门板高效切割机制造技术

一种门板高效切割机，在切割机内，还包括一个清灰盒，清灰盒上表面设置一个狭缝，所述切割齿轮的底部从狭缝伸入清灰盒内，狭缝的两侧设置定位辊，定位辊辊面抵触切割齿轮；清灰盒内设置一个隔板，隔板上设置长方形通孔，切割齿轮从该通孔伸入隔板下方；隔板将清灰盒分隔成位于上侧的清渣区和位于下侧的冷却区，清渣区的一侧设置进风风机，进风风机向切割齿轮送风，送风方向与切割齿轮所在平面平行，与进风风机相对的一侧设置引风机，引风机与清灰盒连通的管道上设置旋风收尘器；所述冷却区的两侧均设置雾化喷口，雾化喷口指向切割齿轮的盘面，雾化喷口与雾化器的水雾出口连通。该切割机能够防止锯末散入工作环境中，且能够对锯片进行快速冷却。

High efficiency cutting machine for door panel

【技术实现步骤摘要】
门板高效切割机
本技术涉及一种门板加工设备，具体涉及木板的切割机。
技术介绍
木板切割机是对木板进行切割的机器，包括对木板进行固定尺寸和定点的切割等，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割机、半自动切割机切割及数控切割机切割。在一般的机械加工厂中，通常使用的是手动式切割机，但是手动式切割机在使用时，存在着废屑没有进行清理，飞溅的废屑容易进入机体内部，影响切割的运行，切割的精准度低的缺点。针对上述问题，在原有手动式木板切割机的基础上进行创新设计。先有技术中，中国专利（申请号：CN201621294370.1，公告号：CN206201115U，名称“一种门板高效切割机”），公开了如下技术方案：包括切割齿轮、吸风机、支撑架、左导向杆和废屑吸头，所述切割齿轮的内侧设置有转动轮，所述吸风机的下方固定有废屑框，且废屑框的外侧安装有过滤网，所述支撑架上连接有防护网，所述左导向杆位于工作台上，且其右侧固定有右导向杆，所述左导向杆上安装有锁紧旋钮和滑动杆，所述废屑吸头通过固定杆与连接软管相互连接，所述固定杆上设置有操作把手。该门板高效切割机，通过除废屑装置，可将切割后产生的废屑进行收集和利用，支撑架三面均设有防护网，有效地防止废屑进入机体内部，确保切割的正常运行，利用对称安装的导向杆，提高了木板切割的精准度，整体的结构稳定，使用方便。这种切割机的锯片在长时间使用后，温度急剧上升，会导致木板焦化，影响外观。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够清除锯片表面锯末，并对锯片进行快速冷却的门板高效切割机。为了实现上述目的，本技术包括一种门板高效切割机，包括切割齿轮、吸风机、支撑架、左导向杆和废屑吸头，其特征在于：所述切割齿轮的内侧设置有转动轮，且转动轮通过传动带与电动机相互连接，所述吸风机的下方固定有废屑框，且废屑框的外侧安装有过滤网，所述支撑架上连接有防护网，且其左端设置有控制开关，所述左导向杆位于工作台上，且其右侧固定有右导向杆，所述左导向杆上安装有锁紧旋钮和滑动杆，所述废屑吸头通过固定杆与连接软管相互连接，所述固定杆上设置有操作把手，还包括一个清灰盒，清灰盒上表面设置一个狭缝，所述切割齿轮的底部从狭缝伸入清灰盒内，狭缝的两侧设置定位辊，定位辊辊面抵触切割齿轮；清灰盒内设置一个隔板，隔板上设置长方形通孔，所述切割齿轮从该通孔伸入隔板下方；隔板将清灰盒分隔成位于上侧的清渣区和位于下侧的冷却区，清渣区的一侧设置进风风机，进风风机向切割齿轮送风，送风方向与切割齿轮所在平面平行，与进风风机相对的一侧设置引风机，引风机与清灰盒连通的管道上设置旋风收尘器；所述冷却区的两侧均设置雾化喷口，雾化喷口指向切割齿轮的盘面，雾化喷口与雾化器的水雾出口连通。进一步的，所述防护网设置有三处，且分别位于支撑架的左侧、内侧和右侧。进一步的，所述左导向杆和右导向杆以切割齿轮为对称安装结构。进一步的，所述左导向杆和右导向杆均为可移动装置，且其移动方向与滑动杆的移动方向一致。进一步的，所述连接软管设置有两处，所述吸风机通过一处连接软管与固定杆相互连接，且吸风机通过另一处连接软管与废屑框相互连接。本技术的有益效果在于，能够快速清除由于切割木板形成锯末，同时，能够对锯片进行快速冷却。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是除废屑装置示意图。图4是清灰盒示意图。图5是图4的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细描述。如图1至5所示，一种门板高效切割机，包括切割齿轮3、吸风机5、支撑架11、左导向杆13和废屑吸头19，其特征在于：所述切割齿轮3的内侧设置有转动轮2，且转动轮2通过传动带8与电动机9相互连接，所述吸风机5的下方固定有废屑框6，且废屑框6的外侧安装有过滤网7，所述支撑架11上连接有防护网10，且其左端设置有控制开关1，所述左导向杆13位于工作台4上，且其右侧固定有右导向杆15，所述左导向杆13上安装有锁紧旋钮12和滑动杆14，所述废屑吸头19通过固定杆17与连接软管16相互连接，所述固定杆17上设置有操作把手18，其特征在于，还包括一个清灰盒20，清灰盒20上表面设置一个狭缝24，所述切割齿轮3的底部从狭缝24伸入清灰盒20内，狭缝24的两侧设置定位辊25，定位辊25辊面抵触切割齿轮3；清灰盒20内设置一个隔板21，隔板21上设置长方形通孔，所述切割齿轮3从该通孔伸入隔板21下方；隔板21将清灰盒20分隔成位于上侧的清渣区和位于下侧的冷却区，清渣区的一侧设置进风风机22，进风风机22向切割齿轮3送风，送风方向与切割齿轮3所在平面平行，与进风风机22相对的一侧设置引风机23，引风机23与清灰盒20连通的管道上设置旋风收尘器；所述冷却区的两侧均设置雾化喷口26，雾化喷口26指向切割齿轮3的盘面，雾化喷口26与雾化器27的水雾出口连通。清灰盒固定在整个装置内，位于切割齿轮3的下方。清渣区内，进风机22向切割齿轮3锯齿上吹风，将锯末垂落引风机将锯末吸进旋风收尘器。同时，切割齿轮3在冷却区内受到水雾的喷洒，能够快速冷却，从冷却区出来后，进风机将水雾吹干，能够进一步加速冷却。优选的实施方式，所述防护网10设置有三处，且分别位于支撑架11的左侧、内侧和右侧。优选的实施方式，所述左导向杆13和右导向杆15以切割齿轮3为对称安装结构。优选的实施方式，所述左导向杆13和右导向杆15均为可移动装置，且其移动方向与滑动杆14的移动方向一致。优选的实施方式，所述连接软管16设置有两处，所述吸风机5通过一处连接软管16与固定杆17相互连接，且吸风机5通过另一处连接软管16与废屑框6相互连接。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门板高效切割机，包括切割齿轮（3）、吸风机（5）、支撑架（11）、左导向杆（13） 和废屑吸头（19），其特征在于：所述切割齿轮（3）的内侧设置有转动轮（2），且转动轮（2）通 过传动带（8）与电动机（9）相互连接，所述吸风机（5）的下方固定有废屑框（6），且废屑框（6） 的外侧安装有过滤网（7），所述支撑架（11）上连接有防护网（10），且其左端设置有控制开关 （1），所述左导向杆（13）位于工作台（4）上，且其右侧固定有右导向杆（15），所述左导向杆 （13）上安装有锁紧旋钮（12）和滑动杆（14），所述废屑吸头（19）通过固定杆（17）与连接软管 （16）相互连接，所述固定杆（17）上设置有操作把手（18），其特征在于，还包括一个清灰盒（20），清灰盒（20）上表面设置一个狭缝（24），所述切割齿轮（3）的底部从狭缝（24）伸入清灰盒（20）内，狭缝（24）的两侧设置定位辊（25），定位辊（25）辊面抵触切割齿轮（3）；清灰盒（20）内设置一个隔板（21），隔板（21）上设置长方形通孔，所述切割齿轮（3）从该通孔伸入隔板（21）下方；隔板（21）将清灰盒（20）分隔成位于上侧的清渣区和位于下侧的冷却区，清渣区的一侧设置进风风机（22），进风风机（22）向切割齿轮（3）送风，送风方向与切割齿轮（3）所在平面平行，与进风风机（22）相对的一侧设置引风机（23），引风机（23）与清灰盒（20）连通的管道上设置旋风收尘器；所述冷却区的两侧均设置雾化喷口（26），雾化喷口（26）指向切割齿轮（3）的盘面，雾化喷口（26）与雾化器（27）的水雾出口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种门板高效切割机，包括切割齿轮（3）、吸风机（5）、支撑架（11）、左导向杆（13）和废屑吸头（19），其特征在于：所述切割齿轮（3）的内侧设置有转动轮（2），且转动轮（2）通过传动带（8）与电动机（9）相互连接，所述吸风机（5）的下方固定有废屑框（6），且废屑框（6）的外侧安装有过滤网（7），所述支撑架（11）上连接有防护网（10），且其左端设置有控制开关（1），所述左导向杆（13）位于工作台（4）上，且其右侧固定有右导向杆（15），所述左导向杆（13）上安装有锁紧旋钮（12）和滑动杆（14），所述废屑吸头（19）通过固定杆（17）与连接软管（16）相互连接，所述固定杆（17）上设置有操作把手（18），其特征在于，还包括一个清灰盒（20），清灰盒（20）上表面设置一个狭缝（24），所述切割齿轮（3）的底部从狭缝（24）伸入清灰盒（20）内，狭缝（24）的两侧设置定位辊（25），定位辊（25）辊面抵触切割齿轮（3）；清灰盒（20）内设置一个隔板（21），隔板（21）上设置长方形通孔，所述切割齿轮（3）从该通孔伸入隔板（21）下方；隔板（21）将清灰盒（20）分隔成位于上侧的清...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏州，
申请(专利权)人：江苏金泰祥内外门业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32