一种管式粉体流换热器制造技术

本实用新型专利技术的管式粉体流换热器属于粉体换热器领域，解决了现有粉体换热器结构复杂，能耗高以及维修难度大的问题，采用的技术方案：包括进料仓、换热箱以及振动下料器，换热箱设置于进料仓和振动下料器之间，所述换热箱包括壳体，壳体的上下两端分别与进料仓和振动下料器相连接，壳体内部并排设置有多个换热管，换热管的上下两侧均设置有扩口，壳体的内壁上设置有S型通道，壳体的顶部设置有进气口，其底部设置有出气口，冷却介质从进气口进入壳体并沿S形通道流动，最后从出气口流出。

【技术实现步骤摘要】
一种管式粉体流换热器
本技术属于粉体换热器领域，特别是涉及一种管式粉体流换热器。
技术介绍
在化学制品、化肥、聚合物、糖以及矿物等诸多领域，常有大量的粉粒状物料是经过高温生产出来的，这些物料在包装前需要以较快的速度冷却到一定温度，以便于能正常包装、储运。在生产大型化、高速化的今天，以往采用自然冷却已无法满足生产的需要。于是适合于粉粒体冷却的换热器就有了广阔的市场空间。目前常用的是粉体换热器是回转式、或者粉体板式换热器。回转式换热器存在密封困难，结构复杂，能耗高，成本高，维护难度大等难以克服的弊病。板式换热器同样存在造价高、能耗高以及维护困难的问题。另外现有换热器的卸料斗振动电机开启后一般是上下运动的，因此粉体进入振动料斗后在振动电机的作用下上下振动，由于振动料斗的强度较差，上下振动会使振动料斗发生多处断裂，往往会影响整个设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有粉体换热器结构复杂，能耗高以及维修难度大的问题，旨在提供一种管式粉体流换热器。该换热器结构简单、维修方便，而且通过将列管式换热器应用到粉体换热器领域，极大的降低了粉体换热器的能耗。为解决上述技术问题，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式粉体流换热器，其特征在于：包括进料仓（1）、换热箱（2）以及振动下料器（3），换热箱（2）设置于进料仓（1）和振动下料器（3）之间，所述换热箱（2）包括壳体（21），壳体（21）的上下两端分别与进料仓（1）和振动下料器（3）相连接，壳体（21）内部并排设置有多个换热管（22），换热管（22）的上下两侧均设置有扩口（23），壳体（21）的内壁上设置有S型通道，壳体（21）的顶部设置有进气口（25），其底部设置有出气口（26），冷却介质从进气口（25）进入壳体（21）并沿S形通道（24）流动，最后从出气口（26）流出。

【技术特征摘要】
1.一种管式粉体流换热器，其特征在于：包括进料仓（1）、换热箱（2）以及振动下料器（3），换热箱（2）设置于进料仓（1）和振动下料器（3）之间，所述换热箱（2）包括壳体（21），壳体（21）的上下两端分别与进料仓（1）和振动下料器（3）相连接，壳体（21）内部并排设置有多个换热管（22），换热管（22）的上下两侧均设置有扩口（23），壳体（21）的内壁上设置有S型通道，壳体（21）的顶部设置有进气口（25），其底部设置有出气口（26），冷却介质从进气口（25）进入壳体（21）并沿S形通道（24）流动，最后从出气口（26）流出。2.根据权利要求1所述的一种管式粉体流换热器，其特征在于：所述S形通道（24）由一个折流板（27）形成或至少两个折流板（27）顺次拼接而成。3.根据权利要求1所述的一种管式粉体流换热器，其特征在于：所述S形通道（24）由交错设置在壳体（21）内壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺向前，赵国斌，王文青，魏彦红，
申请(专利权)人：交城县金兰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14