纤维面料及其制造方法以及利用其制造的纤维制品技术

本发明专利技术涉及与水分接触时显现纹样的纤维面料、其制造方法以及利用这种纤维面料制造的纤维制品。本发明专利技术所涉及的纤维面料制造方法包括：(a)将吸湿柔软剂涂覆于纤维面料的步骤；(b)利用阳刻有规定的纹样并在纹样的表面涂覆有疏水混合液的滚筒对纤维面料进行加压，从而在纤维面料的一面印刷纹样的步骤；以及(c)使纤维面料干燥的步骤。

Fiber fabric and its manufacturing method and fiber product made from it

The present invention relates to a fiber fabric that exhibits a pattern in contact with water, a manufacturing method thereof, and a fibrous product made from such a fabric. The method of making fiber fabric involved in the invention includes: (a) the steps of coating the moisture absorbing softener to the fiber fabric; (b) the fabric is pressurized by a drum with a prescribed pattern in the sun and a drum coated with a hydrophobic mixture on the surface of the pattern, thus the steps of printing the fabric on the side of the fabric; and (c) the fiber. The drying process of the fabric.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维面料及其制造方法以及利用其制造的纤维制品
本专利技术涉及与水分接触时显现纹样的纤维面料、其制造方法以及利用这种纤维面料制造的纤维制品。
技术介绍
随着产业的高度发展以及每周五个工作日制度的落实，对业余生活和休闲文化的关注增加，由此在纤维产业上对于脱离保护身体、身份显示等基本概念而具有美感和舒适度的功能性面料的需求也在增加。根据韩国纤维产业联合会的报告，国内户外市场规模从2001年的约5200亿韩元到2008年的1兆7000亿韩元、2011年的约3兆韩元显示出爆发性的增长趋势。户外市场扩展到了所谓的极限运动(extreme)这一极限型体育活动领域，将徒步旅行、攀岩、海洋运动、空中运动、山地自行车等休闲运动和户外活动都包括在内。一般户外用品属于具有功能特性的高附加值商品系列，但近来随着多种技术的开发以及普及化，达到了几乎不存在企业间的产品的技术性差异的程度。因此，今年来消费者要求能够表现彰显个性的设计的户外用品，尤其是在衣物或帽子等穿戴在身体上的或者袋子或背包等露在外面的物品方面，显现出根据有无提高美感的设计，营业额大有不同的趋势。另一方面，户外用品大部分用在山或者海、江边等野外休闲活动中，因此在下雨或下雪的天气下物品只能被水浸湿。在一般的情况下，可以通过对用品本身赋予防水功能或者使用防水布包围用品来防止内部被水浸湿，但由于用品的外部沾到了水汽，降低美感并且连心情也变差是不可避免的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供在与雨或雪、汗等水分接触时规定的纹样显现在表面的纤维面料及其制造方法。本专利技术的另一目的在于提供一种通过使用上述纤维面料来制作，在下雨或下雪又或者出汗时，带来外观上的美感或者带来宣传效果的纹样自然显现的纤维制品。上述的本专利技术的技术课题能够通过提供一种纤维面料制造方法来实现，该纤维面料制造方法包括：(a)将吸湿柔软剂涂覆于纤维面料的步骤；(b)利用阳刻有规定的纹样并在上述纹样的表面涂覆有疏水混合液的滚筒对上述纤维面料进行加压，在上述纤维面料的一面印刷上述纹样的步骤；以及(c)使上述纤维面料干燥的步骤。根据上述纤维面料制造方法的一个特征，上述疏水混合液可以是混合了45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水的混合物。根据上述纤维面料制造方法的另一特征，还可以包括(d)在上述纤维面料的另一面涂覆聚氨酯来进行涂布的步骤。根据上述纤维面料制造方法的又一特征，在上述(a)步骤中，上述纤维面料可以以20yd/min～40yd/min的速度通过储藏有上述吸湿柔软剂的水槽之后在160℃～180℃的温度下进行干燥。根据上述纤维面料制造方法的又一特征，在上述(b)步骤中，上述纤维面料可以在110℃～130℃的温度下以20yd/min～40yd/min的速度通过上述滚筒。根据上述纤维面料制造方法的又一特征，上述滚筒的纹样可以包括单位面积的上述疏水混合液的涂覆量彼此不同的至少两个区域。根据上述纤维面料制造方法的又一特征，上述滚筒可以具有在上述纹样的一个区域突出形成的多个突起。根据上述纤维面料制造方法的又一特征，上述滚筒的纹样可以包括上述疏水混合液涂覆在整体表面的第一区域和以与上述第一区域的表面相同的高度突出形成多个突起的第二区域。根据上述纤维面料制造方法的又一特征，在上述(c)步骤中，上述纤维面料可以在160℃～180℃的温度下以40yd/min～60yd/min的速度通过拉幅机。另外，上述的本专利技术的技术课题能够通过提供纤维面料制造方法来实现，该纤维面料制造方法包括：利用阳刻有规定的纹样并在上述纹样的表面涂覆有疏水混合液的加压部件对纤维面料的表面进行加压，在上述纤维面料的一面印刷上述纹样的步骤；以及使上述纤维面料干燥的步骤。另外，上述的本专利技术的技术课题能够通过提供纤维制品来实现，该纤维制品的特征在于包括由上述纤维面料制造方法制造的纤维面料，若水分接触到上述纤维面料，则显现印刷在上述纤维面料的纹样。另外，上述的本专利技术的技术课题能够通过提供纤维面料来实现，该纤维面料的特征在于包括被水分浸湿的部分和不被水分浸湿的部分，与水分接触时，通过被浸湿的部分与不被浸湿的部分的阴影对比来显现纹样。根据上述纤维面料的一个特征，在上述不被浸湿的部分可以涂覆有疏水混合液，上述疏水混合液可以通过混合45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水而成。根据上述纤维面料的另一特征，上述纹样可以包括单位面积的疏水混合液的涂覆量彼此不同的至少两个区域。根据上述纤维面料的又一特征，上述纹样可以包括相应区域整体由疏水混合液形成的第一纹样和在相应区域大量疏水混合液以规定间隔隔开配置而形成的第二纹样，在与水分接触时使上述第一纹样的阴影与第二纹样的阴影产生差异。另外，上述的本专利技术的技术课题能够通过提供纤维制品来实现，该纤维制品的特征在于包括上述纤维面料，水分接触到上述纤维面料时显现上述纹样。另外，上述的本专利技术的技术课题能够通过提供纤维面料制造用滚筒来实现，上述纤维面料制造用滚筒在表面阳刻有规定的纹样，上述纹样包括单位面积的疏水混合液的涂覆量彼此不同地形成的至少两个区域。根据上述纤维面料制造用滚筒的一个特征，还可以包括在上述纹样的一个区域突出形成的多个突起。根据上述纤维面料制造用滚筒的另一特征，上述纹样可以包括上述疏水混合液涂覆在整体表面的第一区域和以与上述第一区域的表面相同的高度突出形成多个突起的第二区域。根据上述纤维面料制造用滚筒的又一特征，上述涂覆液可以为混合45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水而成的疏水混合液。根据本专利技术，能够提供一种在与雪或者雨、水、汗等水分接触时显现一定形状的纹样的纤维面料。另外，根据本专利技术，通过在与雪或者雨、水、汗等水分接触时一定形状的纹样显现在纤维制品，不仅能够提高美感，还能够获得宣传效果。附图说明图1是本专利技术的实施例所涉及的纤维面料制造方法的顺序图。图2是本专利技术的实施例所涉及的纤维面料制造方法的工序图。图3是示出利用本专利技术的实施例所涉及的纤维面料来制作的纤维制品的立体图。图4和图5是示出利用本专利技术的实施例所涉及的纤维面料来制作的纤维制品的照片。图6是本专利技术的实施例所涉及的纤维面料制造用滚筒的立体图。图7是本专利技术的实施例所涉及的纤维面料制造用滚筒的表面照片。图8和图9是示出利用本专利技术的实施例所涉及的纤维面料来制作的纤维制品的另一例子的照片。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施例进行详细说明。但是下文中说明的实施例仅仅是为了使本领域技术人员能够容易实施专利技术而进行的详细说明，并不旨在以此来限定本专利技术的保护范围。并且，在说明本专利技术的各实施例时，对具有相同的技术特征的构成要素使用相同的附图标记。本专利技术的实施例所涉及的纤维面料的特征在于，包括被水分浸湿的部分和不被水分浸湿的部分，通过与水分接触时的被浸湿的部分与不被浸湿的部分的阴影对比在表面显现纹样。这里，被浸湿的部分是纤维面料本身，在不被浸湿的部分可以涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维面料制造方法，其中，包括：(a)将吸湿柔软剂涂覆于纤维面料的步骤；(b)利用阳刻有规定的纹样并在所述纹样的表面涂覆有疏水混合液的滚筒对所述纤维面料进行加压，在所述纤维面料的一面印刷所述纹样的步骤；以及(c)使所述纤维面料干燥的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.10 KR 10-2015-01283431.一种纤维面料制造方法，其中，包括：(a)将吸湿柔软剂涂覆于纤维面料的步骤；(b)利用阳刻有规定的纹样并在所述纹样的表面涂覆有疏水混合液的滚筒对所述纤维面料进行加压，在所述纤维面料的一面印刷所述纹样的步骤；以及(c)使所述纤维面料干燥的步骤。2.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述疏水混合液是混合了45wt％～55wt％的疏水剂、3wt％～7wt％的固着剂、1wt％～3wt％的有机硅柔软剂、1wt％～5wt％的增粘剂以及30wt％～50wt％的水的混合物。3.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，还包括(d)在所述纤维面料的另一面涂覆聚氨酯来进行涂布的步骤。4.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，在所述(a)步骤中，所述纤维面料以20yd/min～40yd/min的速度通过储藏有所述吸湿柔软剂的水槽之后，在160℃～180℃的温度下进行干燥。5.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，在所述(b)步骤中，所述纤维面料在110℃～130℃的温度下以20yd/min～40yd/min的速度通过所述滚筒。6.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述滚筒的纹样包括单位面积的所述疏水混合液的涂覆量彼此不同的至少两个区域。7.根据权利要求6所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述滚筒具有在所述纹样的一个区域突出形成的多个突起。8.根据权利要求6所述的纤维面料制造方法，其特征在于，所述滚筒的纹样包括所述疏水混合液涂覆在整体表面的第一区域和以与所述第一区域的表面相同的高度突出形成多个突起的第二区域。9.根据权利要求1所述的纤维面料制造方法，其特征在于，在所述(c)步骤中，所述纤维面料在160℃～180℃的温度下以40yd/min～60yd/min的速度通过拉幅机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄台俊，
申请(专利权)人：黄台俊，
类型：发明
国别省市：韩国,KR