避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架制造技术

本实用新型专利技术涉及农业生产技术领域。避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，包括一穴盘托架，穴盘托架包括一金属托盘，金属托盘的上方焊接有三个竖直放置的支撑杆，三个支撑杆的长度相等，三个支撑杆分别设置在金属托盘的三个角部；三个支撑杆中相邻的支撑杆通过一金属条相连。本实用新型专利技术通过优化传统的穴盘托架，通过设有三个支撑杆，实现对穴盘的限位作用，防止穴盘在堆叠时上下不对位造成的倒塌，便于幼苗托盘上下堆叠时实现上下穴盘构成一夹角，实现上层穴盘孔与下层穴盘孔的交错，避免上层穴盘的孔底部挤压到下层穴盘孔。

Seedling tray plug for preventing seedlings from stacking up and down on plug plates

The utility model relates to the technical field of agricultural production. The tray bracket, which avoids the top and bottom stacking of the tray, includes a hole tray bracket, the tray bracket includes a metal tray, the top of the metal tray is welded with three vertical support rods, the length of the three support rods is equal, and the three support rods are set at the three corners of the metal tray; the three support rods are in the middle phase. The supporting rod of a neighbor is connected by a metal strip. By optimizing the traditional hole tray bracket, the utility model has three supporting poles to limit the position of the hole disc, and prevent the collapse of the disks from the opposite of the top and bottom when the pile is stacked, so that the upper and lower holes are made up of a angle when the tray is stacked on the top of the seedling tray, and the interlocking of the upper hole disc hole and the lower hole disc hole is realized. The bottom of the upper hole is squeezed to the bottom hole.

【技术实现步骤摘要】
避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架
本技术涉及农业生产
，尤其涉及穴盘托架。
技术介绍
穴盘的产生以及应用，对于育苗工作来说，提高了育苗的成活率，为植物的种植起到很大的作用。穴盘育苗和常规方法育苗相比，具有的优点有：1.穴盘育苗省工、省力、机械化生产效率高。2.穴盘育苗能节省能源、种子和育苗场地。3.穴盘育苗成本低。使用穴盘育苗后，综合成本可降低30％～50％。4.便于规范化管理。5.没有缓苗期。6.适宜远距离运输。7.穴盘育苗适合机械化移栽，为蔬菜市场开阔了前景。8.穴盘中每穴内种苗相对独立，既减少了相互间病虫害的传播，又减少了小苗间营养的争夺，根系也能得到充分发育，提高育苗质量。穴盘育苗的使用，使蔬菜育苗实现了专业化、供苗实现了商品化，生产过程实现了机械化，得到人们的普遍喜爱，目前在急速普及。但在穴盘育苗过程中播种完成的穴盘在操作中出现一些问题：1.在码放时，由于穴盘规格一样，在重力的作用下，上层穴盘的孔底部会挤压下层穴盘孔内的基质，随着码放层数的增加而加重基质压实程度，不利于种子的萌发和苗期生长，易发生压坏幼苗的问题。2.由于码放层不多，占用很大空间。3.由于穴盘较薄，在搬运过程中容易折弯变形、甚至断裂，码好的空盘容易歪倒。目前不存有解决上述问题的幼苗穴盘托架。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，包括一穴盘托架，所述穴盘托架包括一金属托盘，其特征在于，所述金属托盘的上方焊接有三个竖直放置的支撑杆，三个支撑杆的长度相等，三个支撑杆分别设置在所述金属托盘的三个角部；三个支撑杆中相邻的支撑杆通过一金属条相连。本技术通过优化传统的穴盘托架，通过设有三个支撑杆，实现对穴盘的限位作用，防止穴盘在堆叠时上下不对位造成的倒塌，便于幼苗托盘上下堆叠时实现上下穴盘构成一夹角，实现上层穴盘孔与下层穴盘孔的交错，避免上层穴盘的孔底部挤压到下层穴盘孔。此外，本技术通过三个支撑杆而非四个支撑杆，实现幼苗穴盘在金属托盘上从下至上依次堆叠的便利性的同时，也便于幼苗穴盘与金属托盘上搬离。此外，本技术通过设有三个支撑杆，便于实现穴盘托架的上下堆叠，减少了穴盘的占地面积。通过金属条提高了穴盘托架的支撑强度，便于多个穴盘托架的堆叠。所述金属托盘设有一用于放置穴盘且开口向上的凹槽，所述凹槽的长度为560mm～570mm，所述凹槽的宽度为320mm～340mm，所述凹槽的深度为12mm～17mm，所述支撑杆的下端与所述凹槽的底面焊接相连。本技术通过限定金属托盘的凹槽的深度，便于穴盘内泥土等基质的收集，防止在搬运过程中，基质从金属托盘中掉落，保证洁净度。本技术通过限定凹槽的长度与宽度，便于穴盘的容置。三个支撑杆分别为第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆相邻，且所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的间距为530mm～560mm；所述第二支撑杆与所述第三支撑杆相邻，所述第二支撑杆与所述第三支撑杆的间距为280mm～320mm。本技术通过限定三个支撑杆的间距，便于保证支撑效果。所述支撑杆是一角铁；所述角铁的一个角铁边的长度为38mm～42mm，所述角铁的另一个角铁边的长度为18mm～22mm；所述角铁的长度为480mm～520mm。本技术通过选取角铁作为支撑杆，节约成本的同时，优化角铁的尺寸，便于保证多个穴盘托架上下堆叠时的支撑强度。所述金属条至所述支撑杆顶部的距离为所述支撑杆总长的1/18～1/10。本技术通过优化金属条的位置，便于提高穴盘托架的支撑强度。所述金属托盘上放置有至少三个穴盘，至少三个穴盘中相邻的穴盘构成一9°～11°的夹角。至少三个穴盘从上至下分别为第一穴盘、第二穴盘、第三穴盘，所述第一穴盘与所述第二穴盘构成一9°～11°的夹角，所述第二穴盘与第三穴盘构成一9°～11°的夹角；所述第一穴盘与所述第二穴盘构成0°～2°的夹角；至少三个穴盘的中心均处于同一直线上。实现上层穴盘孔与下层穴盘孔的交错。防止上层穴盘孔与下层穴盘孔的对位挤压。所述穴盘托架设有至少两个，至少两个穴盘托架包括第一穴盘托架、第二穴盘托架，所述第一穴盘托架堆叠在所述第二穴盘托架的上方，以所述第一穴盘托架的金属托盘的下表面与所述第二穴盘托架的支撑杆的上表面相抵；以所述第二穴盘托架的支撑杆作为所述第一穴盘托架的支撑腿。便于实现多个穴盘托架的上下堆叠。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术三个支撑杆在金属托盘上的一种排布示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参见图1、图2，避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，包括一穴盘托架，穴盘托架包括一金属托盘1，金属托盘1的上方焊接有三个竖直放置的支撑杆2，三个支撑杆2的长度相等，三个支撑杆2分别设置在金属托盘1的三个角部；三个支撑杆2中相邻的支撑杆通过一金属条3相连。本技术通过优化传统的穴盘托架，通过设有三个支撑杆2，实现对穴盘的限位支撑，防止穴盘在堆叠时上下不对位造成的倒塌，便于幼苗托盘上下堆叠时实现上下穴盘构成一夹角，实现上层穴盘孔与下层穴盘孔的交错，避免上层穴盘的孔底部挤压到下层穴盘孔。此外，本技术通过三个支撑杆2而非四个支撑杆2，实现幼苗穴盘在金属托盘1上从下至上依次堆叠的便利性的同时，也便于幼苗穴盘与金属托盘1上搬离。此外，本技术通过设有三个支撑杆2，便于实现穴盘托架的上下堆叠，减少了穴盘的占地面积。通过金属条提高了穴盘托架的支撑强度，便于多个穴盘托架的堆叠。金属托盘1设有一用于放置穴盘且开口向上的凹槽，凹槽的长度为560mm～570mm，凹槽的宽度为320mm～340mm，凹槽的深度为12mm～17mm，支撑杆2的下端与凹槽的底面焊接相连。本技术通过限定金属托盘1的凹槽的深度，便于穴盘内泥土等基质的收集，防止在搬运过程中，基质从金属托盘1中掉落，保证洁净度。本技术通过限定凹槽的长度与宽度，便于穴盘的容置。凹槽的底部设有用于插入支撑杆的定位槽。提高支撑杆与金属托盘的固定效果。三个支撑杆2分别为第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆相邻，且第一支撑杆与第二支撑杆的间距为530mm～560mm；第二支撑杆与第三支撑杆相邻，第二支撑杆与第三支撑杆的间距为80mm～30mm。本技术通过限定三个支撑杆的间距，便于保证支撑效果。支撑杆2是一角铁；角铁的一个角铁边的长度为38mm～42mm，角铁的另一个角铁边的长度为18mm～22mm；角铁的长度为480mm～520mm。本技术通过选取角铁作为支撑杆2，节约成本的同时，优化角铁的尺寸，便于保证多个穴盘托架上下堆叠时的支撑强度。角铁的一个铁角边与凹槽的侧壁构成一9°～11°的夹角。本技术通过铁角边与凹槽的侧壁构成一9°～11°的夹角。防止穴盘放置时紧挨凹槽的侧壁，实现穴盘与凹槽的侧壁之间具有间隙，便于穴盘从金属托盘上搬离。此外，还便于实现穴盘堆叠时相邻的穴盘构成一9°～11°的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，包括一穴盘托架，所述穴盘托架包括一金属托盘，其特征在于，所述金属托盘的上方焊接有三个竖直放置的支撑杆，三个支撑杆的长度相等，三个支撑杆分别设置在所述金属托盘的三个角部；三个支撑杆中相邻的支撑杆通过一金属条相连。

【技术特征摘要】
1.避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，包括一穴盘托架，所述穴盘托架包括一金属托盘，其特征在于，所述金属托盘的上方焊接有三个竖直放置的支撑杆，三个支撑杆的长度相等，三个支撑杆分别设置在所述金属托盘的三个角部；三个支撑杆中相邻的支撑杆通过一金属条相连。2.根据权利要求1所述的避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，其特征在于，所述金属托盘设有一用于放置穴盘且开口向上的凹槽，所述凹槽的长度为560mm～570mm，所述凹槽的宽度为320mm～340mm，所述凹槽的深度为12mm～17mm，所述支撑杆的下端与所述凹槽的底面焊接相连。3.根据权利要求1所述的避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，其特征在于，所述支撑杆是一角铁；所述角铁的一个角铁边的长度为38mm～42mm，所述角铁的另一个角铁边的长度为18mm～22mm；所述角铁的长度为480mm～520mm。4.根据权利要求1所述的避免穴盘上下堆叠压坏幼苗的育苗穴盘托架，其特征在于，所述金属条至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银娟，卓昌盛，唐玉英，郭欣欣，
申请(专利权)人：上海市奉贤区蔬菜技术推广站，上海贤瑞农产品产销专业合作社，
类型：新型
国别省市：上海,31