绝缘材料用折弯治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘材料用折弯治具，包括相对应的下模板和上压板，下模板和上压板之间连接有气缸，上压板一侧底面铰接有承压板，气缸设在承压板和下模板之间，下模板上设有若干和绝缘材料待加工形状相同的折弯槽，上压板上设有若干与下模板的折弯槽相对应的凸压块。本装置结构简单，一体化程度高，同一时间同时对若干绝缘材料进行折弯，折弯的均匀度高，折弯效果好，加工效率高。

Bending tool for insulating materials

The utility model discloses a bending tool for insulating material, including a corresponding lower plate and an upper pressure plate. A cylinder is connected between the lower plate and the upper press plate. The bottom of the upper pressure plate is articulated with a pressure plate, the cylinder is located between the pressure plate and the lower template, and the lower template is provided with a number of different shapes of insulation material to be processed in the same shape. The upper pressing plate is provided with a plurality of convex blocks corresponding to the bending grooves of the lower template. The device has the advantages of simple structure, high degree of integration, bending at the same time at the same time, high evenness of bending, good bending effect and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
绝缘材料用折弯治具
本技术涉及高分子材料加工领域。
技术介绍
绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品，其主要原材料为高分子材料，如PP,PE,PC等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在实际应用的过程中，绝缘片生产出来后往往需要通过机械加工制成各种形状来满足电子产品装配或者使用过程中的需求。尤其在小微型电子电工产品中，绝缘片往往需要被加工成各种带弯角形状来满足产品装配的工艺。现有技术中，对高分子类的绝缘片进行折弯处理来获取带弯角绝缘片的工艺方法是使用人工进行处理:首先在需要折弯的位置进行压线标记，然后利用人工对绝缘片压线位置进行手动折弯。手工折弯的方法目前仍有许多企业沿用，该方法缺点显而易见：浪费人工、效率低、加工过程不可控、产品一致性差。目前有两种常用工艺方法:1、如上述所说的人工方法，利用人工进行折弯处理；2、利用机械折弯，如利用合页状的弯折机进行压制，人工将绝缘片放置在弯折机设有压制槽的一面，然后用人力将设有凸块的一面压下对绝缘片进行弯折，直至获得最终产品，主要还是需要人工来对绝缘片压弯，这种方式易造成加工不良并且加工效率很低，每次的折弯力度也不同。而且合页试的弯折机在合在一起的过程中受力并不均匀。
技术实现思路
本技术意在提供一种绝缘材料用折弯治具，以解决现有的绝缘片使用大多数是通过人工操作进行弯折，绝缘片受力不一致并且弯折效果差的问题。基础方案：绝缘材料用折弯治具，包括位置相对应的下模板和上压板，下模板和上压板之间连接有气缸，上压板一侧底面铰接有承压板，所述气缸设在承压板和下模板之间，所述下模板上设有若干和绝缘材料待加工形状相同的折弯槽，所述上压板上设有若干与下模板的折弯槽相匹配的凸压块。上述技术方案的特点是：在需要对绝缘材料进行弯折处理时，首先将上压板在承压板上进行转动，由于上压板一侧和承压板是铰接的，所以上压板可以进行翻转，然后需要进行折弯处理的若干绝缘材料放置在弯折槽表面，放置好之后，将上压板翻转回与下模板相对的位置，启动气缸，气缸带动上压板向下模板进行压制，上压板上的凸压块和下模板上的折弯槽对应对绝缘材料进行压制，压制完成后气缸控制上压板抬升，抬升后，将上压板进行转动，取出压好的绝缘材料，进行下一批绝缘材料的压制。承压板和上压板的铰接设置使得在取放绝缘材料时都可以对上压板进行翻转，避免了上压板和下模板之间距离太窄，绝缘材料放置不准确的现象。本装置结构简单，一体化程度高，同一时间同时对若干绝缘材料进行折弯，折弯的均匀度高，折弯效果好，加工效率高。方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述下模板内设有气泵，折弯槽底部均设有连接气泵的气孔。气泵和气孔的设置，可以便于绝缘材料折弯后取出，启动气泵，通过气流将绝缘材料顶出。方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述折弯槽两侧均设有弹性限位板。弹性纤维板的设置加强了对绝缘材料的加工精度。方案四，作为对基础方案的进一步优化，上压板远离承压板的一侧面底面设有导向杆，下模板上配合设有供导向杆通过的导向孔。导向杆和导向孔的配合设置加强上压板和下模板之间的匹配度，避免其发生偏移，影响加工精度。附图说明图1为本技术绝缘材料用折弯治具的结构示意图；图2为本技术绝缘材料用折弯治具的局部示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：下模板1、上压板2、气缸3、承压板4、折弯槽5、凸压块6、导向孔7、导向杆8。实施例基本如图1和图2所示，绝缘材料用折弯治具，包括位置相对应的下模板1和上压板2，下模板1和上压板2之间连接有气缸3，上压板2一侧底面铰接有承压板4，气缸3设在承压板4和下模板1之间，下模板1上设有若干和绝缘材料待加工形状相同的折弯槽5，折弯槽5两侧均设有弹性限位板，上压板2上设有若干与下模板1的折弯槽5相匹配的凸压块6，下模板1内设有气泵，折弯槽5底部均设有连接气泵的气孔，上压板2远离承压板4的一侧面底面设有导向杆8，下模板1上配合设有供导向杆8通过的导向孔7。在需要对绝缘材料进行弯折处理时，首先将上压板2在承压板4上进行转动，由于上压板2一侧和承压板4是铰接的，所以上压板2可以进行翻转，然后需要进行折弯处理的若干绝缘材料放置在弯折槽表面，放置好之后，将上压板2翻转回与下模板1相对的位置，启动气缸3，气缸3带动上压板2向下模板1进行压制，导向杆8和导向孔7的配合设置加强上压板2和下模板1之间的匹配度，避免其发生偏移，影响加工精度，上压板2上的凸压块6和下模板1上的折弯槽5对应对绝缘材料进行压制，压制完成后气缸3控制上压板2抬升，抬升后，将上压板2进行转动，启动气泵，通过气流将绝缘材料顶出，取出压好的绝缘材料，进行下一批绝缘材料的压制，承压板4和上压板2的铰接设置使得在取放绝缘材料时都可以对上压板2进行翻转，避免了上压板2和下模板1之间距离太窄，绝缘材料放置不准确的现象。本装置结构简单，一体化程度高，同一时间同时对若干绝缘材料进行折弯，折弯的均匀度高，折弯效果好，加工效率高。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝缘材料用折弯治具，其特征在于，包括位置相对应的下模板和上压板，下模板和上压板之间连接有气缸，上压板一侧底面铰接有承压板，所述气缸设在承压板和下模板之间，所述下模板上设有若干和绝缘片材待加工形状相同的折弯槽，所述上压板上设有若干与下模板的折弯槽相匹配的凸压块。

【技术特征摘要】
1.绝缘材料用折弯治具，其特征在于，包括位置相对应的下模板和上压板，下模板和上压板之间连接有气缸，上压板一侧底面铰接有承压板，所述气缸设在承压板和下模板之间，所述下模板上设有若干和绝缘片材待加工形状相同的折弯槽，所述上压板上设有若干与下模板的折弯槽相匹配的凸压块。2.根据权利要求1所述的绝缘材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸福贵，
申请(专利权)人：重庆鼎佳绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50