【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于黑色金属熔炼
,涉及一种。目前,冶金工业中,一般低合金铸铁采用冲天炉熔炼,而中、高合金铸铁则采用电炉(多为感应炉)熔炼。冲天炉熔炼的特点是能耗低,熔化快,但成份炉温波动大,铁水碳含量高,因此常用来熔炼低合金铸铁。电炉熔炼特点是铁水温度高,成份稳定,可很方便的获得低碳铁水,但是能耗高,要用精料成本高。有的采用冲天炉与电炉双联来冶炼,高合金铸铁获得了较好的经济效益,其中美中不足的是由于冲天炉难以获得较低的低碳铁水,因此在电炉中配成份时就很难采用价廉的高碳铁合金,为了获得低碳铁水,往往要采取很多措施,有的要加大量的废钢,这样就大大增加了生产成本。本专利技术的目的针对上述问题,提供一种成本低、高效节能的合金铸铁的熔炼方法。本专利技术的方案是,首先将配料在冲天炉或高炉上进行熔化,其改进是将熔化后的铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼。采用本专利技术,熔炼合金铸铁可在配料中少加废钢或不加废铁,从而有效地降低了生产成本;在本专利技术后段工序中采用了吹炼而不是电炉熔炼,可以更进一步降低成本,实现高效节能。以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述采用2吨冲天炉与0.5吨碱性转炉双联熔炼合金铸铁,取配料在冲天炉中熔化后,铁水经扒渣、称量兑入转炉吹炼,铁水装入量控制在400-700公斤之间,以下以铁水装入量500公斤为例加以说明。例1低铬铸铁的熔炼冲天炉配料每批14#生铁140公斤,低铬铸铁返回料60公斤,转炉入炉成份碳≥3.5%,硅≥1.1%,Mn≥0.4%,铬≥0.3%吹炼后碳≤2.3%,硅,锰微量。加合金高碳铬铁(FeCr55C1000)15公斤,硅 ...
【技术保护点】
应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法,首先是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化,其特征是:将熔化后的铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:周克军,张福根,范浙肖,
申请(专利权)人:华新集团丰业总公司耐磨材料厂,华新水泥股份有限公司机械工程分公司,
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]
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