自动化冲洗酒瓶回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲洗酒瓶回收装置，包括：蒸汽加热器、柠檬酸槽、调配罐、清洗液储罐、清洗主机、混合柠檬酸回水暂存罐、粗滤器、精密过滤器和中间储罐，在所述蒸汽加热器内设置有蒸汽加热管，在所述蒸汽加热器的一侧上端设置有与蒸汽加热管相互连通的蒸汽进气主管，在所述蒸汽进气主管上设置有蒸汽气动薄膜调节阀，在所述蒸汽气动薄膜调节阀两侧的蒸汽进气主管上分别设置有第一蒸汽主截止阀和第二蒸汽截止阀，在所述第一蒸汽截止阀和蒸汽气动薄膜调节阀之间的蒸汽进气主管上设置有蒸汽过滤器，在所述蒸汽加热器的一侧下端设置有与蒸汽加热管相互连通的冷凝水出水主管。

Automatic rinsing bottle recycling device

The utility model discloses an automatic washing bottle recycling device, which comprises a steam heater, a citric acid tank, a mixing tank, a cleaning liquid storage tank, a cleaning host, a mixed citric acid backwater temporary storage tank, a coarse filter, a precision filter and an intermediate storage tank, and a steam heater in the steam heater. The upper end of the steam heater is provided with a steam inlet head connected with the steam heating pipe, and a steam pneumatic film regulating valve is provided on the steam intake head, and the steam main stop valve and the second steam cut-off valve are respectively provided on the steam intake head on both sides of the steam pneumatic film regulating valve. A steam filter is arranged on the steam intake charge between the first steam cut-off valve and the steam pneumatic film regulating valve, and a condensate water discharge head connected with the steam heating pipe is provided on one side of the steam heater.

【技术实现步骤摘要】
自动化冲洗酒瓶回收装置
本技术涉及一种酒瓶清洗设备，尤其涉及一种自动化冲洗酒瓶回收装置。
技术介绍
随着饮用酒行业技术标准的逐步提升，饮用酒的质量属于国家强制性的标准，在保证饮用酒内在质量和外观质量不断提高的基础上，同时考虑到生产成本，现在的饮用酒厂大量循环使用回收的酒瓶。而回收酒瓶的利用，必须经过仔细而严谨的清洗过程。在清洗回收酒瓶之前需要先进行清洗液的制备，清洗液一般通过水和酸在一定的温度下调配而成，目前都是通过人工往桶体内按一定比例加水加酸，再对桶体内的水酸混合液加热后形成清洗液，劳动强度大，调配时间长，自动化程度低，温度控制不精确，调配出来的清洗液很难达标，清洗效果差，同时清洗液对酒瓶进行清洗后就直接被排放出去，容易造成酸排放污染和水资源浪费，不能响应国家节能减排的号召。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的自动化冲洗酒瓶回收装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：自动化冲洗酒瓶回收装置，包括：蒸汽加热器、柠檬酸槽、调配罐、清洗液储罐、清洗主机、混合柠檬酸回水暂存罐、粗滤器、精密过滤器和中间储罐，在所述蒸汽加热器内设置有蒸汽加热管，在所述蒸汽加热器的一侧上端设置有与蒸汽加热管相互连通的蒸汽进气主管，在所述蒸汽进气主管上设置有蒸汽气动薄膜调节阀，在所述蒸汽气动薄膜调节阀两侧的蒸汽进气主管上分别设置有第一蒸汽主截止阀和第二蒸汽截止阀，在所述第一蒸汽截止阀和蒸汽气动薄膜调节阀之间的蒸汽进气主管上设置有蒸汽过滤器，在所述蒸汽加热器的一侧下端设置有与蒸汽加热管相互连通的冷凝水出水主管，在所述冷凝水出水主管上设置有冷凝水疏水阀，在所述冷凝水疏水阀两侧的冷凝水出水主管上分别设置有第一冷凝水截止阀和第二冷凝水截止阀，在所述第一冷凝水截止阀和冷凝水疏水阀之间的冷凝水出水主管上设置有冷凝水过滤器，在所述蒸汽加热器的上端设置有与其相互连通的进水管，在所述进水管上设置有进水电磁阀，所述蒸汽加热器的下端通过出水管与调配罐的上端相互连通，在所述进水管和出水管之间的蒸汽加热器内均匀交错设置有若干上导水板和下导水板，所述上导水板的上端与蒸汽加热器相连接，所述上导水板的下端与蒸汽加热器相分离，所述下导水板的下端与蒸汽加热器相连接，所述下导水板的上端与蒸汽加热器相分离，在所述柠檬酸槽的上端设置有柠檬酸进液管，在所述柠檬酸槽的下端设置有柠檬酸槽排污管，在所述柠檬酸槽排污管上设置有柠檬酸槽排污阀，在所述柠檬酸槽的一侧设置有柠檬酸槽磁翻板液位计上下限报警装置，所述柠檬酸槽的下端通过柠檬酸出液管与调配罐相互连通，在所述柠檬酸出液管上设置有柠檬酸离心泵，在所述柠檬酸离心泵与柠檬酸槽之间的柠檬酸出液管上设置有柠檬酸槽截止阀和柠檬酸槽过滤器，在所述调配罐的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴伸入调配罐内与搅拌轴相连接，在所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，在所述调配罐的下端设置有调配罐排污管，在所述调配罐排污管上设置有调配罐排污阀，在所述调配罐的一侧设置有调配罐磁翻板液位计上下限报警装置，在所述调配罐的另一侧上端设置有调配罐溢流口，所述调配罐溢流口的位置高于调配罐磁翻板液位计上下限报警装置的上限位，所述调配罐溢流口通过调配罐回流管与进水电磁阀和蒸汽加热器之间的进水管相互连通，在所述调配罐回流管上设置有调配罐回流泵，在所述调配罐的另一侧下端设置有测温装置和电导热仪，所述测温装置通过第一导线与蒸汽气动薄膜调节阀相连接，所述电导热仪通过第二导线与柠檬酸离心泵相连接，所述调配罐的下端通过调配罐出液管与清洗液储罐的上端相互连通，在所述调配罐出液管上设置有调配罐出液泵，在所述调配罐出液泵与调配罐之间的调配罐出液管上设置有调配罐截止阀和调配罐过滤器，在所述调配罐出液泵与清洗液储罐之间的调配罐出液管上设置有调配液电磁阀，所述调配罐出液泵通过第三导线与调配罐磁翻板液位计上下限报警装置相连接，在所述清洗液储罐的下端设置有清洗液储罐排污管，在所述清洗液储罐排污管上设置有清洗液储罐排污阀，在所述清洗液储罐的一侧设置有清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置，所述清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置通过第四导线与调配罐出液泵相连接，在所述清洗液储罐的另一侧上端设置有清洗液储罐溢流口，所述清洗液储罐溢流口的位置高于清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置的上限位，在所述清洗液储罐的另一侧下端设置有取样管，在所述取样管上设置有取样球阀，所述清洗液储罐的下端通过清洗液储罐出液管与清洗主机的一侧相互连通，在所述清洗液储罐出液管上设置有清洗液储罐出液泵，在所述清洗液储罐出液泵与清洗液储罐之间的清洗液储罐出液管上设置有清洗液储罐截止阀和清洗液储罐过滤器，所述清洗主机的下端通过清洗主机出液管与混合柠檬酸回水暂存罐的上端相互连通，在所述混合柠檬酸回水暂存罐的下端设置有混合柠檬酸回水暂存罐排污管，在所述混合柠檬酸回水暂存罐排污管上设置有混合柠檬酸回水暂存罐排污阀，在所述混合柠檬酸回水暂存罐的一侧上端设置有浮球控制装置，所述混合柠檬酸回水暂存罐的下端通过混合柠檬酸回水暂存罐出液管与粗滤器相互连通，所述粗滤器通过粗滤器出液管与精密过滤器相互连通，在所述粗滤器出液管上设置有粗滤器回液泵，所述粗滤器回液泵通过第五导线与浮球控制装置相连接，在所述粗滤器回液泵与粗滤器之间的粗滤器出液管上设置有粗滤器截止阀和粗滤器过滤器，在所述粗滤器回液泵与精密过滤器之间的粗滤器出液管上设置有第一压力表，所述精密过滤器通过精密过滤器出液管与中间储罐的上端相互连通，在所述精密过滤器出液管靠近精密过滤器的一端上设置有第二压力表，所述清洗液储罐溢流口通过清洗液储罐溢流管与第二压力表和中间储罐之间的精密过滤器出液管相互连通，在所述清洗液储罐溢流管上设置有清洗液储罐溢流泵，在所述中间储罐的下端设置有中间储罐排污管，在所述中间储罐排污管上设置有中间储罐排污阀，在所述中间储罐的一侧设置有中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置，所述中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置通过第六导线与粗滤器回液泵相连接，所述中间储罐的下端通过中间储罐出液管与进水电磁阀和蒸汽加热器之间的进水管相互连通，在所述中间储罐出液管上设置有中间储罐回液泵，所述中间储罐回液泵通过第七导线与中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置相连接，在所述中间储罐回液泵与进水管之间的中间储罐出液管上设置有第一中间储罐电磁阀，所述中间储罐回液泵和进水管之间的中间储罐出液管通过中间储罐回流管与调配罐出液泵和调配液电磁阀之间的调配罐出液管相互连通，在所述中间储罐回流管上设置有第二中间储罐电磁阀。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述蒸汽进气主管上并联设置有与其相互连通的蒸汽进气副管，在所述蒸汽进气副管上设置有蒸汽副截止阀，所述蒸汽气动薄膜调节阀、第一蒸汽主截止阀、第二蒸汽截止阀和蒸汽过滤器位于蒸汽进气副管两端之间的蒸汽进气主管上。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述冷凝水出水主管上并联设置有与其相互连通的冷凝水出水副管，在所述冷凝水出水副管上设置有冷凝水副截止阀，所述冷凝水疏水阀、第一冷凝水截止阀、第二冷凝水截止阀和冷凝水过滤器位于冷凝水出水副管两端之间的冷凝水出水主管上。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化冲洗酒瓶回收装置，其特征在于：包括：蒸汽加热器（1）、柠檬酸槽（2）、调配罐（3）、清洗液储罐（4）、清洗主机（5）、混合柠檬酸回水暂存罐（6）、粗滤器（7）、精密过滤器（8）和中间储罐（9），在所述蒸汽加热器（1）内设置有蒸汽加热管（10），在所述蒸汽加热器（1）的一侧上端设置有与蒸汽加热管（10）相互连通的蒸汽进气主管（11），在所述蒸汽进气主管（11）上设置有蒸汽气动薄膜调节阀（12），在所述蒸汽气动薄膜调节阀（12）两侧的蒸汽进气主管（11）上分别设置有第一蒸汽主截止阀（13）和第二蒸汽截止阀（14），在所述第一蒸汽截止阀（13）和蒸汽气动薄膜调节阀（12）之间的蒸汽进气主管（11）上设置有蒸汽过滤器（15），在所述蒸汽加热器（1）的一侧下端设置有与蒸汽加热管（10）相互连通的冷凝水出水主管（16），在所述冷凝水出水主管（16）上设置有冷凝水疏水阀（17），在所述冷凝水疏水阀（17）两侧的冷凝水出水主管（16）上分别设置有第一冷凝水截止阀（18）和第二冷凝水截止阀（19），在所述第一冷凝水截止阀（18）和冷凝水疏水阀（17）之间的冷凝水出水主管（16）上设置有冷凝水过滤器（20），在所述蒸汽加热器（1）的上端设置有与其相互连通的进水管（21），在所述进水管（21）上设置有进水电磁阀（22），所述蒸汽加热器（1）的下端通过出水管（23）与调配罐（3）的上端相互连通，在所述进水管（21）和出水管（23）之间的蒸汽加热器（1）内均匀交错设置有若干上导水板（24）和下导水板（25），所述上导水板（24）的上端与蒸汽加热器（1）相连接，所述上导水板（24）的下端与蒸汽加热器（1）相分离，所述下导水板（25）的下端与蒸汽加热器（1）相连接，所述下导水板（25）的上端与蒸汽加热器（1）相分离，在所述柠檬酸槽（2）的上端设置有柠檬酸进液管（26），在所述柠檬酸槽（2）的下端设置有柠檬酸槽排污管（27），在所述柠檬酸槽排污管（27）上设置有柠檬酸槽排污阀（271），在所述柠檬酸槽（2）的一侧设置有柠檬酸槽磁翻板液位计上下限报警装置（272），所述柠檬酸槽（2）的下端通过柠檬酸出液管（28）与调配罐（3）相互连通，在所述柠檬酸出液管（28）上设置有柠檬酸离心泵（29），在所述柠檬酸离心泵（29）与柠檬酸槽（2）之间的柠檬酸出液管（28）上设置有柠檬酸槽截止阀（30）和柠檬酸槽过滤器（31），在所述调配罐（3）的上端设置有搅拌电机（32），所述搅拌电机（32）的电机轴伸入调配罐（3）内与搅拌轴（33）相连接，在所述搅拌轴（33）上设置有若干搅拌叶片（34），在所述调配罐（3）的下端设置有调配罐排污管（35），在所述调配罐排污管（35）上设置有调配罐排污阀（36），在所述调配罐（3）的一侧设置有调配罐磁翻板液位计上下限报警装置（37），在所述调配罐（3）的另一侧上端设置有调配罐溢流口（38），所述调配罐溢流口（38）的位置高于调配罐磁翻板液位计上下限报警装置（37）的上限位，所述调配罐溢流口（38）通过调配罐回流管（39）与进水电磁阀（22）和蒸汽加热器（1）之间的进水管（21）相互连通，在所述调配罐回流管（39）上设置有调配罐回流泵（40），在所述调配罐（3）的另一侧下端设置有测温装置（41）和电导热仪（42），所述测温装置（41）通过第一导线（43）与蒸汽气动薄膜调节阀（12）相连接，所述电导热仪（42）通过第二导线（44）与柠檬酸离心泵（29）相连接，所述调配罐（3）的下端通过调配罐出液管（45）与清洗液储罐（4）的上端相互连通，在所述调配罐出液管（45）上设置有调配罐出液泵（46），在所述调配罐出液泵（46）与调配罐（3）之间的调配罐出液管（45）上设置有调配罐截止阀（47）和调配罐过滤器（48），在所述调配罐出液泵（46）与清洗液储罐（4）之间的调配罐出液管（45）上设置有调配液电磁阀（49），所述调配罐出液泵（46）通过第三导线（50）与调配罐磁翻板液位计上下限报警装置（37）相连接，在所述清洗液储罐（4）的下端设置有清洗液储罐排污管（51），在所述清洗液储罐排污管（51）上设置有清洗液储罐排污阀（52），在所述清洗液储罐（4）的一侧设置有清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置（53），所述清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置（53）通过第四导线（54）与调配罐出液泵（46）相连接，在所述清洗液储罐（4）的另一侧上端设置有清洗液储罐溢流口（55），所述清洗液储罐溢流口（55）的位置高于清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置（53）的上限位，在所述清洗液储罐（4）的另一侧下端设置有取样管（56），在所述取样管（56）上设置有取样球阀（57），所述清洗液储罐（4）的下端通过清洗液储罐出液管（58）与清洗主机（5）的一侧相互连通，在所...

【技术特征摘要】
1.自动化冲洗酒瓶回收装置，其特征在于：包括：蒸汽加热器（1）、柠檬酸槽（2）、调配罐（3）、清洗液储罐（4）、清洗主机（5）、混合柠檬酸回水暂存罐（6）、粗滤器（7）、精密过滤器（8）和中间储罐（9），在所述蒸汽加热器（1）内设置有蒸汽加热管（10），在所述蒸汽加热器（1）的一侧上端设置有与蒸汽加热管（10）相互连通的蒸汽进气主管（11），在所述蒸汽进气主管（11）上设置有蒸汽气动薄膜调节阀（12），在所述蒸汽气动薄膜调节阀（12）两侧的蒸汽进气主管（11）上分别设置有第一蒸汽主截止阀（13）和第二蒸汽截止阀（14），在所述第一蒸汽截止阀（13）和蒸汽气动薄膜调节阀（12）之间的蒸汽进气主管（11）上设置有蒸汽过滤器（15），在所述蒸汽加热器（1）的一侧下端设置有与蒸汽加热管（10）相互连通的冷凝水出水主管（16），在所述冷凝水出水主管（16）上设置有冷凝水疏水阀（17），在所述冷凝水疏水阀（17）两侧的冷凝水出水主管（16）上分别设置有第一冷凝水截止阀（18）和第二冷凝水截止阀（19），在所述第一冷凝水截止阀（18）和冷凝水疏水阀（17）之间的冷凝水出水主管（16）上设置有冷凝水过滤器（20），在所述蒸汽加热器（1）的上端设置有与其相互连通的进水管（21），在所述进水管（21）上设置有进水电磁阀（22），所述蒸汽加热器（1）的下端通过出水管（23）与调配罐（3）的上端相互连通，在所述进水管（21）和出水管（23）之间的蒸汽加热器（1）内均匀交错设置有若干上导水板（24）和下导水板（25），所述上导水板（24）的上端与蒸汽加热器（1）相连接，所述上导水板（24）的下端与蒸汽加热器（1）相分离，所述下导水板（25）的下端与蒸汽加热器（1）相连接，所述下导水板（25）的上端与蒸汽加热器（1）相分离，在所述柠檬酸槽（2）的上端设置有柠檬酸进液管（26），在所述柠檬酸槽（2）的下端设置有柠檬酸槽排污管（27），在所述柠檬酸槽排污管（27）上设置有柠檬酸槽排污阀（271），在所述柠檬酸槽（2）的一侧设置有柠檬酸槽磁翻板液位计上下限报警装置（272），所述柠檬酸槽（2）的下端通过柠檬酸出液管（28）与调配罐（3）相互连通，在所述柠檬酸出液管（28）上设置有柠檬酸离心泵（29），在所述柠檬酸离心泵（29）与柠檬酸槽（2）之间的柠檬酸出液管（28）上设置有柠檬酸槽截止阀（30）和柠檬酸槽过滤器（31），在所述调配罐（3）的上端设置有搅拌电机（32），所述搅拌电机（32）的电机轴伸入调配罐（3）内与搅拌轴（33）相连接，在所述搅拌轴（33）上设置有若干搅拌叶片（34），在所述调配罐（3）的下端设置有调配罐排污管（35），在所述调配罐排污管（35）上设置有调配罐排污阀（36），在所述调配罐（3）的一侧设置有调配罐磁翻板液位计上下限报警装置（37），在所述调配罐（3）的另一侧上端设置有调配罐溢流口（38），所述调配罐溢流口（38）的位置高于调配罐磁翻板液位计上下限报警装置（37）的上限位，所述调配罐溢流口（38）通过调配罐回流管（39）与进水电磁阀（22）和蒸汽加热器（1）之间的进水管（21）相互连通，在所述调配罐回流管（39）上设置有调配罐回流泵（40），在所述调配罐（3）的另一侧下端设置有测温装置（41）和电导热仪（42），所述测温装置（41）通过第一导线（43）与蒸汽气动薄膜调节阀（12）相连接，所述电导热仪（42）通过第二导线（44）与柠檬酸离心泵（29）相连接，所述调配罐（3）的下端通过调配罐出液管（45）与清洗液储罐（4）的上端相互连通，在所述调配罐出液管（45）上设置有调配罐出液泵（46），在所述调配罐出液泵（46）与调配罐（3）之间的调配罐出液管（45）上设置有调配罐截止阀（47）和调配罐过滤器（48），在所述调配罐出液泵（46）与清洗液储罐（4）之间的调配罐出液管（45）上设置有调配液电磁阀（49），所述调配罐出液泵（46）通过第三导线（50）与调配罐磁翻板液位计上下限报警装置（37）相连接，在所述清洗液储罐（4）的下端设置有清洗液储罐排污管（51），在所述清洗液储罐排污管（51）上设置有清洗液储罐排污阀（52），在所述清洗液储罐（4）的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥兵，郑剑峰，
申请(专利权)人：盐城市剑峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32