一种燃气具用外部气密部制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气具用外部气密部，属于燃气具设备技术领域。一种燃气具用外部气密部包括与金属的外部壳体配合且塞入外部壳体内的密封件，密封件为绝缘材料制作，且密封件为一体成型件，同时，金属的线管同样穿设于密封件上，密封件的外壁与外部壳体的内壁贴合；本实用新型专利技术通过设置一与外部壳体中空形状配合的密封件，既能实现对线管的固定，还能保证密封的安全性，同时避免了“O”型圈与非金属的内部支撑件的直接接触来密封，更符合行业标准；设置一密封件代替多个“O”型圈，能减小密封失效的概率，安全性更高；密封件为绝缘材料制作，且密封件为一体成型件，更利于生产和安装，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气具用外部气密部
本技术涉及燃气具设备的
，具体是涉及一种燃气具用外部气密部。
技术介绍
随着燃气运用率的提高以及燃气具安全性的提升，燃气具的使用在人们的生产和生活中运用越来越广泛，成为了获取热能的主要设备之一。目前，市面上的燃气具均配有控制部件，这些控制部件能合理控制燃气具中燃气的开闭，从而实现对燃气具使用的安全控制。如附图3所示，作为控制部件的重要组成部分，燃气具的熄火保护装置的气密部目前采用的是一个或多个“O”型圈或同时辅助以绝缘部件组成的，在外部壳体的端头内塞有绝缘垫，并于端头内的两线管上分别套设有一小型的“O”型圈，于绝缘垫与外部壳体的壁体之间套设有一大型的“O”型圈，实现密封，保证控制部件的密封性，从而提高安全性和延长使用寿命。但是，目前的这种密封方式依靠的是“O”型圈与非金属部件的配合，导致“O”型圈与非金属的内部支撑件直接接触，不符合燃气具安全的行业标准要求，同时，采用多个“O”型圈密封易造成密封漏洞，增大了密封失效的几率，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种燃气具用外部气密部，以在外部壳体的端部内设置一呈整体的密封件，密封件为绝缘弹性材料制作，同时，将两线管插设于这一密封件内，通过密封件与线管以及密封件与外部壳体的配合，实现密封，既保证了密封的可靠性，还能防止密封件与非金属的内部支撑件直接接触，确保密封方式符合行业标准，安全性更高。具体技术方案如下：一种燃气具用外部气密部，具有这样的特征，包括：绝缘材料制作的密封件，密封件塞于金属制成的外部壳体的一端内，同时，密封件的中部插设有若干线管，并且线管的两端均突出设置于密封件的两端面外，密封件的外壁与外部壳体的其中一端的内壁贴合。上述的一种燃气具用外部气密部，其中，密封件为一体成型件，密封件可为注塑件。上述的一种燃气具用外部气密部，其中，密封件的外部轮廓形状为阶梯式或直线式中的一种。上述的一种燃气具用外部气密部，其中，阶梯式的密封件的整体形状呈变截面设置，阶梯式的密封件的两端的横截面大小不同。上述的一种燃气具用外部气密部，其中，阶梯式的密封件的大端的一侧设置有非金属的内部支撑件，且内部支撑件内嵌于外部壳体内，阶梯式的密封件的大端抵靠于内部支撑件上。上述的一种燃气具用外部气密部，其中，直线式的密封件的整体形状的纵截面呈“口”字形设置，直线式的密封件的两端的横截面大小一致。上述的一种燃气具用外部气密部，其中，线管位于其中部区域的一截的横截面变大，变大的横截面嵌入内部支撑件或直线式的密封件内。上述的一种燃气具用外部气密部，其中，密封件上插设线管的位置与外部壳体内的线圈引脚的折弯形状相配合。上述技术方案的积极效果是：1、用一个绝缘的密封件代替原有的一个或多个“O”型圈以及辅助用的绝缘垫，结构更简单，同时还防止设置过多的密封结构造成的易密封失效的问题；2、一个密封件实现密封，生产和安装过程更简单、方便；3、用绝缘的密封件代替“O”型圈和绝缘垫，能防止非金属的“O”型圈直接与非金属的内部支撑件接触，更符合行业标准，安全性更高；4；密封件为一体成型件，更容易塑造出不同的形状来配合不同规格尺寸的外部壳体，适应性更高；5、密封件能直接或间接固定支撑线管，固定更牢固，结构更稳定。附图说明图1为本技术的一种燃气具用外部气密部的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的密封件的不同形状的结构图；图3为现有技术中的密封方式的结构图。附图中：1、外部壳体；2、密封件；3、线管；4、内部支撑件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种燃气具用外部气密部的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的密封件的不同形状的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的燃气具用外部气密部包括：外部壳体1、密封件2、线管3或内部支撑件4。具体的，燃气具的熄火保护装置的一端呈筒状设置，内设中空，其中，这一端的外部壳体1的纵截面形状为阶梯型或直线型，此时，阶梯型的外部壳体1呈“凸”字形设置，直线型的外部壳体1呈“口”字形设置。具体的，外部壳体1为金属件，强度高，硬度高，能防止压力或高温导致的变形，防止损坏内部元器件，延长使用寿命。实施例一：具体的，如图1所示，外部壳体1设置有中空的一端内塞入有一密封件2，实现密封件2与外部壳体1以及线管3之间的密封，密封面积更大，安全性更高。具体的，密封件2的外部轮廓形状为阶梯式设置，此时，密封件2的整体形状呈变截面设置，阶梯式的密封件2的两端的横截面大小不同，保证了密封件2可与阶梯型的外部壳体1配合，密封件2的外壁与外部壳体1的内壁贴合，更易于安装和定位。具体的，阶梯式的密封件2大端朝向外部壳体1空的开口，同时，阶梯式的密封件2的大端的一侧设置有非金属的内部支撑件4，并且内部支撑件4同样内嵌于外部壳体1内，阶梯式的密封件2的大端抵靠于内部支撑件4上，且内部支撑件4的外壁同样与外部壳体1的内壁贴合。更加具体的，密封件2的中部，沿垂直于密封件2的端面插设有若干金属的线管3，且线管3的两端均突出于密封件2的两端面设置，利于铜线的穿入和与外置部件的连接。更加具体的，每一线管3位于其中部区域的一截的横截面变大，并且线管3插设于内部支撑件4上，此时，变大的横截面的线管3向内部支撑件4的一侧凸起，即变大的横截面嵌入内部支撑件4内，防止线管3在内部支撑件4中滑动，导致密封失效的问题。本实施例提供的燃气具用外部气密部，包括与金属的外部壳体1配合且塞入外部壳体1内的密封件2，密封件2为绝缘材料制作，且密封件2为一体成型件，同时，金属的线管3同样穿设于密封件2上，密封件2的外壁与外部壳体1的内壁贴合，并于密封件2靠近外部壳体1中空开口一侧设置有非金属的内部支撑件4，线管3还固定于内部支撑件4上；通过设置一与外部壳体1中空形状配合的密封件2，既能辅助实现对线管3的固定，还能保证密封的安全性，同时避免了密封件2设置于非金属的内部支撑件4和外部壳体1之间，防止密封失效，更符合行业标准；设置一密封件2代替多个“O”型圈，能减小密封失效的概率，安全性更高；密封件2为绝缘材料制作，且密封件2为一体成型件，更利于生产和安装，提高效率。实施例二：具体的，如图2所示，密封件2的外部轮廓形状为直线式设置，此时，密封件2的整体形状的纵截面呈“口”字形设置，直线式的密封件2的两端的横截面大小一致，保证密封件2可与直线型的外部壳体1配合，密封件2的外壁与外部壳体1的内壁贴合，密封面积更大，密封性更高，同时，可适应性更高。更加具体的，密封件2为绝缘材料制作，且密封件2为一体成型件，不仅代替了“O”型圈与非金属的内部支撑件的配合，更符合行业标准，安全性更高，还简化了生产步骤，生产过程更加方便。更加具体的，密封件2的中部，沿垂直于密封件2的端面插设有若干金属的线管3，且线管3的两端均突出于密封件2的两端面设置，利于铜线的穿入和与外置部件的连接。更加具体的，每一线管3在密封件2内的一段中的一截，横截面变大，此时，变大的横截面的线管3向密封件2的一侧凸起，即变大的横截面嵌入密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气具用外部气密部，其特征在于，包括：绝缘材料制作的密封件，所述密封件塞于金属制成的外部壳体的一端内，同时，所述密封件的中部插设有若干线管，并且所述线管的两端均突出设置于所述密封件的两端面外，所述密封件的外壁与所述外部壳体的其中一端的内壁贴合。

【技术特征摘要】
1.一种燃气具用外部气密部，其特征在于，包括：绝缘材料制作的密封件，所述密封件塞于金属制成的外部壳体的一端内，同时，所述密封件的中部插设有若干线管，并且所述线管的两端均突出设置于所述密封件的两端面外，所述密封件的外壁与所述外部壳体的其中一端的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种燃气具用外部气密部，其特征在于，所述密封件为一体成型件，所述密封件可为注塑件。3.根据权利要求1所述的一种燃气具用外部气密部，其特征在于，所述密封件的外部轮廓形状为阶梯式或直线式中的一种。4.根据权利要求3所述的一种燃气具用外部气密部，其特征在于，所述阶梯式的密封件的整体形状呈变截面设置，所述阶梯式的密封件的两端的横截面大小不同。5.根据权利要求4所述的一种燃气具用外部气密部，其特征在于，所述阶梯式的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平友，毕凤娟，唐金峰，沈珍娜，
申请(专利权)人：浙江三国精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33