采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置，包括控制面板、伺服电机、储存箱、温度传感器、支架和毛刷，所述热管余热回收器本体的内部设置有温度传感器，所述支撑杆的前表面设置有控制面板，且支撑杆的上端设置有伺服电机，所述支架安装在转轴的上端靠近热管余热回收器本体内部位置处，且支架的上端设置有毛刷。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置毛刷和伺服电机，能对热管余热回收器本体内壁进行清洁，避免了热管余热回收器本体内壁水垢较多导致清洁不便的问题，减少了人工拆卸热管余热回收器本体进行清洗的问题，设置温度传感器，能检测出热管余热回收器本体内部的温度值是否超标。

Recovery of carbon monoxide from plant carbon dioxide

The utility model discloses a recovery and utilization device for carbon monoxide using factory carbon dioxide, including a control panel, a servo motor, a storage box, a temperature sensor, a bracket and a brush. The inner of the heat pipe waste heat recovery device is provided with a temperature sensor, and the front surface of the support rod is provided with a control surface. The upper end of the supporting pole is provided with a servo motor. The bracket is installed at the upper end of the rotating shaft near the internal position of the heat pipe waste heat recovery body, and the upper end of the bracket is provided with a brush. The utility model has the advantages of scientific and reasonable structure, safe and convenient use, a brush and a servo motor, which can clean the inner wall of the heat pipe waste heat recovery device, avoid the problem of the inconvenient cleaning of the inner wall of the heat pipe waste heat recovery unit, and reduce the problem of cleaning the body of the heat pipe residual heat recovery device by artificial disassembly. The temperature sensor can detect whether the temperature inside the waste heat recovery unit of the heat pipe is over standard.

【技术实现步骤摘要】
采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置
本技术涉及热管余热回收器
，具体为采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置。
技术介绍
工厂排放的二氧化碳，二氧化碳和加入的碳通过高温裂解分离转换成一氧化碳和少量残留物，而一氧化碳能够直接用于燃气锅炉、发电等，通过热管余热回收器可以对高温一氧化碳进行回收利用，减少能源的消耗，目前市场上的热管余热回收器结构复杂，没有设置毛刷和伺服电机，不能对热管余热回收器本体内壁进行清洁，没有设置温度传感器，不能检测出热管余热回收器本体内部的温度值是否超标，没有设置外壳和进口，不能便于使用者在外壳内注入冷却液对热管余热回收器本体进行降温。
技术实现思路
本技术提供采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置毛刷和伺服电机，不能对热管余热回收器本体内壁进行清洁，没有设置温度传感器，不能检测出热管余热回收器本体内部的温度值是否超标，没有设置外壳和进口，不能便于使用者在外壳内注入冷却液对热管余热回收器本体进行降温的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置，包括支撑杆、控制面板、伺服电机、转轴、密封圈、热管余热回收器本体、进水口、外壳、观察窗、进口、出口、出水口、固定座、进料口、盖板、支撑脚、储存箱、温度传感器、支架、毛刷和热管，所述储存箱的底端设置有支撑脚，且储存箱的一侧设置有进料口，所述储存箱的前表面设置有盖板，且储存箱的上端设置有固定座，所述储存箱的内部嵌入设置有热管，所述热管余热回收器本体安装在固定座的上端，且热管余热回收器本体的前表面嵌入设置有观察窗，所述热管余热回收器本体的一侧嵌入设置有密封圈，且热管余热回收器本体的上端设置有进水口，所述热管余热回收器本体的内部设置有温度传感器，且热管余热回收器本体的外部套有外壳，所述出水口安装在固定座的一侧靠近热管余热回收器本体下端位置处，且出水口的另一侧靠近外壳下端位置处设置有出口，所述固定座的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的前表面设置有控制面板，且支撑杆的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的一端嵌入设置有转轴，所述支架安装在转轴的上端靠近热管余热回收器本体内部位置处，且支架的上端设置有毛刷，所述进水口的一侧靠近外壳上端位置处设置有进口，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述伺服电机与控制面板电性连接。优选的，所述支撑杆与固定座通过螺栓固定连接。优选的，所述支撑脚共设置有四个。优选的，所述支架与转轴通过螺栓固定连接，且支架为合金钢材质的构件。优选的，所述观察窗为钢化玻璃材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置毛刷和伺服电机，能对热管余热回收器本体内壁进行清洁，避免了热管余热回收器本体内壁水垢较多导致清洁不便的问题，为使用者的正常使用带来了便捷，减少了人工拆卸热管余热回收器本体进行清洗的问题，设置温度传感器，能检测出热管余热回收器本体内部的温度值是否超标，便于使用者作出相应调整，设置外壳和进口，能便于使用者在外壳内注入冷却液对热管余热回收器本体进行降温，避免了热管余热回收器本体内部温度较高导致仪器损坏的问题，提高了热管余热回收器本体各部件的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图中标号：1、支撑杆；2、控制面板；3、伺服电机；4、转轴；5、密封塞；6、热管余热回收器本体；7、进水口；8、外壳；9、观察窗；10、进口；11、出口；12、出水口；13、固定座；14、进料口；15、盖板；16、支撑脚；17、储存箱；18、温度传感器；19、支架；20、毛刷；21、热管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置，包括支撑杆1、控制面板2、伺服电机3、转轴4、密封圈5、热管余热回收器本体6、进水口7、外壳8、观察窗9、进口10、出口11、出水口12、固定座13、进料口14、盖板15、支撑脚16、储存箱17、温度传感器18、支架19、毛刷20和热管21，储存箱17的底端设置有支撑脚16，且储存箱17的一侧设置有进料口14，储存箱17的前表面设置有盖板15，且储存箱17的上端设置有固定座13，储存箱17的内部嵌入设置有热管21，热管余热回收器本体6安装在固定座13的上端，且热管余热回收器本体6的前表面嵌入设置有观察窗9，热管余热回收器本体6的一侧嵌入设置有密封圈5，且热管余热回收器本体6的上端设置有进水口7，热管余热回收器本体6的内部设置有温度传感器18，且热管余热回收器本体6的外部套有外壳8，出水口12安装在固定座13的一侧靠近热管余热回收器本体6下端位置处，且出水口12的另一侧靠近外壳8下端位置处设置有出口11，固定座13的一端设置有支撑杆1，支撑杆1的前表面设置有控制面板2，且支撑杆1的上端设置有伺服电机3，伺服电机3的一端嵌入设置有转轴4，支架19安装在转轴4的上端靠近热管余热回收器本体6内部位置处，且支架19的上端设置有毛刷20，进水口7的一侧靠近外壳8上端位置处设置有进口10，温度传感器18的输出端与控制面板2的输入端电性连接，伺服电机3与控制面板2电性连接。为了便于使用者通过调节螺栓对支撑杆1进行固定，本实施例中，优选的，支撑杆1与固定座13通过螺栓固定连接。为了使热管余热回收器本体6工作时更加稳定，本实施例中，优选的，支撑脚16共设置有四个。为了便于使用者通过调节螺栓对支架19进行固定，本实施例中，优选的，支架19与转轴4通过螺栓固定连接，且支架19为合金钢材质的构件。为了使观察窗9在高温状态下正常使用，便于使用者对热管余热回收器本体6内部进行观察，本实施例中，优选的，观察窗9为钢化玻璃材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：高温气体由进料口14进入储存箱17内，热管21在接触到高温后产生热量，此时由进水口7注入冷水，即可完成对冷水进行加热，支撑杆1的上端设置有伺服电机3，支架19的上端设置有毛刷20，伺服电机3通电后正常运转，带动转轴4和毛刷20进行转动，并且毛刷20的宽度小于相邻两热管21之间的距离，通过毛刷20和伺服电机3，能对热管余热回收器本体6内壁进行清洁，避免了热管余热回收器本体6内壁水垢较多导致清洁不便的问题，为使用者的正常使用带来了便捷，减少了人工拆卸热管余热回收器本体6进行清洗的问题，热管余热回收器本体6的内部设置有温度传感器18，设置温度传感器18，能检测出热管余热回收器本体6内部的温度值是否超标，便于使用者作出相应调整，热管余热回收器本体6的外部套有外壳8，进水口7的一侧靠近外壳8上端位置处设置有进口10，设置外壳8和进口10，能便于使用者在外壳8内注入冷却液对热管余热回收器本体6进行降温，避免了热管余热回收器本体6内部温度较高导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置，包括支撑杆（1）、控制面板（2）、伺服电机（3）、转轴（4）、密封圈（5）、热管余热回收器本体（6）、进水口（7）、外壳（8）、观察窗（9）、进口（10）、出口（11）、出水口（12）、固定座（13）、进料口（14）、盖板（15）、支撑脚（16）、储存箱（17）、温度传感器（18）、支架（19）、毛刷（20）和热管（21），其特征在于：所述储存箱（17）的底端设置有支撑脚（16），且储存箱（17）的一侧设置有进料口（14），所述储存箱（17）的前表面设置有盖板（15），且储存箱（17）的上端设置有固定座（13），所述储存箱（17）的内部嵌入设置有热管（21），所述热管余热回收器本体（6）安装在固定座（13）的上端，且热管余热回收器本体（6）的前表面嵌入设置有观察窗（9），所述热管余热回收器本体（6）的一侧嵌入设置有密封圈（5），且热管余热回收器本体（6）的上端设置有进水口（7），所述热管余热回收器本体（6）的内部设置有温度传感器（18），且热管余热回收器本体（6）的外部套有外壳（8），所述出水口（12）安装在固定座（13）的一侧靠近热管余热回收器本体（6）下端位置处，且出水口（12）的另一侧靠近外壳（8）下端位置处设置有出口（11），所述固定座（13）的一端设置有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的前表面设置有控制面板（2），且支撑杆（1）的上端设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的一端嵌入设置有转轴（4），所述支架（19）安装在转轴（4）的上端靠近热管余热回收器本体（6）内部位置处，且支架（19）的上端设置有毛刷（20），所述进水口（7）的一侧靠近外壳（8）上端位置处设置有进口（10），所述温度传感器（18）的输出端与控制面板（2）的输入端电性连接，所述伺服电机（3）与控制面板（2）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.采用工厂二氧化碳收集裂解为一氧化碳的回收利用装置，包括支撑杆（1）、控制面板（2）、伺服电机（3）、转轴（4）、密封圈（5）、热管余热回收器本体（6）、进水口（7）、外壳（8）、观察窗（9）、进口（10）、出口（11）、出水口（12）、固定座（13）、进料口（14）、盖板（15）、支撑脚（16）、储存箱（17）、温度传感器（18）、支架（19）、毛刷（20）和热管（21），其特征在于：所述储存箱（17）的底端设置有支撑脚（16），且储存箱（17）的一侧设置有进料口（14），所述储存箱（17）的前表面设置有盖板（15），且储存箱（17）的上端设置有固定座（13），所述储存箱（17）的内部嵌入设置有热管（21），所述热管余热回收器本体（6）安装在固定座（13）的上端，且热管余热回收器本体（6）的前表面嵌入设置有观察窗（9），所述热管余热回收器本体（6）的一侧嵌入设置有密封圈（5），且热管余热回收器本体（6）的上端设置有进水口（7），所述热管余热回收器本体（6）的内部设置有温度传感器（18），且热管余热回收器本体（6）的外部套有外壳（8），所述出水口（12）安装在固定座（13）的一侧靠近热管余热回收器本体（6）下端位置处，且出水口（12）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英雄，赵水木，
申请(专利权)人：福建省爱善环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35