一种LED灯管自动化粘贴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯管自动化粘贴设备，通过灯管夹持机构，将空心的灯管外壳夹持在和放置有LED灯条的导杆一致的高度，灯条输送机构的推动机构将放置有LED灯条的导杆推入灯管外壳内，同时设置于其推送路径上方的注胶机构往LED灯条背面注胶，再由灯管夹持机构带动灯管外壳下降一小段距离使灯管外壳和LED灯条紧密粘贴在一起。通过这种方式，可以实现快速对灯管进行自动粘贴LED灯条，大大提升工作效率，降低人工成本，同时由导杆将LED灯条推入灯管外壳内，可以保证LED灯条平直，由注胶机构进行涂胶可以保证涂胶均匀，保证灯条的粘贴效果，避免灯条粘贴不牢固或者弯曲的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管自动化粘贴设备
本技术涉及LED灯管制造设备，特别涉及一种LED灯条粘贴设备。
技术介绍
随着LED照明灯具环保、体积小、高可靠性等特征逐渐凸显出来，LED灯具现已进入高速发展期，逐渐替代旧灯泡和灯管成为新的主流照明产品。在LED灯管的生产制造过程中，需要将设有灯珠的LED灯条固定在LED灯管内，此工序在整个生产制造过程中属于比较耗时的工序，原因在于灯管尺寸长、直径比较小，加上LED灯条的柔软性，想在灯管内将LED灯条粘贴牢固较为困难，在定位、粘贴方面人工成本高，工作效率较低。而且目前一般是通过人工在LED灯条背面上进行涂胶再粘贴到灯管内，不能保证灯条粘贴效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种LED灯管自动化粘贴设备，能够提高粘贴LED灯条的效率，降低人工成本，同时可以兼顾灯条粘贴效果。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种LED灯管自动化粘贴设备，包括机座、设置于机座上用于夹持灯管外壳上下升降的灯管夹持机构，还包括灯条输送机构，所述灯条输送机构包括用于放置LED灯条的导杆，所述导杆的一端正对于灯管外壳的端面，所述灯条输送机构还包括用于将所述导杆横向推入灯管外壳内的推动机构；所述导杆往灯管外壳的推送路径上方设置有用于往LED灯条注胶的注胶机构。通过灯管夹持机构，将空心的灯管外壳夹持在和放置有LED灯条的导杆一致的高度，灯条输送机构的推动机构将放置有LED灯条的导杆横向推入灯管外壳内，同时设置于其推送路径上方的注胶机构往LED灯条背面注胶，然后灯管夹持机构带动灯管外壳下降一小段距离使灯管外壳和LED灯条紧密粘贴在一起。由导杆将LED灯条推入灯管外壳内，可以保证LED灯条平直，由注胶机构进行涂胶可以保证涂胶均匀，通过这种方式，可以实现快速对灯管进行自动粘贴LED灯条，大大提升工作效率，降低人工成本，同时可以保证灯条的粘贴效果，避免灯条粘贴不牢固或者弯曲的情况出现。进一步，还包括用于纵向输送灯管外壳的灯管输送机构，所述灯管输送机构包括纵向运动的输送皮带、输送履带或者输送链条，以及均匀设置于输送皮带、输送履带或者输送链条上方的灯管卡槽。灯管输送机构可以实现灯管的自动输送，减少了人工劳动，设置灯管卡槽可以使LED灯管定位准确，同时灯管卡槽可以实现自动从一堆空心LED灯管中带走一根，实现LED灯管的自动输送。进一步，所述灯条输送机构还包括放置于导杆靠近灯管外壳一端的正下方的导轮，以及横向放置于导杆下方的导轨。导杆一端搭接在导轮上，另一端由推动机构推动，使放置有LED灯条的导杆伸入灯管外壳内。进一步，所述灯条输送机构的推动机构包括设置于导轨上的气缸或者电机。进一步，所述导杆设置有一条用于放置LED灯条的凹槽。进一步，所述注胶机构包括往LED灯条注胶的注胶口。进一步，所述注胶机构还包括驱动其上下运动的气缸或者电机。进一步，所述灯管夹持机构包括一对设置于灯管输送机构两侧的灯管夹，还包括驱动灯管夹上下运动的气缸或者电机。通过灯管夹将灯管输送机构运输过来的灯管夹持住，并往上运动一小段距离使灯管与灯管卡槽分开，同时使灯管高度和导杆一致，待放置有LED灯条的导杆伸入灯管外壳内后，灯管夹持机构带动灯管外壳下降一小段距离使灯管外壳和LED灯条紧密粘贴在一起。本设备自动粘贴LED灯条的完整流程为：灯管输送机构将灯管外壳输送至机座上方；然后灯管夹持机构将位于机座上方的灯管外壳夹住，然后由气缸或者电机驱动带着灯管的灯管夹持机构往上升高一小段距离，使灯管外壳的高度和导杆一致；在灯条输送机构的导轨凹槽上放置好LED灯条，由电机或者气缸驱动导杆向灯管方向运动，同时设置于其推送路径上方的注胶机构往LED灯条背面注胶；当沾满胶水的LED灯条完全伸入灯管后，灯管夹持机构带着灯管往下降一小段距离，使灯管和沾满胶水的LED灯条粘合在一起，然后恢复上升一小段距离，使LED灯条和导杆分离；推动机构往反方向运动使导杆从灯管内部脱离；灯管夹持机构下降至初始位置使内部贴有LED灯条的灯管重新放置在灯管输送机构上的灯管卡槽内；灯管输送机构将贴有LED灯条的灯管带走，重新输送新的灯管外壳至机座上方。本技术的有益效果是：本技术采用的一种LED灯管自动化粘贴设备，通过灯管夹持机构，将空心的灯管外壳夹持在和放置有LED灯条的导杆一致的高度，灯条输送机构的推动机构将放置有LED灯条的导杆横向推入灯管外壳内，同时设置于其推送路径上方的注胶机构往LED灯条背面注胶，然后灯管夹持机构带动灯管外壳下降一小段距离使灯管外壳和LED灯条紧密粘贴在一起。由导杆将LED灯条推入灯管外壳内，可以保证LED灯条平直，由注胶机构进行涂胶可以保证涂胶均匀，通过这种方式，可以实现快速对灯管进行自动粘贴LED灯条，大大提升工作效率，降低人工成本，同时可以保证灯条的粘贴效果，避免灯条粘贴不牢固或者弯曲的情况出现。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的主视图；图2是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的俯视图；图3是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的灯管输送机构俯视图；图4是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的灯管输送机构左视图；图5是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的导轮左视图；图6是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的注胶机构左视图；图7是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的导杆机构俯视图；图8是本技术一种LED灯管自动化粘贴设备的灯管夹持机构左视图。具体实施方式参照图1－图8，本技术的一种LED灯管自动化粘贴设备，包括机座1、设置于机座1上用于夹持灯管外壳6上下升降的灯管夹持机构5，还包括灯条输送机构3，所述灯条输送机构3包括用于放置LED灯条的导杆31，所述导杆31的一端正对于灯管外壳6的端面，所述灯条输送机构3还包括用于将所述导杆31横向推入灯管外壳6内的推动机构32；所述导杆31往灯管外壳6的推送路径上方设置有用于往LED灯条注胶的注胶机构4。通过灯管夹持机构5，将空心的灯管外壳6夹持在和放置有LED灯条的导杆31一致的高度，灯条输送机构3的推动机构32将放置有LED灯条的导杆31横向推入灯管外壳6内，同时设置于其推送路径上方的注胶机构4往LED灯条背面注胶，然后灯管夹持机构2带动灯管外壳6下降一小段距离使灯管外壳6和LED灯条紧密粘贴在一起。由导杆31将LED灯条推入灯管外壳6内，可以保证LED灯条平直，由注胶机构4进行涂胶可以保证涂胶均匀，通过这种方式，可以实现快速对灯管进行自动粘贴LED灯条，大大提升工作效率，降低人工成本，同时可以保证灯条的粘贴效果，避免灯条粘贴不牢固或者弯曲的情况出现。进一步，还包括用于纵向输送灯管外壳6的灯管输送机构2，所述灯管输送机构2包括纵向运动的输送皮带、输送履带或者输送链条21，以及均匀设置于输送皮带、输送履带或者输送链条21上方的灯管卡槽22。灯管输送机构2可以实现灯管的自动输送，减少了人工劳动，设置灯管卡槽22可以使LED灯管定位准确，同时灯管卡槽22可以实现自动从一堆空心LED灯管中带走一根，实现LED灯管的自动输送。进一步，所述灯条输送机构3还包括放置于导杆31靠近灯管外壳6一端的正下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯管自动化粘贴设备，其特征在于，包括机座(1)、设置于机座(1)上用于夹持灯管外壳上下升降的灯管夹持机构(5)，还包括灯条输送机构(3)，所述灯条输送机构(3)包括用于放置LED灯条的导杆(31)，所述导杆(31)的一端正对于灯管外壳的端面，所述灯条输送机构(3)还包括用于将所述导杆(31)横向推入灯管外壳内的推动机构(32)；所述导杆(31)往灯管外壳的推送路径上方设置有用于往灯条注胶的注胶机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管自动化粘贴设备，其特征在于，包括机座(1)、设置于机座(1)上用于夹持灯管外壳上下升降的灯管夹持机构(5)，还包括灯条输送机构(3)，所述灯条输送机构(3)包括用于放置LED灯条的导杆(31)，所述导杆(31)的一端正对于灯管外壳的端面，所述灯条输送机构(3)还包括用于将所述导杆(31)横向推入灯管外壳内的推动机构(32)；所述导杆(31)往灯管外壳的推送路径上方设置有用于往灯条注胶的注胶机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动化粘贴设备，其特征在于，还包括用于纵向输送灯管外壳的灯管输送机构(2)，所述灯管输送机构(2)包括纵向运动的输送皮带、输送履带或者输送链条(21)，以及均匀设置于输送皮带、输送履带或者输送链条(21)上方的灯管卡槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动化粘贴设备，其特征在于，所述灯条输送机构(3)还包括放置于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源鑫，
申请(专利权)人：广东同昭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44