一种多功能固定床反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能固定床反应装置，工作时，气体由球阀控制进入固定床反应器在催化剂作用下进行反应；反应后的气体可进行采样收集之后进入冷凝器，冷凝器可通过调节制冷温度控制制冷量；经过冷却的反应产物进入第一高压分离罐，通过压力控制阀控制系统压力，第一高压分离罐内分离后的产物进入第二高压分离罐，磁性液位仪记录第一高压分离罐内液位产物的多少，最终的液体产物在第一高压分离罐底部排出，排出液体产物时需要相关球阀开闭相互配合；经过压力控制阀后的气体可以收集检测，最后由尾气流量计计量后进入焚烧炉燃烧氧化。

A multifunctional fixed bed reactor

The utility model discloses a multifunctional fixed bed reaction device. When working, the gas is controlled by a ball valve into a fixed bed reactor under the action of a catalyst. After the reaction, the gas can be sampled and collected into the condenser. The condenser can control the cooling capacity by adjusting the cooling temperature; the reaction is produced by the cooling. The material enters the first high pressure separation tank and controls the pressure of the system through the pressure control valve. The product after the first high pressure separation tank enters the second high pressure separation tank. The magnetic liquid level meter records the amount of the liquid level products in the first high pressure separation tank, and the final liquid product is discharged at the bottom of the first high pressure separation tank, and the liquid product is discharged. The related ball valves should be opened and closed with each other; the gas after the pressure control valve can be collected and tested. Finally, the gas flow meter is measured into the incinerator to burn and oxidize.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能固定床反应装置
本技术涉及一种多功能固定床反应装置，用于多种固定床催化剂的搭载和多种高温气液相和轻组分产物的冷却、分离和收集。
技术介绍
随着科学技术的发展，如何高效运用资源，已经成为了整个社会的共同话题，在同时为多种催化剂提供固定床搭载和温度控制的同时，实现高温带压气液相产物的分离与收集。如何在紧凑空间上，大大的提高资源利用率，本技术应运而生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能固定床反应装置，用于解决多种固定床催化剂的搭载和多种高温气液相产物的冷却、分离和收集的问题。本技术采用如下技术方案来实现的：一种多功能固定床反应装置，包括固定床反应器、冷凝器、第一高压分离罐、第二高压分离罐、压力控制阀、尾气流量计和焚烧炉；其中，固定床反应器尾部连接冷凝器，用于对产生的气体进行冷却，冷却后的产物进入第一高压分离罐，经第一次高压分离后进去第二高压分离罐，在第一高压分离罐顶部连接排气管道，在排气管道上依次安装有尾气流量计和焚烧炉。本技术进一步的改进在于，固定床反应器能够填充多种固定床催化剂，并通过三段式自动控温的加热器，用于为反应提供所需的温度条件。本技术进一步的改进在于，固定床反应器顶部设置有进气口、安全阀和第一压力表，该进气口通过球阀控制。本技术进一步的改进在于，固定床反应器和冷凝器中间管道连接有四通阀，该四通阀各自连接有一个球阀，冷凝器采用制冷系统，最大制冷温度-15℃。本技术进一步的改进在于，第一高压分离罐顶部设置有第二压力表，用于检测第一高压分离罐内部压力；第一高压分离罐底部管道上设置有两个球阀，用于截断第一高压分离罐和第二高压分离罐联系，使其单独工作。本技术进一步的改进在于，第二高压分离罐外部设置有磁性液位计，用于监测第二高压分离罐内水的液位，并通过球阀控制第二高压分离罐内液体产物的液位；第二高压分离罐底部设置有球阀，用于排出产物液体。本技术进一步的改进在于，第二高压分离罐上设置有气体泄压阀，并通过球阀控制。本技术进一步的改进在于，压力控制阀用于控制反应器压力，其前后均设置有对其起到保护作用的手动控制阀。本技术进一步的改进在于，压力控制阀上设置有旁路，并通过球阀和手动控制阀控制通断用以及时泄压。本技术进一步的改进在于，尾气流量计上设置有尾气采样口，并通过两个手动控制阀配合使用。本技术具有如下的有益效果：本技术提供的多功能固定床反应装置，用于将固定床反应器反应的产物或其他来源的气液相产物经过冷凝器处理后进入高压分离系统，在背压阀控制压力后通过尾气计量和焚烧将气体排出，液体由高压分离系统排出。进一步，固定床反应器在设计时将耐压和耐温性提高，内部设计三段控温系统，上端为预热区，下端为保温区，中间为反应区，可以实现反应条件的精确控制。进一步，所述产物冷凝器前段连接四通阀，四通阀各自连接球阀，可随时控制反应物走向，可以将固定床反应产物引入冷凝器，也可以引入其他反应产物进入冷凝器，还可以随时将气体直接排出采样，用以检测成分。进一步，冷凝器采用循环制冷系统，最低制冷温度-15℃，可以达到很多易挥发产物的冷凝要求，冷却效率调节冷凝器制冷温度控制。进一步，冷凝器后端连接第一高压分离罐，在第一高压分离罐顶部连接压力控制阀，用来控制系统压力，压力控制阀设置旁路一方面起到保护作用，另一方面可以实现系统快速泄压。进一步，经过冷却的气、液态产物进入第一高压分离罐，在高压下气、液分离，气体从上端管路经过压力控制阀后进入尾气处理和计量系统，液体由下端进入第二高压分离罐，关闭球阀封闭与二号分离罐联系，液体产物在第二高压分离罐底部排出。进一步，经过压力控制阀后的气体由尾气流量计明确产出气体量用以判断检测效果，尾气焚烧炉可将易燃气体氧化，防止对大气危害，如果产物中还有其他有害质存在，可增加尾气处理设备。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：301为固定床反应器，302为冷凝器，303为第一高压分离罐，304为第二高压分离罐，305为压力控制阀，306为尾气流量计，307为焚烧炉，308为安全阀，309为第一压力表，310为加热器；312为第二压力表，313为磁性液位计；311为第一球阀，319为第二球阀，320为第三球阀，321为第四球阀，322为第五球阀，323为第六球阀，314为第七球阀，315为第八球阀，316为第九球阀，326为第十球阀；324为第一手动控制阀，325为第二手动控制阀，317为第三手动控制阀，318为第四手动控制阀，327为第五手动控制阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方案做详细说明。如图1所示，本技术提供的一种多功能固定床反应装置，包括固定床反应器301、冷凝器302、第一高压分离罐303、第二高压分离罐304、压力控制阀305、尾气流量计306、焚烧炉307、安全阀308、第一压力表309、加热器310、第二压力表312、磁性液位计313以及各控制阀门。固定床反应器301尾部连接冷凝器302，用于对产生的气体进行冷却，冷却后的产物进入第一高压分离罐303，经第一次高压分离后进去第二高压分离罐304，在第一高压分离罐303顶部连接排气管道，在排气管道上依次安装有尾气流量计306和焚烧炉307。其中，固定床反应器301能够填充多种固定床催化剂，并通过三段式自动控温的加热器310，用于为反应提供所需的温度条件。固定床反应器301顶部设置有进气口、安全阀308和第一压力表309，配合使用保证反应的压力安全；该进气口通过第二球阀319控制。固定床反应器301和冷凝器302中间管道连接有四通阀，该四通阀分别连接有第一球阀311、第三球阀320、第四球阀321和第五球阀322，可随时控制反应物走向，可以将固定床反应产物引入冷凝器302，也可以通过第三球阀320和第四球阀321，引入其他反应产物进入冷凝器302，还可以随时将气体直接排出收集，用以检测；冷凝器302采用制冷系统，最大制冷温度-15℃，可以达到很多易挥发产物的冷凝要求。第一高压分离罐303顶部设置有第二压力表312，用于检测第一高压分离罐303内部压力；第一高压分离罐303底部管道上设置有第六球阀323和第八球阀315，用于截断第一高压分离罐303和第二高压分离罐304联系，使其单独工作。第二高压分离罐304外部设置有磁性液位计313，用于监测第二高压分离罐304内水的液位；第二高压分离罐304底部设置有第七球阀314，用于排出产物液体，控制第二高压分离罐304内液体产物的液位。第二高压分离罐304上设置有气体泄压阀，并通过第九球阀316控制。压力控制阀305用于控制反应器压力，其前后分别设置有对其起到保护作用的第一手动控制阀324和第二手动控制阀325。此外，压力控制阀305上设置有旁路，并通过第十球阀326和第三手动控制阀317控制通断用以及时泄压。尾气流量计306前有尾气采样口，由第四手动控制阀318和第五手动控制阀327配合使用。工作时，通过加热器310自动控制系统使固定床反应器301达到合适温度，气体由第二球阀319控制进入固定床反应器301在催化剂作用下进行反应。反应后的气体通过第四球阀321可进行采样收集，之后通过第五球阀322进入冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能固定床反应装置，其特征在于，包括固定床反应器(301)、冷凝器(302)、第一高压分离罐(303)、第二高压分离罐(304)、压力控制阀(305)、尾气流量计(306)和焚烧炉(307)；其中，固定床反应器(301)尾部连接冷凝器(302)，用于对产生的气体进行冷却，冷却后的产物进入第一高压分离罐(303)，经第一次高压分离后进去第二高压分离罐(304)，在第一高压分离罐(303)顶部连接排气管道，在排气管道上依次安装有尾气流量计(306)和焚烧炉(307)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能固定床反应装置，其特征在于，包括固定床反应器(301)、冷凝器(302)、第一高压分离罐(303)、第二高压分离罐(304)、压力控制阀(305)、尾气流量计(306)和焚烧炉(307)；其中，固定床反应器(301)尾部连接冷凝器(302)，用于对产生的气体进行冷却，冷却后的产物进入第一高压分离罐(303)，经第一次高压分离后进去第二高压分离罐(304)，在第一高压分离罐(303)顶部连接排气管道，在排气管道上依次安装有尾气流量计(306)和焚烧炉(307)。2.根据权利要求1所述的一种多功能固定床反应装置，其特征在于，固定床反应器(301)能够填充多种固定床催化剂，并通过三段式自动控温的加热器(310)，用于为反应提供所需的温度条件。3.根据权利要求1所述的一种多功能固定床反应装置，其特征在于，固定床反应器(301)顶部设置有进气口、安全阀(308)和第一压力表(309)，该进气口通过球阀控制。4.根据权利要求1所述的一种多功能固定床反应装置，其特征在于，固定床反应器(301)和冷凝器(302)中间管道连接有四通阀，该四通阀各自连接有一个球阀，冷凝器(302)采用制冷系统，最大制冷温度-15℃。5.根据权利要求1所述的一种多功能固定床...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，
申请(专利权)人：广西华大骄阳能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45