一种环轨中柱式窑体脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环轨中柱式窑体脱硫装置，包括地面、滑轨和中柱，所述地面的内部固定有窑体，且窑体内设置有窑洞，所述滑轨安装在窑体的内侧，且滑轨的内侧连接有平台，所述中柱固定在窑体的外侧，且中柱的上方焊接有下环体，所述下环体的上方通过固定螺栓固定有上环体，且下环体和上环体之间固定有横梁所述上环体的上表面设置有凹槽。该环轨中柱式窑体脱硫装置，在窑体的内侧设置有滑轨，便于脱硫塔围绕滑轨做圆周运动，以完成不同窑洞内脱硫作业的进行，除此之外窑体上方的边棚和顶棚，避免了脱硫过程中大量氧气进入窑洞内，同时边棚和顶棚均通过中柱支撑，中柱关于窑体的轴线对称设置有2个，在节约了成本的同时又保证了边棚和顶棚的稳固性。

A column type kiln body desulphurization device in ring rail

The utility model discloses a column type kiln body desulphurization device in the ring rail, which comprises a ground, a slide rail and a middle column. The interior of the ground is fixed with a kiln body, and a cave is arranged in the kiln. The slide rail is installed on the inside of the kiln body, and the inner side of the slide rail is connected with a platform. The middle column is fixed on the outside of the kiln body and the middle column is on the upper part. The upper ring body of the lower ring body is fixed with a fixed bolt, and a groove is arranged on the upper surface of the upper ring body between the lower ring body and the upper ring body which is fixed with the beam. The column kiln body desulphurization device in the ring rail is arranged on the inner side of the kiln body to facilitate the circular movement of the desulphurization tower around the slide rail so as to complete the desulphurization operation in different kiln holes. In addition to the edge shed and the ceiling above the kiln body, a large amount of oxygen is avoided into the cave in the process of desulphurization, while both the edge shed and the ceiling are passed through the kiln. The middle pillar is symmetrically arranged on the axis of the kiln body with 2 sides, which saves cost while ensuring the stability of the side shed and ceiling.

【技术实现步骤摘要】
一种环轨中柱式窑体脱硫装置
本技术涉及脱硫装置
，具体为一种环轨中柱式窑体脱硫装置。
技术介绍
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，随着工业的发展，人们对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，但是现有的脱硫塔多为固定结构，不能根据需要对其进行移动，且在脱硫作业进行的过程中，会有大量的氧气进入至内部影响脱硫作业的进行，目前市场上大多采用边棚来减少氧气进入至窑体内部，然而边棚的固定极为耗费成本。针对上述问题，在原有脱硫装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环轨中柱式窑体脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有脱硫塔多为固定结构，不能根据需要对其进行移动，且在脱硫作业进行的过程中，会有大量的氧气进入至内部影响脱硫作业的进行，目前市场上大多采用边棚来减少氧气进入至窑体内部，然而边棚的固定极为耗费成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环轨中柱式窑体脱硫装置，包括地面、滑轨和中柱，所述地面的内部固定有窑体，且窑体内设置有窑洞，所述滑轨安装在窑体的内侧，且滑轨的内侧连接有平台，同时平台的上方固定有脱硫塔，所述中柱固定在窑体的外侧，且中柱的上方焊接有下环体，所述下环体的上方通过固定螺栓固定有上环体，且下环体和上环体之间固定有横梁，同时横梁的上方焊接有顶棚，所述上环体的上表面设置有凹槽，且凹槽的上方通过凸条与边棚相互连接。优选的，所述脱硫塔通过平台与滑轨构成一个滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹是窑体的内圈。优选的，所述脱硫塔包括抽气口和排气口，且抽气口和排气口分别设置在脱硫塔的外侧和上方，同时抽气口和排气口均为伸缩结构。优选的，所述中柱关于窑体的轴线对称设置有2个，且2个中柱的上方通过下环体相互连接。优选的，所述下环体的上表面和上环体的下表面均呈凹陷状结构，且凹陷状结构分别位于2个中柱的正上方，同时下环体上表面的凹陷状结构和上环体下表面的凹陷状结构组成的环形直径与横梁的直径相同。优选的，所述边棚与顶棚之间的间距大于排气口的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环轨中柱式窑体脱硫装置，采用环形结构，且在窑体的内侧设置有滑轨，便于脱硫塔围绕滑轨做圆周运动，可根据需要对脱硫塔进行滑动，以完成不同窑洞内脱硫作业的进行，除此之外，在窑体的上方还分别设置有边棚和顶棚，边棚和顶棚的设置减少了窑体与空气的接触面积，避免在脱硫的过程中大量的氧气进入至窑洞内部从而对反应产生影响，同时边棚和顶棚均通过中柱支撑固定，中柱关于窑体的轴线对称设置有2个，在节约了成本的同时又保证了边棚和顶棚的稳固性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图。图中：1、地面，2、窑体，3、窑洞，4、滑轨，5、平台，6、脱硫塔，601、抽气口，602、排气口，7、中柱，8、下环体，9、横梁，10、上环体，11、固定螺栓，12、凹槽，13、凸条，14、边棚，15、顶棚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环轨中柱式窑体脱硫装置，包括地面1、滑轨4和中柱7，地面1的内部固定有窑体2，且窑体2内设置有窑洞3，滑轨4安装在窑体2的内侧，且滑轨4的内侧连接有平台5，同时平台5的上方固定有脱硫塔6，脱硫塔6通过平台5与滑轨4构成一个滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹是窑体2的内圈，便于根据需要将脱硫塔6移动至需要脱硫的窑洞3处，脱硫塔6包括抽气口601和排气口602，且抽气口601和排气口602分别设置在脱硫塔6的外侧和上方，便于对窑洞3进行脱硫作业，同时抽气口601和排气口602均为伸缩结构，可根据需要分别对抽气口601和排气口602的长度进行调节，中柱7固定在窑体1的外侧，且中柱7的上方焊接有下环体8，中柱7关于窑体2的轴线对称设置有2个，且2个中柱7的上方通过下环体8相互连接，在节约了成本的同时又保证了边棚14和顶棚15的稳固性，下环体8的上方通过固定螺栓11固定有上环体10，且下环体8和上环体10之间固定有横梁9，同时横梁9的上方焊接有顶棚15，下环体8的上表面和上环体10的下表面均呈凹陷状结构，且凹陷状结构分别位于2个中柱7的正上方，同时下环体8上表面的凹陷状结构和上环体10下表面的凹陷状结构组成的环形直径与横梁9的直径相同，横梁9可固定的更为牢固，上环体10的上表面设置有凹槽12，且凹槽12的上方通过凸条13与边棚14相互连接，边棚14与顶棚15之间的间距大于排气口602的直径，便于脱硫塔6在转动过程中排气口602的转动。工作原理：首先将横梁9放置在下环体8的凹陷状结构处，再通过上环体10对横梁9进行固定，由于上环体10的凹陷状结构和下环体8的凹陷状结构构成的环形直径与横梁9的直径相同，因此横梁9可固定的更为牢固，待上环体10固定完毕之后，再通过固定螺栓11对上环体10和下环体8之间进行固定，随后将边棚14的凸条13插入至上环体10表面的凹槽12中对边棚14进行固定，边棚14和横梁9上方顶棚15的设置减少了窑体2与空气的接触面积，避免在脱硫的过程中大量的氧气进入至窑洞3的内部影响反应，随后通过平台5在滑轨4内侧的圆周运动，让脱硫塔6滑动至需要脱硫的窑洞3处，再将抽气口601进行伸长，待抽气口601伸长至窑洞3内部，即可启动脱硫塔6开始对窑洞3的内部进行脱硫作业，在该过程中可将排气口602进行伸长，便于脱硫过程中烟的排放，这就是该环轨中柱式窑体脱硫装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环轨中柱式窑体脱硫装置，包括地面（1）、滑轨（4）和中柱（7），其特征在于：所述地面（1）的内部固定有窑体（2），且窑体（2）内设置有窑洞（3），所述滑轨（4）安装在窑体（2）的内侧，且滑轨（4）的内侧连接有平台（5），同时平台（5）的上方固定有脱硫塔（6），所述中柱（7）固定在窑体（2）的外侧，且中柱（7）的上方焊接有下环体（8），所述下环体（8）的上方通过固定螺栓（11）固定有上环体（10），且下环体（8）和上环体（10）之间固定有横梁（9），同时横梁（9）的上方焊接有顶棚（15），所述上环体（10）的上表面设置有凹槽（12），且凹槽（12）的上方通过凸条（13）与边棚（14）相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种环轨中柱式窑体脱硫装置，包括地面（1）、滑轨（4）和中柱（7），其特征在于：所述地面（1）的内部固定有窑体（2），且窑体（2）内设置有窑洞（3），所述滑轨（4）安装在窑体（2）的内侧，且滑轨（4）的内侧连接有平台（5），同时平台（5）的上方固定有脱硫塔（6），所述中柱（7）固定在窑体（2）的外侧，且中柱（7）的上方焊接有下环体（8），所述下环体（8）的上方通过固定螺栓（11）固定有上环体（10），且下环体（8）和上环体（10）之间固定有横梁（9），同时横梁（9）的上方焊接有顶棚（15），所述上环体（10）的上表面设置有凹槽（12），且凹槽（12）的上方通过凸条（13）与边棚（14）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种环轨中柱式窑体脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（6）通过平台（5）与滑轨（4）构成一个滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹是窑体（2）的内圈。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志立，
申请(专利权)人：四川伊索新型节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51