以满足高速工具钢的使用要求。在冶炼高速工具钢的现有技术中，无论是采用哪种熔化设备，均是以中间合金的形式加入W、Mo、Cr、V合金元素，比如钨铁合金、钼铁合金、铬铁合金和钒铁合金，尽管可以较精确地控制钢中的成分和缩短冶炼时间，但存在下列明显的缺点和不足1、含W、Mo、Cr、V等中间铁合金的熔炼，要消耗大量能量，并存在损耗，同时造成烟尘污染自然环境。2、含W、Mo、Cr、V等铁合金的价格逐日攀高， 使得生产高速工具钢的成本升高，影响生产厂家的经济效益。本专利技术的目的是改变用钨铁、钼铁等中间合金冶炼高速工具钢的传统方法，而直接还原钨、钼精矿在中频感应电炉冶炼高速工具钢。根据本专利技术的目的，提出下列技术解决方案，将原料加入通用冶炼设备中经熔化、除渣、脱氧、取样分析、成分调整和出钢工艺步骤；原料中除普通废钢外，还加入含W≥50％(重量)、粒度为1～5mm的钨精矿，含Mo≥40％(重量)、粒度为1～5mm的钼精矿，含Si 70～75％(重量)、粒度为1～10mm的硅铁粉；所述原料的配比为(重量，％)普通废钢∶钨精矿∶钼精矿∶硅铁粉＝75～77∶12～14∶5～7∶4～6。冶炼高速工具钢的工艺步骤为，在炉底装入钨、钼精矿，硅铁粉，再加入普通废钢，然后熔化，在熔化过程中，硅铁粉为还原剂，钨、钼精矿得到了还原，然后除渣、脱氧，再取样分析钢液中钨、钼...
【技术保护点】
一种冶炼高速工具钢的方法，将原料加入通用冶炼设备中经熔化、除渣、脱氧、取样分析、成分调整和出钢工艺步骤，其特征在于：（１）原料中除普通废钢外，还配入含Ｗ≥５０％（重量）、粒度为１～５ｍｍ的钨精矿，含Ｍ↓［０］≥４０％（重量）、粒度为１～ ５ｍｍ的钼精矿，含Ｓｉ７０～７５％（重量）、粒度为１～１０ｍｍ的硅铁粉；（２）原料配比为（重量，％）：普通废钢∶钨精矿∶钼精矿∶硅铁粉＝７５～７７∶１２～１４∶５～７∶４～６。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立仁，王光兴，李国庆，蔡青，
申请(专利权)人：樊钢集团钢城企业总公司，攀钢集团钢城企业总公司冶炼厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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