抗菌混纺纱及其织物制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌混纺纱及织物。本发明专利技术还公开了该抗菌混纺纱及织物的制备方法。本发明专利技术通过对木棉纤维进行改性，增加木棉纤维的表面粗糙度，提高了纤维间的抱合力，提高了木棉纤维的可纺性。与现有技术相比，本发明专利技术制备的抗菌木棉混纺纱断裂强力大、毛羽少，同时还具备显著的抗菌、抗静电性能。

Antibacterial blended yarn and its fabric

The invention discloses an antibacterial blended yarn and fabric. The invention also discloses a preparation method of the antibacterial blended yarn and fabric. By modifying the kapok fiber, the invention increases the surface roughness of the kapok fiber, improves the holding capacity among the fibers, and improves the spinnability of the kapok fiber. Compared with the prior art, the antibacterial kapok blended yarn prepared by the invention has strong breaking strength and less hairiness, and has remarkable antibacterial and antistatic properties.

【技术实现步骤摘要】
抗菌混纺纱及其织物
本专利技术涉及一种纺织技术，尤其涉及一种抗菌混纺纱及其织物。
技术介绍
木棉纤维是天然果实纤维，纵向外观呈圆柱形，表面光滑，不显转曲，光泽好；截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根部圆，前梢细，两端封闭，形成天然微气囊结构，破裂后纤维截面呈扁带状。木棉纤维是一种质轻薄壁高中空度的纤维，其中空度为80％～90％，细胞壁厚0.5～2μm，纤维线密度0.9～3.2dtex，密度仅为0.29g/cm3。木棉纤维具有抗菌、光洁、防霉、防蛀、轻柔、不透水、不易缠结、不导热，生态、保暖、吸湿性强等特点。研究表明，木棉纤维具备高中空的特性，纤维表面多微孔，比表面积大，使得木棉纤维内部富含氧气，并且其吸湿透气性能也很好，这就使厌氧菌在木棉纤维上几乎不能生存。同时在潮湿的情况下，生长在木棉纤维上的霉菌类微生物的繁殖代谢作用和生理活动也会受到抑制，有效抑制了微生物的氧化磷酸化，影响有丝分裂，阻碍微生物呼吸，从而木棉纤维表现出抗菌作用。近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，对安全高效抗菌服饰的功能需求越来越多；在生活中，人们不可避免的接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的外界条件下，会迅速繁殖，并通过接触等方式传播疾病，影响人们的身体健康和正常的工作、学习和生活。纤维属于多孔性材料，叠加编织后又会形成无数空隙的多层体，因此织物较容易吸附菌类。抗菌整理就是使织物具有抑制菌类生长的功能，维持卫生的衣着生活环境，保证人体健康。抗菌剂的应用起源于第二次世界大战期间，当时德军由于穿抗菌军服而大大减少了伤员的细菌感染。在上世纪60年代，人们大多采用有机抗菌剂生产抗菌纺织品；进入21世纪，随着老龄社会的到来，卧床老人和在家疗养者逐渐增多，防止褥疮的老人护理用品的需求也呈增加的趋势。由于从生产为主的社会向生活为主的观念转变，开发研究有利于人体健康、有利于地球环境的产品，因此抗菌面料/织物日益受到人们的重视。目前，木棉纤维长度短、细度低、表面光滑，抱合力差，纤维相对扭转刚度大，加捻效率低，不利于成纱，可纺性差，从而影响木棉纤维在实际生产中的应用。因此，本专利技术通过大量试验，成功解决上述问题，提供了一种抗菌混纺纱及其织物的制备方法。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供了一种抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：原料预处理→清梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工艺。一种抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1原料预处理；木棉纤维长度短、强力低，整齐度较差，纤维之间的抱合力很差，可纺性差。通过预处理后的木棉纤维表面粗糙度增大，纤维间抱合力增加；纤维梳理时成网容易，棉网均匀而清晰；成条时具有抗静电、平滑及集束性好等特点；成条后的抱合力强，飞花落毛少，可纺性强。S2清梳工序；在清棉生产过程中棉是用生条生产，木棉不耐打击，为此采用短流程的清梳联流程。清棉各设备的开清棉工序遵循“柔性开松、高效除杂”的工艺原则，保证只开松不打击，减小尘棒间的隔距，适当降低打手速度，减少对纤维损伤。木棉短绒率较高，既要落下5mm以下的短纤维，又要保证较长纤维能顺利成条，棉与木棉混合生产能起到骨架作用。在梳棉工序应采用适当增加盖板落物，减少车肚落物。S3并条工序；并条牵伸倍数及其分配、罗拉隔距的大小直接影响着熟条的条干和平行伸直度。并条牵伸倍数不宜过大，否则会影响半熟条的条干。由于木棉纤维长度短，整齐度较差，罗拉隔距不宜太大。通道要光滑，喇叭口口径适当偏小，以提高纤维间的抱合力。纺前后随时处理皮辊缠花和风箱花。条筒容量要适宜，定长不要太长，太长容易造成上层的棉条大量摩擦起毛，严重影响质量。S4粗纱工序；粗纱工序以进一步提高纤维伸直平行分离度、改善条干和控制伸长率为主，以降低毛羽为重点。粗纱总牵伸倍数偏小掌握为宜，后区隔距适当缩小，后区牵伸倍数偏小掌握，可保证纤维在后区充分伸直，并减少纤维损伤。粗纱捻系数在满足细纱正常牵伸的前提下偏大掌握。捻系数大加强了对纤维的控制，增加了纤维的紧度，使纤维的头尾不易伸出纱条主体表面，防止粗纱表面发毛，有利于减少毛羽。粗纱卷装不宜过大，并结合较大的轴向卷绕密度。S5细纱工序；由于木棉纤维偏短在牵伸时容易外移，故纱线条干差，毛羽多。另外，纱线截面纤维根数也有比较大的差异，导致条干恶化，粗细节增加，强力降低。所以细纱必须选用软弹性胶辊，可增强对浮游纤维的控制；总牵伸倍数不能太大，牵伸倍数越大，毛羽越多。胶辊的硬度要偏软，表面进行抗静电处理，有利于减少毛羽的产生。采用偏小的隔距块，可减少纤维的扩散程度。成纱捻度偏大掌握，以保持须条间的紧密度，增加纤维间的抱合力，提高成纱强力。S6络筒工艺。在同等条件下络筒机的线速度越高，纱线毛羽增加幅度越大，因此自动络筒机的线速度宜控制在合理的范围内。络筒车间的温湿度对毛羽有一定影响，要合理控制车间温湿度。优选的，所述步骤中的各工序的相对湿度控制在60～75％的环境条件下。优选的，所述的步骤中的原料预处理为：将纤维原料按比例混合，将和毛油剂均匀喷洒在纤维原料上，将纤维原料在20～35℃，相对湿度为60～75％的密闭条件下平衡24～48h，在60～80℃的真空条件下烘24～36h，得到预处理的纤维原料。优选的，所述和毛油剂的用量为纤维原料的0.2～2.0wt％。优选的，所述的纤维原料包括40～90wt％棉纤维或天丝纤维或毛纤维或竹纤维或涤纶纤维和10～60wt％木棉纤维。即所述的纤维原料包括10～60wt％木棉纤维，其他为棉纤维或天丝纤维或毛纤维或竹纤维或涤纶纤维。优选的，所述的纤维原料包括50～70wt％棉纤维或天丝纤维或毛纤维或竹纤维或涤纶纤维和30～50wt％木棉纤维。即所述的纤维原料包括30～50wt％木棉纤维，其他为棉纤维或天丝纤维或毛纤维或竹纤维或涤纶纤维。优选的，所述的木棉纤维为改性木棉纤维。优选的，所述的改性木棉纤维的制备方法为：a)按固液比1g：(15～20)mL将木棉纤维加入到含0.5～2wt％双氧水、0.8～1.5wt％四乙酰乙二胺、0.4～0.6wt％碳酸钠的水溶液中，在60～90℃的水浴下以50～200转/份的转速下搅拌20～40min，水洗后晾干，得到去蜡除杂的木棉纤维；b)按固液比1g：(15～20)mL将去蜡除杂的木棉纤维加入到含2～4wt％PEG-600、4～8wt％羧甲基淀粉钠的水溶液中，在50～200转/份的转速下搅拌1～2h，过滤后将木棉纤维在50～70℃的真空条件下干燥24～36h，得到表面处理的木棉纤维；c)对表面处理的木棉纤维用梳理机梳理1～2道，然后将梳理后的木棉纤维放置于等离子体设备的发生器中，通入空气，然后在103Pa～101.325×103Pa条件下，放电处理60～120s，放电功率22～28KW，得到改性木棉纤维。优选的，所述和毛油剂包括以下重量百分比的组分：矿物油50～60％、表面活性剂6～12％、三乙醇胺2～4％、抗静电剂6～10％、余量的水。和毛油的作用旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能。以利羊毛纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：原料预处理→清梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工艺。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：原料预处理→清梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工艺。2.如权利要求1所述的抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤中各工序的相对湿度控制在60～75％的环境条件下。3.如权利要求1所述的抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤中的原料预处理为：将纤维原料按比例混合，将和毛油剂均匀喷洒在纤维原料上，将纤维原料在20～35℃，相对湿度为60～75％的密闭条件下平衡24～48h，在60～80℃的真空条件下烘24～36h，得到预处理的纤维原料；所述和毛油剂的用量为纤维原料的0.2～2.0wt％。4.如权利要求3所述的抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，所述的纤维原料包括40～90wt％棉纤维或天丝纤维或毛纤维或竹纤维或涤纶纤维和10～60wt％木棉纤维。5.如权利要求4所述的抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，所述的纤维原料包括50～70wt％棉纤维或天丝纤维或毛纤维或竹纤维或涤纶纤维和30～50wt％木棉纤维。6.如权利要求4或5所述的抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，所述木棉纤维为改性木棉纤维。7.如权利要求6所述的抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，所述的改性木棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹淑珍，
申请(专利权)人：尹淑珍，
类型：发明
国别省市：江西,36