湿式烟道气洗涤塔制造技术

新型湿式烟道气洗涤塔，在设备顶部设置出气筒节，出气筒节的下方设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳；将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部；分离下筒节和下筒节通过中间锥壳进行焊接；收水器和陶瓷拉西环设置在除尘下筒节的内部；在收水水器的上方设置新鲜水进口；在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口；在湿式烟道气洗涤塔底部分别设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口；分别在中间锥壳、收水器的下方、陶瓷拉西环的下筒体和下锥壳上设置检修用的人孔。

Wet flue gas washing tower

A new type of wet flue gas washing tower is set up at the top of the equipment. The top of the cylinder is separated from the cone shell, the separation cylinder joint and the separation cone shell below the outlet. The swirling cone shell and the supporting ribs are arranged inside the separation tube section; the joint and the lower cylinder joints are welded through the middle cone shell; the water collector and the ceramics pull the west ring. It is set in the interior of the tube section under the dust collector; the fresh water is imported above the water collector; the backwash water inlet and the washing water are imported under the water collector; the inlet of the elbow type gas containing gas, the overflow mouth and the washing water outlet are set at the bottom of the wet flue gas washing tower, respectively, under the middle cone shell and the water collector respectively. The manholes for the repair and repair of the lower and the lower conical shells of the square and ceramic rings are arranged.

【技术实现步骤摘要】
湿式烟道气洗涤塔
本技术属于烟道气净化降温设备，尤其涉及烟道气法卤水或者硝水净化除杂降温所需设备，是一种湿式烟道气洗涤塔。
技术介绍
在制盐和提硝生产领域，通常采用烟道气在卤水净化或者硝水净化生产工艺中去除Ca2+。根据中国《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014），烟道气的主要成分是10%～12%（体积含量）的CO2，同时还含有80mg/Nm3的不溶颗粒物，400mg/Nm3的SO2等。如果烟道气的温度在80～120℃之间不进行洗涤除尘、降温，不溶颗粒物将影响最终产品的产品质量，SO2溶解在H2O形成不稳定的H2SO3，对设备的的腐蚀严重，影响后续设备的使用寿命；较高温度的气体会造成后序生产环境恶劣。目前制盐行业采用多种类型和式样的烟气洗涤塔。其不溶颗粒物和SO2的去除效率为95%，但洗涤后的烟道气含水5%左右，后续还需增加汽水分离设施，同时设备运行一定时间，容易在填料上附着不溶颗粒物。
技术实现思路
本技术专利的目的在于提供一种湿式烟道气洗涤塔,它能高效、连续净化处理较高含尘烟道气的同时对烟道气进行降温。本技术的技术方案：湿式烟道气洗涤塔，在设备顶部设置上筒节，上筒节的下方分别设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳，下筒节和下筒节之间通过中间锥壳进行焊接，将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部。其特征在于：下筒节的上部设置收水器；收水器和陶瓷拉西环设置在下筒节的内部；在收水器的上方设置新鲜水进口；在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口；在塔底部设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口；在塔的内部分别设置三道陶瓷拉西环：使含不溶颗粒物的烟道气与水充分接触，延长含不溶颗粒物的烟道气在设备内流通路径，保证烟道气和除尘降温水的充分接触。为便于检修，分别在中间锥壳、收水器的上方、陶瓷拉西环上方、下锥壳和裙座上方设置检修用的人孔。本技术的有益效果：本技术将填料塔和新型汽水分离装置结合在一起，形成一个净化降温后，在设备顶部进行汽水分离，并且保证不溶颗粒物尽量少的附着在设备内部。其不溶颗粒物的去除率可达98.2%。SO2的去除率可达99.3%，洗涤降温处理后后的烟道气温度在30～40之间，烟道气含水率在1%左右。附图说明图1为技术湿式烟道气洗涤塔结构正视示意图。图2为技术湿式烟道气洗涤塔结构俯视示意图。图3为N3,N4,N5,N7各进水口盘管示意图。图4为收水器示意图。图5为旋流锥壳俯视图。图中：1－上筒节，2－分离上锥壳，3－分离筒节，4－旋流锥壳，5－肋板，6－分离下锥壳，7－中间锥壳，8－下筒节，9－收水器，10－陶瓷拉西环，11－陶瓷拉西环，12－陶瓷拉西环，13－下锥壳，14－裙座；N1－烟道气进口，N2－烟道气出口，N3－新鲜水进口，N4－反冲洗水口，N5－洗涤水进口，N6－洗涤水进口二，N7－洗涤水进口三，N8－反冲洗水口，N9－溢流口，N10－洗涤水出口，N11－人孔。具体实施方式以下是本技术的一个非限制实施例。如图1、图2所示，本技术湿式烟道气洗涤塔包括上筒节1，分离上锥壳2，分离筒节3，旋流锥壳4，肋板5，分离下锥壳6，中间锥壳7，下筒节8，收水器9，陶瓷拉西环10、11、12，下锥壳13，裙座14；烟道气进口N1，烟道气出口N2，新鲜水进口N3，反冲洗水口N4、N8，洗涤水进口N5、N6、N7，溢流口N9，洗涤水出口N10，人孔N11。各装置的功能详细说明如下：设备最顶端的上筒节1、分离上锥壳2、分离筒节3、旋流锥壳4、肋板5、分离下锥壳6和中间锥壳7。主要作用是洗涤降温处理后的烟道气与旋流锥壳4直接发生直接碰撞则气流形成下翻，最后再由肋板5的空隙上升排至下一个生产工序。而汽雾在与旋流锥壳4直接发生碰撞时则形成液滴滴至分离下锥壳6，液滴最后沿桶壁流至设备底部，保证洗涤降温处理后的烟道气的含水率在1%左右。肋板5：主要作用是支撑旋流锥壳4。同时，留出洗涤降温处理后的烟道气所需的流通截通道。收水器9：洗涤除尘、降温处理后的含水烟道气在其内形成折流，使得洗涤降温处理后含水烟道气与收水器的叶片直接发生多次碰撞，延长烟道气的停留时间，汽雾变成液滴，液滴靠自身的重力滴至陶瓷拉西环10上。瓷拉西环12：主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙，不溶颗粒物由80mg/Nm3降至20mg/Nm3，SO2由400mg/Nm3降至150mg/Nm3，同时将烟道气的温度由80～120℃降至60～85℃。瓷拉西环11：主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙，不溶颗粒物由20mg/Nm3降至5mg/Nm3，SO2由150mg/Nm3降至50mg/Nm3，同时将烟道气的温度由60～85℃降至45～60℃。瓷拉西环10：主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙，不溶颗粒物由5mg/Nm3降至1.44mg/Nm3，SO2由50mg/Nm3降至2.8mg/Nm3，同时将烟道气的温度由45～60℃降至30～40℃。下锥壳13：由于烟道气经过洗涤降温等处理后，洗涤水中含有少量的不溶颗粒物，防止其沉积在桶底。裙座14：主要作用是用于支撑该设备上部结构，抗击风荷载。新鲜水进口N3：主要作用是采用20～25℃的新鲜水连续冲洗收水器9上的不溶颗粒物，同时作为烟道气洗涤塔的补充水，停车运行时将收水器9冲洗干净；新鲜水由下而上进行喷洒。反冲洗水口N4：主要作用是正常运行时冲洗水由下而上连续进行喷洒，反冲洗收水器9上的不溶颗粒物。洗涤水进口N5、N6、N7：主要作用是正常运行时洗涤水由上而下连续进行喷洒，降温除尘烟道气。反冲洗水口N8：主要作用是正常运行时冲洗水由下而上连续进行喷洒，反冲洗瓷拉西环12上的不溶颗粒物。溢流口N9：主要作用是控制技术烟道气洗涤塔底部液位。洗涤水出口N10：主要作用用于排放除尘降温洗涤水。人孔N11：主要作用是为了便于设备内部各部段的检修维护，本实施例设有7个人孔。如图3所示，各进水口盘管采用一个进水接口，然后再设置两个圆形盘管，在圆形盘管上设置喷头，保证下筒节的截面积均有喷淋水。如图4所示，收水器采用多个折流板组装在一起，但必须在每个折流板的两端和90°折流处设置挡水板，以保住收集在一起的水滴沿折流板的器壁流下来。如图5所示，旋流椎壳的顶端为圆形水平面，旋转面采用顺时针涡轮形式，旋流椎壳的顶端和旋转面之间通过间断焊接进行连接，焊接空隙用于平衡压力。本技术的工作原理：含有不溶颗粒物的较高温度的烟道气通过筒节8下部的烟道气进口N1进入设备内，降温除尘水由上而下进行喷淋，烟道气由下而上流经三道瓷拉西环进行除尘和降温后，再流经收水器9进行折流与收水器叶片发生碰撞，汽雾形成液滴滴下，烟道气继续上升在桶顶的旋流锥壳4再次发生碰撞，烟道气最后通过烟道气出口N2至下一个工序，而液滴通过分离下锥壳6和中间锥壳7的壁流至设备底部。本技术经实验室验证，可保证不溶颗粒物的去除率可达98.2%。SO2的去除率可达99.3%，洗涤降温处理后后的烟道气温度在30～40之间，烟道气含水率在1%左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿式烟道气洗涤塔，在设备顶部设置上筒节，上筒节的下方分别设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳；下筒节和下筒节之间通过中间锥壳进行焊接，将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部，其特征在于：下筒节的上部设置收水器；收水器和陶瓷拉西环设置在下筒节的内部；在收水器的上方设置新鲜水进口；在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口；在塔底部设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口；在塔的内部分别设置三道陶瓷拉西环。

【技术特征摘要】
1.湿式烟道气洗涤塔，在设备顶部设置上筒节，上筒节的下方分别设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳；下筒节和下筒节之间通过中间锥壳进行焊接，将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部，其特征在于：下筒节的上部设置收水器；收水器和陶瓷拉西环设置在下筒节的内部；在收水器的上方设置新...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂盛，林卫，张剑军，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43