一种高压直流接触器制造技术

本实用新型专利技术涉及接触器领域，提供了一种高压直流接触器，包括底座架、两个侧盖板、电磁驱动模块以及传动模块，电磁驱动模块包括动铁芯、套设于动铁芯上的电磁线圈以及套设于电磁线圈上的圆筒形轭铁，圆筒形轭铁安装于底座架上，传动模块包括辅助推块，辅助推块与动铁芯直接连接，所述辅助推块通过轴承连接一滚轴，所述底座架通过反力弹簧安装固定一转架，所述滚轴穿设于一转架内，转架安装有动触头，一侧盖板上安装有静触头，静触头与动触头相对而设。本实用新型专利技术提供的高压直流接触器具有寿命长、接通及分断速度快、分断能力强、抗震能力强、结构紧凑、密封性好及安装维护方便优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压直流接触器
本技术涉及接触器领域，尤其涉及一种高压直流接触器。
技术介绍
目前，我国机车上使用的直流接触器主要有电控式和电磁式两种，电磁式接触器靠电磁力作为动力源。电磁式接触器主要包括机体部分、传动部分、电磁驱动部分和灭弧室。电磁系统通电时产生电磁力，使衔铁运动并使触头接通或分断，从而接通或分断直流电弧；电磁体失电，触头复位。国内外现有直流接触器的缺点是：1、吸合、释放速度慢，容易出现触点熔焊；2、合、分闸时动触头与静触头未产生相对摩擦，无自洁功能；3、灭弧装置均使用螺钉安装于开关上，安装及拆卸繁琐；4、磁吹部分采用永磁钢，对主回路的使用有正极与负极之分；5、灭弧室多采用金属栅片式结构导致分断电弧电压不稳定；6、容量低，无法分断高压直流负载。因此有必要设计一种高压直流接触器，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高压直流接触器，具有使用寿命长、接通及分断速度快、分断能力强、抗震能力强、结构紧凑、密封性好及安装维护方便的优点。本技术是这样实现的：本技术提供一种高压直流接触器，包括底座架以及两个侧盖板，所述底座架与两个侧盖板围合形成腔室，所述腔室内设有电磁驱动模块以及传动模块，所述电磁驱动模块包括动铁芯、套设于动铁芯上的电磁线圈以及套设于电磁线圈上的圆筒形轭铁，所述圆筒形轭铁安装于底座架上，所述传动模块包括辅助推块，所述辅助推块与动铁芯直接连接，所述辅助推块通过轴承连接一滚轴，所述底座架通过反力弹簧安装固定一转架，所述滚轴穿设于一转架内，所述转架上安装有动触头，其中一所述侧盖板上安装有静触头，所述静触头与动触头相对而设。进一步地，所述电磁线圈与圆筒形轭铁之间设有铜基石墨衬套，所述辅助推块与动铁芯之间设有缓冲垫片。进一步地，还包括动触头板，所述动触头固定于动触头板上，所述动触头板的一端通过压缩弹簧与转架连接，所述动触头板的另一端通过弹性板与动触头母排连接，所述动触头母排固定于侧盖板上且伸出所述腔室外，所述静触头固定于静触头板上，所述静触头板与静触头母排连接，所述静触头母排固定于侧盖板上且伸出所述腔室外。进一步地，还包括控制回路，所述控制回路包括固态继电器、保持电阻以及压敏电阻，所述保持电阻与电磁线圈串联，串联后的保持电阻和电磁线圈与所述压敏电阻并联，所述固态继电器的继电线圈与压敏电阻并联，所述保持电阻的两端分别连接固态继电器的两个输出端。进一步地，还包括磁吹模块，所述磁吹模块包括磁吹铁芯以及套设于磁吹铁芯外的磁吹线圈，所述磁吹线圈的两端分别与静触头和动触头电连接，所述静触头上设有静触头引弧角，所述动触头上设有动触头引弧角，所述侧盖板上固定有动触头引弧电极，所述动触头引弧电极位于动触头引弧角的正上方。进一步地，所述磁吹模块的上方设置有灭弧室，所述灭弧室卡接于两个侧盖板的上端，所述灭弧室内设有多个交错排列的陶瓷栅片，所述灭弧室的两侧为导磁板。进一步地，所述动触头的电接触面和静触头的电接触面均为圆弧面。进一步地，所述底座架安装于底座上，所述底座上固定有接地螺母。进一步地，两个所述侧盖板的外侧均安装有加固板，所述加固板固定于底座上，所述圆筒形轭铁的外壁与加固板接触。本技术具有以下有益效果：1、采用圆筒形轭铁，使磁路密封更好，避免磁力流失，能为动铁芯提供较大电磁力，使接触器的吸合、释放速度更快；2、侧盖板两侧安装加固板，可提高抗震能力，且加固板与圆筒型轭铁外壁相接触，并安装在底座上，底座通过接地螺母接地，使得圆筒型轭铁接地，安全的同时结构更紧凑；3、动触头和静触头的接触面是圆弧面，吸合和释放过程中动触头与静触头相互挤压、摩擦自洁；4、灭弧室直接卡在侧盖板上，安装方便快捷，且灭弧室内部采用顶端为倾斜面的陶瓷栅片，灭弧效果好；5、电磁铁动铁芯直接与辅助推块连接固定，辅助推块直接触动辅助开关，提高了输出信号的准确性和可靠性。6、控制回路为接触器提供足够大的合闸电磁力，使得动触头能够快速闭合；闭合后保持电阻串入回路，保证了电磁线圈能够长期通电。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的一种高压直流接触器的剖面图；图2为图1提供的一种高压直流接触器的立体结构示意图；图3为图1提供的一种高压直流接触器的电磁驱动模块的剖面图；图4为图1提供的一种高压直流接触器的磁吹模块的结构示意图；图5为图1提供的一种高压直流接触器的灭弧室的结构示意图。图中：11-底座架，12-侧盖板，13-底座，14-加固板，131-接地螺母，2-电磁驱动模块，21-动铁芯，22-电磁线圈，23-圆筒形轭铁，24-铜基石墨衬套，25-缓冲垫片，3-传动模块，31-辅助推块，32-轴承座，33-轴承，34-滚轴，35-转架，351-预压弹簧，36-反力拉簧，41-动触头，42-静触头，43-动触头板，44-弹性板，45-动触头母排，46-静触头板，47-静触头母排，51-固态继电器，52-保持电阻，53-压敏电阻，61-磁吹铁芯，62-磁吹线圈，63-静触头引弧角，64-动触头引弧角，65-动触头引弧电极，71-陶瓷栅片，72-导磁板，73-卡板，74-塔簧，8-辅助开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3，本技术实施例提供一种高压直流接触器(以下简称接触器)，包括底座架11以及两个侧盖板12，所述底座架11与两个侧盖板12围合形成腔室。所述腔室内设有电磁驱动模块2以及传动模块3。所述电磁驱动模块2包括动铁芯21、套设于动铁芯21上的电磁线圈22以及套设于电磁线圈22上的圆筒形轭铁23，所述圆筒形轭铁23安装于底座架11上。采用圆筒型电磁铁，使磁路密封更好，避免磁力流失，能为动铁芯21提供较大电磁力，使接触器的动作性能更好，尤其是吸合、释放速度更快，以使得接触器接通、分断能力大大提高。所述传动模块包括辅助推块31，所述辅助推块31与动铁芯21直接连接，所述辅助推块31上安装有一轴承座32，所述轴承座32上安装有轴承33，所述轴承33内穿设有滚轴34，所述滚轴34穿设于转架35内，所述转架35通过一反力拉簧36固定于底座架11上，所述转架35安装有动触头41，一所述侧盖板12上安装有静触头42，所述静触头42与动触头41相对而设。接触器在正常断开状态时，由于反力拉簧36及重力的作用，转架35置于断开位，接触器处于分闸状态，此时动铁芯21气隙较大。当接触器开始工作时，电磁线圈22得电励磁，动铁芯21受到电磁力带动辅助推块31向上移动，同时辅助推块通过滚轴34和滚针轴承33带动转架35以及动触头41转动，使动触头41与静触头42接触，主回路闭合。主回路闭合过程中，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压直流接触器，包括底座架以及两个侧盖板，所述底座架与两个侧盖板围合形成腔室，其特征在于，所述腔室内设有电磁驱动模块以及传动模块，所述电磁驱动模块包括动铁芯、套设于动铁芯上的电磁线圈以及套设于电磁线圈上的圆筒形轭铁，所述圆筒形轭铁安装于底座架上，所述传动模块包括辅助推块，所述辅助推块与动铁芯直接连接，所述辅助推块通过轴承连接一滚轴，所述底座架通过反力弹簧安装固定一转架，所述滚轴穿设于一转架内，所述转架上安装有动触头，其中一所述侧盖板上安装有静触头，所述静触头与动触头相对而设。

【技术特征摘要】
1.一种高压直流接触器，包括底座架以及两个侧盖板，所述底座架与两个侧盖板围合形成腔室，其特征在于，所述腔室内设有电磁驱动模块以及传动模块，所述电磁驱动模块包括动铁芯、套设于动铁芯上的电磁线圈以及套设于电磁线圈上的圆筒形轭铁，所述圆筒形轭铁安装于底座架上，所述传动模块包括辅助推块，所述辅助推块与动铁芯直接连接，所述辅助推块通过轴承连接一滚轴，所述底座架通过反力弹簧安装固定一转架，所述滚轴穿设于一转架内，所述转架上安装有动触头，其中一所述侧盖板上安装有静触头，所述静触头与动触头相对而设。2.如权利要求1所述的高压直流接触器，其特征在于：所述电磁线圈与圆筒形轭铁之间设有铜基石墨衬套，所述辅助推块与动铁芯之间设有缓冲垫片。3.如权利要求1所述的高压直流接触器，其特征在于：还包括动触头板，所述动触头固定于动触头板上，所述动触头板的一端通过压缩弹簧与转架连接，所述动触头板的另一端通过弹性板与动触头母排连接，所述动触头母排固定于侧盖板上且伸出所述腔室外，所述静触头固定于静触头板上，所述静触头板与静触头母排连接，所述静触头母排固定于侧盖板上且伸出所述腔室外。4.如权利要求1所述的高压直流接触器，其特征在于：还包括控制回路，所述控制回路...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文，刘哲，李明，黄玮，陈程，
申请(专利权)人：武汉长海电气科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42