折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯成型模具，包括：具有缺口的固定块，缺口包括第一侧面和第二侧面；折弯摆块，枢接于缺口内，折弯摆块上设有折弯槽，折弯槽包括用于折弯成型的第三侧面和第四侧面，第三侧面和第四侧面之间的夹角大于0度，并小于90度；第一弹性件，安装于折弯摆块与第一侧面之间，在第一弹性件的作用下，使折弯摆块与第二侧面接触；上压料板，上压料板设有与折弯槽的形状相适配的成型部，当上压料板自上而下竖直运动时，能够使折弯摆块自第二侧面向第一侧面方向摆动，并使成型部移动至折弯槽内。本实用新型专利技术提供的折弯成型模具，能够通过一步工序实现制作小于90度的折弯，制作工艺简单，有利于提高加工效率以及降低加工成本。

Bending mould

The utility model provides a bending molding tool, including a fixed block with a notch, a notch including a first side and a second side, a bent swing block, pivotally connected to a notch, a bending slot on a bending block, and a bending slot including the third side and the fourth side for the bending forming, the third side and the fourth side. The angle is greater than 0 degrees, and less than 90 degrees; the first elastic piece is installed between the bending block and the first side, and the bending block is contacted with the second side under the action of the first elastic part; the upper press plate and the upper press plate are provided with a molding part suitable for the shape of the bending groove, when the upper press plate is vertically moving from top to bottom. The bending and swinging block can swing from the second sides to the first side, and the molding part moves to the bending groove. The bending molding die provided by the utility model can make the bending of less than 90 degrees by one step process, and the manufacturing process is simple, and it is beneficial to improve the processing efficiency and reduce the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
折弯成型模具
本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种折弯成型模具。
技术介绍
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，因此，冲压零件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计制造水平有直接关系，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前，冲压车间一直面临着一个难题，即有些零件的冲压折弯形状比较复杂，并且需要在零件上加工出小于90度的角，由于这种角的加工工艺复杂，且配合尺寸精度要求极高，因此难以一次成型，相关技术中，如图1和图2所示，采用的方法是两步成型，首先需要利用上压料板102在零件104上压制出90度的折弯角，然后再利用标准斜楔106完成小于90度的折弯角的加工，整个制作过程复杂，加工成本较高，加工效率较低，且折弯稳定性差，加工质量不容易保证。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种折弯成型模具。为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种折弯成型模具，包括：具有缺口的固定块，缺口包括第一侧面和第二侧面；折弯摆块，枢接于缺口内，以使折弯摆块能够在第一侧面和第二侧面之间摆动，折弯摆块上设有折弯槽，折弯槽包括用于折弯成型的第三侧面和第四侧面，第三侧面和第四侧面之间的夹角大于0度，并小于90度；第一弹性件，安装于折弯摆块与第一侧面之间，在第一弹性件的作用下，使折弯摆块与第二侧面接触；上压料板，上压料板设有与折弯槽的形状相适配的成型部，其中，当上压料板自上而下竖直运动时，能够使折弯摆块自第二侧面向第一侧面方向摆动，且当折弯摆块与第一侧面接触时，成型部移动至折弯槽内。本技术提供的折弯成型模具，通过设置具有缺口的固定块，并将折弯摆块枢接于缺口内，使得折弯摆块能够在缺口的第一侧面和缺口的第二侧面之间摆动，另外，由于折弯摆块与第一侧面之间安装有第一弹性件，因此，在第一弹性件的作用下，能够使折弯摆块与缺口的第二侧面接触。通过设置上压料板，以及在折弯摆块上设置折弯槽，具体地，折弯槽包括用于折弯成型的第三侧面和第四侧面，第三侧面和第四侧面之间的夹角大于0度，并小于90度，上压料板设有与折弯槽的形状相适配的成型部，当上压料板自上而下竖直运动时，能够使折弯摆块自第二侧面向第一侧面方向摆动，且当折弯摆块与第一侧面接触时，成型部正好移动至折弯槽内，从而能够利用可旋转的折弯摆块通过一步工序实现制作小于90度的折弯，在由松到紧的折弯过程中能够对折弯部位施加均匀的力，折弯稳定性好，公差小，提高了加工质量，且无需投入标准斜楔，制作工艺简单，有利于提高加工效率以及降低加工成本。另外，通过在折弯摆块与第一侧面之间安装第一弹性件，还能够在将上压料板抬起时，利用第一弹性件的弹力使折弯摆块摆动，实现对折弯后的零件进行脱料，减少上压料板抬起时将折弯后的零件带出的情况发生。值得说明的是，由于一些零件的冲压折弯形状比较复杂，配合尺寸精度要求极高，导致在制作小于90度折弯时不容易成型，相关技术中，需要采用两步工序才能完成，同时还需要投入标准斜楔，进而导致加工成本比较高，且加工质量不容易得到保证，本技术提供的折弯成型模具，无需投入标准斜楔，即可利用可旋转的折弯摆块通过一步工序实现制作小于90度的折弯，达到减少加工工序，操作简捷，且提高加工质量和生产效率，降低加工成本的目的。另外，本技术提供的上述实施例中的折弯成型模具还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，还包括：圆弧过渡面，形成于第三侧面与第四侧面之间的连接部位。本方案中，第三侧面与第四侧面之间的连接部位形成圆弧过渡面，可以理解的是，由于成型部与折弯槽的形状相适配，因此在成型部对应于圆弧过渡面的位置设置有圆弧形凸起，通过设置圆弧过渡面及圆弧形凸起，能够在折弯过程中使零件的各个部位受力均匀，减少零件由于冲击力过大而造成损坏及报废的概率，提高加工折弯时的可靠性。上述任一技术方案中，优选地，当成型部移动至折弯槽内时，第三侧面与水平面互相平行。在本方案中，通过在成型部处于折弯槽内时，使第三侧面与水平面互相平行，使得在折弯成型时，上压料板的下表面与第三侧面之间的零件部位受力均匀，提高上压料板与折弯摆块之间的力的稳定性，减少由于零件局部受力过大而导致报废的情况。上述任一技术方案中，优选地，还包括：枢接槽，形成于缺口内，且处于第一侧面与第二侧面之间的连接部位，枢接槽呈圆形；枢接轴，形成于折弯摆块上，枢接轴枢接于枢接槽内，折弯摆块的外部尺寸小于缺口尺寸，以使折弯摆块能够在缺口内摆动设定角度。在本方案中，通过在第一侧面与第二侧面之间的连接部位设置圆形枢接槽，在折弯摆块上设置枢接轴，并将枢接轴枢接于枢接槽内，使得折弯摆块能够在缺口内摆动设定角度，例如15度或30度，可以理解的是，该设定角度应当小于第三侧面与第四侧面之间的夹角，以使折弯摆块的第三侧面和第四侧面不会自经过枢接轴中轴线的铅垂面的一侧同时转动至该铅垂面的另一侧，从而能够利用可转动的折弯摆块通过一步工序完成制作小于90度的折弯加工。另外，通过设置折弯摆块的外部尺寸小于缺口尺寸，提高了利用折弯摆块进行折弯时的稳定性和可靠性。上述任一技术方案中，优选地，第一侧面对应于安装第一弹性件的位置向下凹陷形成安装槽，第一弹性件一端置于安装槽内，另一端与折弯摆块连接。在本方案中，通过设置第一侧面对应于安装第一弹性件的位置向下凹陷形成安装槽，能够将第一弹性件的一端安装于安装槽内，使第一弹性件不容易从第一侧面与折弯摆块之间脱落，有利于提高折弯成型模具的稳定性和可靠性。上述任一技术方案中，优选地，还包括：上模和下模；其中，固定块与下模固定连接，上压料板与上模固定连接。在本方案中，通过设置上模和下模，并将固定块与下模固定连接，将上压料板与上模固定连接，能够方便地将折弯成型模具安装在压力机上，从而能够通过压力机实现使上模带动上压料板自上而下竖直运动，且运动时的平稳性较高。上述任一技术方案中，优选地，上压料板通过第一弹性单元与上模固定连接，第一弹性单元包括：导向柱和导向套，导向柱和导向套中的一个与上压料板固定连接，另一个与上模固定连接，导向柱和导向套之间滑动连接；限位结构，包括第一限位台阶和第二限位台阶，分别设于导向柱和导向套上，以限制上压料板相对上模的活动范围；第二弹性件，设于上压料板与上模之间。在本方案中，通过设置导向柱和导向套，将导向柱和导向套中的一个与上压料板固定连接，另一个与上模固定连接，并使导向柱和导向套之间滑动连接，以及在导向柱和导向套上分别设置第一限位台阶和第二限位台阶，能够使上压料板相对于上模做垂直运动，并能够限制上压料板相对上模的运动范围。通过在上压料板与上模之间设置第二弹性件，能够减小上压料板与零件刚接触时的冲击力，具有较佳的缓冲作用，进而能够减少零件加工损坏的概率。上述任一技术方案中，优选地，还包括：脱料浮块，设置于上模与下模之间，脱料浮块通过第二弹性单元与下模固定连接，在第二弹性单元的作用下，脱料浮块的上表面略高于折弯摆块；其中，当上压料板自上而下竖直运动时，能够使脱料浮块的上表面运动至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯成型模具，其特征在于，包括：具有缺口的固定块，所述缺口包括第一侧面和第二侧面；折弯摆块，枢接于所述缺口内，以使所述折弯摆块能够在所述第一侧面和所述第二侧面之间摆动，所述折弯摆块上设有折弯槽，所述折弯槽包括用于折弯成型的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面之间的夹角大于0度，并小于90度；第一弹性件，安装于所述折弯摆块与所述第一侧面之间，在所述第一弹性件的作用下，使所述折弯摆块与所述第二侧面接触；上压料板，所述上压料板设有与所述折弯槽的形状相适配的成型部，其中，当所述上压料板自上而下竖直运动时，能够使所述折弯摆块自所述第二侧面向所述第一侧面方向摆动，且当所述折弯摆块与所述第一侧面接触时，所述成型部移动至折弯槽内。

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型模具，其特征在于，包括：具有缺口的固定块，所述缺口包括第一侧面和第二侧面；折弯摆块，枢接于所述缺口内，以使所述折弯摆块能够在所述第一侧面和所述第二侧面之间摆动，所述折弯摆块上设有折弯槽，所述折弯槽包括用于折弯成型的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面之间的夹角大于0度，并小于90度；第一弹性件，安装于所述折弯摆块与所述第一侧面之间，在所述第一弹性件的作用下，使所述折弯摆块与所述第二侧面接触；上压料板，所述上压料板设有与所述折弯槽的形状相适配的成型部，其中，当所述上压料板自上而下竖直运动时，能够使所述折弯摆块自所述第二侧面向所述第一侧面方向摆动，且当所述折弯摆块与所述第一侧面接触时，所述成型部移动至折弯槽内。2.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，还包括：圆弧过渡面，形成于所述第三侧面与所述第四侧面之间的连接部位。3.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，当所述成型部移动至所述折弯槽内时，所述第三侧面与水平面互相平行。4.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，还包括：枢接槽，形成于所述缺口内，且处于所述第一侧面与所述第二侧面之间的连接部位，所述枢接槽呈圆形；枢接轴，形成于所述折弯摆块上，所述枢接轴枢接于所述枢接槽内，所述折弯摆块的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使所述折弯摆块能够在所述缺口内摆动设定角度。5.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述第一侧面对应于安装所述第一弹性件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良乔，
申请(专利权)人：武汉东泰盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42