一种FPC灯条磁性载盘治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FPC灯条磁性载盘治具，包括定位底座（1）、可嵌入定位底座（1）中的载盘（2）和定位钢片（3），定位钢片（3）通过嵌在载盘（2）中的磁石吸符在载盘（2）上；FPC包括用于LED灯安装的长条形区域和用于驱动点亮灯条的折弯部；载盘（2）上设置有散热通孔（24）、载盘上还设置有与FPC折弯部相匹配的喷码通槽。本实用新型专利技术FPC灯条磁性载盘治具，定位精度高，回流焊稳定，散热性能优，装配工艺简单，适合大批量生产，尤其是改变了直接接触原材料进行喷码的工序，采用把FPC放在治具中后再进行喷码，减少了一道直接接触FPC原材料的工序，减少了对原材料造成损伤的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC灯条磁性载盘治具
本技术涉及FPC灯条的SMT领域，具体涉及FPC灯条载盘治具。
技术介绍
柔性电路板（FlexiblePrintedCircuit简称FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有可挠性印刷电路板。且具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountTechnology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在目前行业中FPC灯条的生产过程是，先将单根FPC进行喷码，喷码之后通过载体治具将软板转换为硬板，再进行后续锡膏印刷、LED贴片、回流焊等工艺。目前业内，采用不同工装治具进行喷印，喷印之后再摆放于载体治具上，这样作业方式不但生产效率较低，在生产工序中多次直接接触FPC，增加给FPC带来损伤的概率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种FPC灯条磁性载盘治具，改变了在喷码工序中直接接触FPC原材料的过程，从而降低了因多次接触原材料，对原材料造成损伤的概率，提高生产效率，同时也减少喷码时FPC定位不稳定，带来的品质隐患。本技术涉及的一种FPC灯条磁性载盘治具，包括定位底座、可嵌入定位底座中的载盘和定位钢片，定位钢片通过嵌在载盘中的磁石吸符在载盘上；定位底座与载盘的接触面上设置有工装配合限位柱和定位柱；FPC包括用于LED灯安装的长条形区域和用于驱动点亮灯条的折弯部；载盘上设置有散热通孔、与工装配合限位柱对应的载盘限位孔和与限位柱相对应的载盘定位孔，载盘上还设置有与FPC折弯部相匹配的喷码通槽。定位钢片上设有与工装配合限位柱对应的钢片限位孔、与定位柱相对应的钢片定位孔、散热通孔、与FPC相对应的使LED露出的LED露出通孔、与FPC相对应的露出FPC光学Mark点的光学Mark点通孔。在FPC喷码之前，先将磁性载盘通过定位底座之限位柱和定位柱与定位底座进行套合固定，将单根或多根FPC摆放在磁性载盘上、并且通过定位柱对每根FPC进行限位，使每根FPC在长度方向上保持平行，定位钢片通过定位底座上的限位柱和定位柱压合在载盘上；将磁性载盘和定位钢片一起从定位底座上拿出，由于载盘中磁石的吸力作用，磁性载盘和定位钢片保持一体状态，不会有相对的运动，将磁性载盘和定位钢片运转至喷码区域，固定于喷码治具上进行喷码；再运转至锡膏印刷区域直至完成整个工艺流程。改变了喷码时直接对原材料FPC的接触，而是将FPC放在治具中再进行喷码，减少对原材料造成损伤的概率。做为本方案的进一步的技术改进，载盘装载面上平行设置不少于一个的用于卡装FPC的FPC凹槽，对放置在载盘上FPC更好的起到限位作用，在对FPC进行喷码或是刷锡膏等后继工序时，FPC不会相对于载盘发生移动。做为本方案的进一步的技术改进，在FPC凹槽内设置散热通孔，FPC凹槽内的散热通孔面积小于载盘上其它位置的散热通孔的面积；FPC凹槽内的散热通孔主要是为了在回流焊工序中使FPC整体温度保持均匀，其它位置的散热通孔主要是为了载盘整体通风散热。做为本方案的进一步的技术改进，载盘的非装载面开有磁石埋槽，磁石埋槽均匀的散布在载盘的非装载面，通过高温密封胶将磁石密封在磁石埋槽中。磁石埋槽开在载盘的非装载面是为了尽量减少不相关因素对FPC材料及工序的影响；磁石埋槽均匀的散布在载盘上，是为了对定位钢片产生均匀的磁吸引力，使定位钢片受力均匀。做为本方案的进一步的技术改进，载盘上还设置有与定位钢片外形相适应的限位台，限位台的高度与定位钢片的厚度相当。设置限位台可以使定位钢片嵌在载盘的装载面上，进一步防止定位钢片相对载盘移动。做为本方案的进一步的技术改进，载盘2材质为铝材。相比较行业内使用合成石材料，铝材材质均匀，热稳定性能好，不易损伤。做为本方案的进一步的技术改进，定位钢片3上的LED露出通孔33略大于FPC上的每个LED所在的区域，方便印刷锡膏，同时保留FPC其余位置被定位钢片紧压于磁性载盘上，减小FPC位移风险。有益效果：本技术FPC灯条磁性载盘治具，改变了直接接触原材料进行喷码的工序，采用把FPC放在治具中后再进行喷码，减少了一道直接接触FPC原材料的工序，减少了因多次接触对原材料造成损伤的概率，且定位精度高，装配工艺简单，适合大批量生产。附图说明图1是本技术FPC灯条磁性载盘治具载盘俯视图。图2是本技术FPC灯条磁性载盘治具定位底座俯视图。图3是本技术FPC灯条磁性载盘治具定位钢片俯视图。图4是放置了FPC后的磁性载盘治具示意图。图中：1、定位底座；11、工装配合限位柱；12、定位柱；2、载盘；21、载盘限位孔；22、载盘定位孔；23、FPC；24、散热通孔；25、喷码通槽；26、限位台；3、定位钢片；31、钢片限位孔；32、钢片定位孔；33、LED露出通孔；34、散热通孔；35、光学Mark点通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1-3的示，一种FPC灯条磁性载盘治具，包括定位底座1、载盘2和定位钢片3。如图1所示在定位底座1的四个角分别设有工装配合限位柱11、在定位底座1的接触面上设置有定位柱12，定位底座1相对应的两边对应设置有向内凹的部分，方便取放与定位底座相对应的载板2。如图2所示，载盘2是铝材铣削成型，载盘2上设置有与工装配合限位柱11对应的载盘限位孔21、与定位柱11相对应的载盘定位孔22、载盘2装载面上平行设置不少于一个的用于卡装FPC23的FPC凹槽，装载FPC23时FPC凹槽和从载板限位孔中穿出的定位柱12对FPC同时起到定位作用，FPC23包括用于LED灯安装的长条形区域和用于驱动点亮灯条的折弯部，PFC23装载在PFC凹槽中，载盘2上还设置有与FPC折弯部相对应的喷码通槽25，FPC折弯部的位置与喷码通槽25相对应。如图4所示，图4是装载了FPC后磁性载盘治具示意图。载板2上还设置有用于载盘2通风散热和保持FPC在回流焊工序中温度均匀的散热通孔24、用于载盘2通风散热的散热通孔比用于保持FPC在回流焊工序中温度均匀的散热通孔面积大，设置在FPC凹槽内的散热通孔用于保持FPC在回流工序中温度均匀。载盘2的非装载面开有磁石埋槽，磁石埋槽均匀的散布在载盘的非装载面，通过高温密封胶将磁石密封在磁石埋槽中。如图3所示，定位压片3为钢材料冲压成型，定位钢片3上设有与工装配合限位柱11对应的钢片限位孔31、与定位柱11相对应的钢片定位孔32、散热通孔34、与FPC相对应的使LED露出的LED露出通孔33、与FPC相对应的露出FPC光学Mark点的光学Mark点通孔35；定位钢片3上的LED露出通孔33略大于FPC上的每个LED所在的区域。在FPC喷码之前，先将磁性载盘2通过定位底座1之工装配合限位柱11和定位柱12与定们底座1进行套合固定，将单根或多根FPC摆放在磁性载盘2上、通过PFC凹槽和定位柱对每根FPC进行限位，使每根FPC在长度方向上保持平行，PFC的折弯区喷码通槽25相对应，定位钢片3通过定位底座上的工装配合限位柱11和定位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FPC灯条磁性载盘治具，包括定位底座（1）、可嵌入定位底座（1）中的载盘(2)和定位钢片（3），定位钢片（3）通过嵌在载盘（2）中的磁石吸符在载盘（2）上；FPC包括用于LED灯安装的长条形区域和折弯部；其特征在于，载盘（2）上还设置有与FPC折弯部相对应的喷码通槽（25）。

【技术特征摘要】
1.一种FPC灯条磁性载盘治具，包括定位底座（1）、可嵌入定位底座（1）中的载盘(2)和定位钢片（3），定位钢片（3）通过嵌在载盘（2）中的磁石吸符在载盘（2）上；FPC包括用于LED灯安装的长条形区域和折弯部；其特征在于，载盘（2）上还设置有与FPC折弯部相对应的喷码通槽（25）。2.根据权利要求1所述的FPC灯条磁性载盘治具，其特征在于，载盘（2）装载面上平行设置不少于一个的用于卡装FPC的FPC凹槽。3.根据权利要求2所述的FPC灯条磁性载盘治具，其特征在于，FPC凹槽内设置有散热通孔（24），FPC凹槽内的散热通孔（24）的面积小于载盘（2）上其它位置的散热通孔（24）的面积。4.根据权利要求1或2所述的FPC灯条磁性载盘治具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道明，杨超，孙建文，江飞，王强，施景，
申请(专利权)人：南京中电熊猫照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32