高抗磨合金及其生产方法技术

高抗磨合金，其化学成分包含有０．４－１．５％的Ｃ，６．０－２０％的Ｍｎ，１．０－３．０％的Ｃｒ，０．５－４．０％的Ｎｉ，０．０５－０．２５％的孕育剂和Ｓｉ、Ｓ、Ｐ，其中Ｓｉ含量≤０．８、Ｓ含量≤０．０４、Ｐ含量≤０．０６。高抗磨合金制造方法，包括铸件造型－电炉熔炼－浇铸铸件，其特点是冷却控温４５０－９４９℃，水爆，自然冷却清理后，机加工制成铸件成品，突破了奥氏体耐磨钢水韧温度不能低于９５０℃的禁区。简化了工艺过程，节省能源，减少对环境污染，与同类产品比较抗磨性能提高了３０－７０％，可用于制造衬板、颚板、锤头、斗齿、砼输送管路弯头、抛丸机用抛头叶片等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，具体是涉及一种铸造耐磨钢(铁)铸件及其制造工艺方法。
技术介绍
铸造耐(抗)磨钢(铁)铸件，是一种量大面广的消耗材料，它主要用于矿山机械，筑路机械，铁路设施，输送机械等方面。随着国民经济建设的高速发展，对耐磨合金的需求量越来越大，如制造各种耐磨衬板、颚式粉碎机的颚板、锤头、斗齿、砼输送管路弯头、抛丸机用抛头叶片等等，特别是对其耐磨性的要求越来越高，以延长使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。铸件的耐磨性能，除了工况条件(不可改变的因素)重要的是根据工况特点，确定其选材配比及工艺。目前基本是采用传统的奥氏体耐磨钢(英国人Hadfield，1882年专利技术此钢种，并命名)，其工艺过程包括铸件造型(制芯)—电炉熔炼—浇铸铸件—冷却—清砂—重新加热—水韧—冷却清理—机加工铸件成品，其中水韧处理不准低于950℃的禁区(中、美、日等国均定在1080℃、1050℃、1000℃，大于和等于950℃)，这就严重地限制了铸件耐磨性的提高，而传统工艺铸件清砂会对环境造成很大污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种高抗磨合金和高抗磨合金的生产方法。高抗磨合金，其要点是本文档来自技高网...

【技术保护点】
高抗磨合金，其特征在于按重量百分比含有０．４－１．５％的Ｃ，６．０－２０％的Ｍｎ，１．０－３．０％的Ｃｒ，０．５－４．０％的Ｎｉ，０．０５－０．２５％的孕育剂和Ｓｉ、Ｓ、Ｐ，Ｓｉ含量≤０．５、Ｓ含量≤０．０４、Ｐ含量≤０．０６。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜希尚，姜玉飞，
申请(专利权)人：姜希尚，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]