一种变压器综合试验专用测试电缆制造技术

一种变压器综合试验专用测试电缆，包括主绝缘层、主屏蔽层、外护套层和设置在主绝缘层内的多根电缆芯线，所述电缆芯线包括中心导体、中心绝缘层、中心半导电屏蔽层，外导体层、外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层，所述中心导体、中心绝缘层和中心半导电屏蔽层由内至外依次布置，且采用挤塑机一体成型，所述外导体层设置在中心半导电屏蔽层上，所述外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层依次布设在外导体层上，所述主绝缘层采用挤塑机挤塑在电缆芯线将的外部，所述主屏蔽层设置在主绝缘层外部，所述外护套层设置在主屏蔽层的外部，本实用新型专利技术极大地减少变压器现场试验过程中换接线次数，降低现场劳动强度，适用于对变压器一次性开展绝缘电阻、直流电阻、电容量及介质损耗因数测量、绕组频响特性测试等综合试验。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器综合试验专用测试电缆
本技术涉及一种变压器综合试验专用测试电缆。
技术介绍
变压器的试验项目种类繁多，包括绝缘电阻、电压比、绕组直流电阻、介质损耗因数和电容量、绕组频率响应、分接开关动作特性、感应耐压试验、空载电流和空载损耗、短路阻抗和负载损耗等项目。现有的变压器高压试验仪器功能和使用的接线单一，每台仪器通常只能使用特定的线缆，开展特定的试验项目，试验过程中需频繁变更试验仪器和试验接线，工作量大，现场测试时间长，而现场停电试验时间往往较短，试验人员现场的劳动强度很大，安全风险也很高。目前国内部分厂家对变压器试验综合测试仪开展了大量的研发工作，如技术专利“201210521147.6”“201310301400.1”等。但由于变压器综合测试的项目多，对测试电缆的功能需求也不相同，导致在开展变压器现场综合测试时仍需要中途换接线，导致现场的劳动强度仍然较大。目前的变压器现场综合测试过程中存在的问题有：1)变压器现场测试项目较多，许多测试项目对测试电缆的需求不统一，如变压器介损和电容量测试需要测试线缆有良好的绝缘性能和屏蔽性能、变压器绕组频率响应特性试验要求电缆有良好的波阻抗特性、变压器直流电阻要求导线截面积较大等，这就导致了仍然需要多种测试电缆，测试过程中仍需要中途频繁换接线，工作量仍然庞大；2)由于现场测试项目多，导致测试电缆数量较多，现场接线杂乱，容易导致误接线。因此，有必要设计一种变压器综合试验专用测试电缆，能够同时满足多种现场变压器测试功能的需要，极大地减少变压器现场试验过程中换接线次数，降低现场劳动强度。
技术实现思路
本技术克服上述技术存在的不足而一种极大地减少变压器现场试验过程中换接线次数，降低现场劳动强度的变压器综合试验专用测试电缆，使用该电缆可同时满足变压器绝缘电阻、直流电阻、变比极性、介损和电容量、短路阻抗和负载损耗、低电压空载损耗、绕组频率响应特性、有载分接开关动作特性等多种变压器现场测试项目需求。一种变压器综合试验专用测试电缆，包括主绝缘层、主屏蔽层、外护套层和设置在主绝缘层内的多根电缆芯线，所述电缆芯线包括中心导体、中心绝缘层、中心半导电屏蔽层，外导体层、外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层，所述中心导体、中心绝缘层和中心半导电屏蔽层由内至外依次布置，且采用挤塑机一体成型，所述外导体层设置在中心半导电屏蔽层上，所述外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层依次布设在外导体层上，所述主绝缘层采用挤塑机挤塑在电缆芯线将的外部，所述主屏蔽层设置在主绝缘层外部，所述外护套层设置在主屏蔽层的外部。所述中心导体用于变压器绕组频率响应特性试验的导体；中心绝缘层用于变压器绕组频率响应试验时，中心导体与外导体层之间绝缘。所述外导体层的终端和中心导体的终端安装有切换装置，在变压器综合试验过程中，外导体层与中心导体、主屏蔽层相互配合使用：1)在进行变压器绕组频率响应试验时，外导体层接地，中心导体、中心绝缘层和外导体层之间形成通讯电缆，其波阻抗参数与变压器绕组频率响应试验功能模块单元的阻抗参数相匹配，可以满足变压器绕组频率响应试验的需要；2)在进行其他试验时，中心导体与外导体层之间短接，作为通流通压的主电路，可满足变压器绝缘电阻、直流电阻、介损和电容量、变比极性和有载分接开关动作特性试验等项目的需要(直流电阻试验时，外导体层为电流回路)；外导体绝缘层的作用是作为电缆芯线之间间的绝缘层；主绝缘层为电缆芯线与主屏蔽层之间的绝缘层，可耐受变压器介损和电容器测试试验时的高压(介损和电容量测试电压为所有测试项目中的最高电压，为10kV)。主屏蔽层有两个作用：1)在变压器直流电阻测试时，为电压测试回路的导线；2)作为主绝缘层的屏蔽层，可满足变压器介损和电容量试验时的外屏蔽要求。所述外护套层为整体电缆的保护层，且对外部有一定的绝缘性能。所述外导体层采用导线绞制在中心半导电屏蔽层上。由于外导体层采用导线绞制的方式，其表面会有微小毛刺和缝隙，因此，为均匀其表层的电场强度，同时增强对中心导体的电磁屏蔽作用，其内外层分别设置了中心半导电屏蔽层和外导体半导电屏蔽层。所述外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层依次采用挤塑机挤塑在外导体层上。所述主屏蔽层采用铜丝网编织在主绝缘层外部。所述外护套层采用挤塑机挤塑在主屏蔽层外部。所述电缆芯线设有四根，四根所述电缆芯线中心对称布设在主绝缘屏蔽层内。本技术的有益效果是：1)、可同时满足变压器绝缘电阻、直流电阻、变比极性、介损和电容量、短路阻抗和负载损耗、低电压空载损耗、绕组频率响应特性、有载分接开关动作特性等多种变压器现场测试项目需求，测试过程中不需要中途换线，实现了“一次性接线，一次性完成所有测试”；2)、中心导体、中心绝缘层和外导体层之间形成的通讯电缆，阻抗特性参数良好，可以良好地满足绕组频率响应特性的需求；3)、介损和电容量测试试验时，外导体层和主绝缘层外部均设置了屏蔽层，屏蔽性能良好，主绝缘层的绝缘强度高，可满足介损和电容量测试对屏蔽和绝缘性能的要求；4)、结合测试项目的需求，对电缆的功能进行了集成，减少了现场接线的数量，降低了误接线的可能性。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1—中心导体，2—中心绝缘层，3—中心半导电屏蔽层，4—外导体层，5—外导体半导电屏蔽层，6—外导体绝缘层，7—主绝缘层，8—主屏蔽层，9—外护套层。具体实施方式现结合附图，对本技术的
技术实现思路
进行进一步描述。如图1所示，一种变压器综合试验专用测试电缆，包括中心导体1、中心绝缘层2、中心中心半导电屏蔽层3，外导体层4、外导体半导电屏蔽层5、外导体绝缘层6；在四根内电缆外部有主绝缘层7、主屏蔽层8和外护套层9；中心导体1、中心绝缘层2和中心中心半导电屏蔽层3由内至外依次布置，且采用挤塑机一体成型；外导体层4采用导线绞制在中心半导电屏蔽层3上；外导体半导电屏蔽层5和外导体绝缘层6依次采用挤塑机挤塑在外导体层4上；四根电缆芯线制作好后，采用挤塑机将主绝缘层7挤塑在其外部；主屏蔽层8采用铜丝网编织在主绝缘层7外部；外护套层9采用挤塑机挤塑在主屏蔽层8外部。中心导体1用于变压器绕组频率响应特性试验的导体。中心绝缘层2用于变压器绕组频率响应试验时，中心导体1与外导体层4之间的绝缘。由于外导体层4采用导线绞制的方式，其表面会有微小毛刺和缝隙，因此，为均匀其表层的电场强度，同时增强对中心导体1的电磁屏蔽作用，其内外层分别设置了中心中心半导电屏蔽层3和外导体半导电屏蔽层5。外导体绝缘层6的作用是四根芯线之间的绝缘层。主绝缘层7为四根芯线与主屏蔽层8之间的绝缘层，可耐受变压器介损和电容器测试试验时的高压(介损和电容量测试电压为所有测试项目中的最高电压，为10kV)。主屏蔽层8有两个作用：1)在变压器直流电阻测试时，为电压测试回路的导线；2)作为主绝缘层7的屏蔽层，可满足变压器介损和电容量试验时的外屏蔽要求。外护套层9为整体电缆的保护层，且对外部有一定的绝缘性能。实施例1：中心导体1为市售普通铜导线，截面积为0.7mm2；中心绝缘层2采用三元乙丙橡胶，外径为3mm；中心中心半导电屏蔽层3和外导体半导电屏蔽层5采用市售普通半导电料；外导体层4采用12根市售铜导线绞制而成，单根的直径为0.5mm2；外导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器综合试验专用测试电缆，其特征在于：包括主绝缘屏蔽层和设置在主绝缘屏蔽层内的多根电缆芯线，所述电缆芯线包括中心导体、中心绝缘层、中心半导电屏蔽层，外导体层、外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层，所述中心导体、中心绝缘层和中心半导电屏蔽层由内至外依次布置，且采用挤塑机一体成型，所述外导体层设置在中心半导电屏蔽层上，所述外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层依次布设在外导体层上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器综合试验专用测试电缆，其特征在于：包括主绝缘屏蔽层和设置在主绝缘屏蔽层内的多根电缆芯线，所述电缆芯线包括中心导体、中心绝缘层、中心半导电屏蔽层，外导体层、外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层，所述中心导体、中心绝缘层和中心半导电屏蔽层由内至外依次布置，且采用挤塑机一体成型，所述外导体层设置在中心半导电屏蔽层上，所述外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层依次布设在外导体层上。2.根据权利要求1所述的变压器综合试验专用测试电缆，其特征在于：所述外导体层采用导线绞制在中心半导电屏蔽层上。3.根据权利要求2所述的变压器综合试验专用测试电缆，其特征在于：所述外导体半导电屏蔽层和外导体绝缘层依次采用挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利朋，黎刚，刘赟，赵世华，叶会生，刘味果，
申请(专利权)人：国网湖南省电力有限公司，国网湖南省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43