一种高精度燃气比例阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度燃气比例阀，包括：第一阀体和阀盖，所述第一阀体内形成有第一阀腔，所述阀盖安装于所述第一阀体的上端，所述阀盖上设有与所述第一阀腔相连通的出口，所述第一阀体内设有阀杆，所述阀杆上设有阀塞，所述阀塞与所述出口封堵配合；驱动组件，所述驱动组件设于所述第一阀体的下端，所述驱动组件用于驱动所述阀杆上下活动；第二阀体，所述第二阀体设于所述第一阀体的侧壁，所述第二阀体内形成有第二阀腔，所述第二阀腔与所述第一阀腔相连通；两控制截止阀，两所述控制截止阀均安装于所述第二阀体上，且两所述控制截止阀分别与所述第二阀体封堵配合。本实用新型专利技术控制精度较高，稳定性较好，从而提高整机性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度燃气比例阀
本技术涉及燃气比例阀的
，尤其涉及一种高精度燃气比例阀。
技术介绍
目前人们的生活中很多设备都使用到了燃气，因此，作为控制燃气流量的燃气比例阀也被广泛应用。现有技术中的燃气比例阀是通过控制电磁铁的电流大小来控制阀口开闭程度的，电磁铁的电流大小仅依靠燃气比例阀的设计人员预先设定，这种人为预先设定的控制方式难以使燃气、空气比例达到最优，虽能实现控制，但是其控制精度不高，稳定性较差，从而影响整机性能，导致用户体验不佳等缺陷。
技术实现思路
针对现有的燃气比例阀存在控制精度不高的上述问题，现旨在提供一种高精度燃气比例阀。具体技术方案如下：一种高精度燃气比例阀，包括：第一阀体和阀盖，所述第一阀体内形成有第一阀腔，所述阀盖安装于所述第一阀体的上端，所述阀盖上设有与所述第一阀腔相连通的出口，所述第一阀体内设有阀杆，所述阀杆上设有阀塞，所述阀塞与所述出口封堵配合；驱动组件，所述驱动组件设于所述第一阀体的下端，所述驱动组件用于驱动所述阀杆上下活动；第二阀体，所述第二阀体设于所述第一阀体的侧壁，所述第二阀体内形成有第二阀腔，所述第二阀腔与所述第一阀腔相连通；两控制截止阀，两所述控制截止阀均安装于所述第二阀体上，且两所述控制截止阀分别与所述第二阀体封堵配合。上述的高精度燃气比例阀，其中，还包括：第一气管，所述第一气管与所述第二阀体的下端连接，所述第一气管与所述第二阀腔相连通，所述第一气管的进口处设有过滤网。上述的高精度燃气比例阀，其中，一所述控制截止阀位于另一所述控制截止阀的正上方；所述第二阀体内具有第一阀道和第二阀道，所述第一阀道和所述第二阀道均沿所述第二阀体的横向设置，所述第一阀道位于所述第二阀道的上方；所述第二阀腔包括依次连通的第一通道、腔体、第二通道和第三通道，所述第一通道位于所述第一阀道内，所述第二通道位于所述第二阀道内，所述第一通道与所述第一阀腔相连通，所述第三通道与所述第一气管相连通；该一所述控制截止阀与所述第一阀道封堵配合，另一所述控制截止阀与所述第二阀道封堵配合。上述的高精度燃气比例阀，其中，所述第一阀体位于所述第一阀腔的上端的内周形成有锥形凸环，所述阀塞与所述锥形凸环封堵配合。上述的高精度燃气比例阀，其中，所述阀盖位于所述出口的内壁设有凸缘，所述凸缘沿竖直方向设置，所述凸缘伸入所述第一阀体内，所述阀塞限位于所述锥形凸环与所述凸缘之间。上述的高精度燃气比例阀，其中，所述锥形凸环的上表面倾斜向下设置，所述凸缘的下端锥形设置，所述阀塞的外周倾斜向上设置，所述阀塞的外周的下表面与所述锥形凸环的上表面限位配合，所述阀塞的外周的上表面与所述凸缘的下端的外侧限位配合。上述的高精度燃气比例阀，其中，所述阀盖的侧壁设有排气孔，所述排气孔内设有第一螺钉，所述第一螺钉用于封堵所述排气孔。上述的高精度燃气比例阀，其中，所述驱动组件包括从上至下依次设置的膜、安装板、壳体和安装座；所述膜与所述安装板之间形成气压腔；所述壳体内设有电磁铁，所述阀杆的下端依次穿过所述膜和所述安装板，并伸入所述电磁铁内，所述电磁铁内活动设有动铁芯，所述动铁芯的上端与所述阀杆的下端相抵，所述动铁芯的下端伸入所述安装座内，且与所述安装座之间形成有间隙。上述的高精度燃气比例阀，其中，所述阀杆的下端的外周从下至上依次设有第一台阶和第二台阶；所述阀杆的下端的外周从下至上依次设有卡环和卡盘，所述膜夹设于所述第二台阶与所述卡盘之间，所述卡环与所述第一台阶限位配合，所述卡环与所述卡盘抵设有第一弹簧。上述的高精度燃气比例阀，其中，所述安装座的下端设有第二螺钉，所述动铁芯的下端与所述第二螺钉之间抵设有第二弹簧。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术设置第二阀体和两控制截止阀，控制精度较高，稳定性较好，从而提高整机性能；(2)本技术的阀盖内设置凸缘，使阀塞限位于锥形凸环与凸缘之间，控制第一阀腔的开口，控制精度较高，稳定性较好，从而提高整机性能。附图说明图1为本技术一种高精度燃气比例阀的剖视图；图2为本技术一种高精度燃气比例阀的第二阀体的剖视图；图3为本技术一种高精度燃气比例阀的图1中A处的放大图；附图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、阀盖；4、第一阀腔；5、第二阀腔；6、出口；7、阀杆；8、阀塞；9、控制截止阀；10、驱动组件；11、第一气管；12、过滤网；13、第一阀道；14、第二阀道；15、第一通道；16、腔体；17、第二通道；18、第三通道；19、锥形凸环；20、凸缘；21、第一螺钉；22、第二螺钉；23、膜；24、安装板；25、壳体；26、安装座；27、气压腔；28、电磁铁；29、动铁芯；30、装配板；31、卡环；32、卡盘；33、第一弹簧；34、第二弹簧；35、通孔；36、第一台阶；37、第二台阶；38、垫片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种高精度燃气比例阀的剖视图，图2为本技术一种高精度燃气比例阀的第二阀体的剖视图，图3为本技术一种高精度燃气比例阀的图1中A处的放大图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的高精度燃气比例阀，包括：第一阀体1和阀盖3，第一阀体1内形成有第一阀腔4，阀盖3安装于第一阀体1的上端，阀盖3上设有与第一阀腔4相连通的出口6，第一阀体1内设有阀杆7，阀杆7上设有阀塞8，阀塞8与锥形凸环19封堵配合。优选的，通过阀塞8上下移动，阀塞8与锥形凸环19的位置变化，从而实现气路面积的变化，阀塞8用于控制流量。进一步，作为一种较佳的实施例，高精度燃气比例阀还包括：驱动组件10，驱动组件10设于第一阀体1的下端，驱动组件10用于驱动阀杆7上下活动。进一步，作为一种较佳的实施例，高精度燃气比例阀还包括：第二阀体2，第二阀体2设于第一阀体1的侧壁，第二阀体2内形成有第二阀腔5，第二阀腔5与第一阀腔4相连通。进一步，作为一种较佳的实施例，高精度燃气比例阀还包括：两控制截止阀9，两控制截止阀9均安装于第二阀体2上，且两控制截止阀9分别与第二阀体2封堵配合。进一步，作为一种较佳的实施例，高精度燃气比例阀还包括：第一气管11，第一气管11与第二阀体2的下端连接，第一气管11与第二阀腔5相连通，第一气管11的进口处设有过滤网12。优选的，过滤网12能够提高阀体的使用寿命。优选的，第一气管11与第二阀体2为一体式结构。进一步，作为一种较佳的实施例，一控制截止阀9位于另一控制截止阀9的正上方。进一步，作为一种较佳的实施例，第二阀体2内具有第一阀道13和第二阀道14，第一阀道13和第二阀道14均沿第二阀体2的横向设置，第一阀道13位于第二阀道14的上方。进一步，作为一种较佳的实施例，第二阀腔5包括依次连通的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度燃气比例阀，其特征在于，包括：/n第一阀体和阀盖，所述第一阀体内形成有第一阀腔，所述阀盖安装于所述第一阀体的上端，所述阀盖上设有与所述第一阀腔相连通的出口，所述第一阀体内设有阀杆，所述阀杆上设有阀塞，所述阀塞与所述出口封堵配合；/n驱动组件，所述驱动组件设于所述第一阀体的下端，所述驱动组件用于驱动所述阀杆上下活动；/n第二阀体，所述第二阀体设于所述第一阀体的侧壁，所述第二阀体内形成有第二阀腔，所述第二阀腔与所述第一阀腔相连通；/n两控制截止阀，两所述控制截止阀均安装于所述第二阀体上，且两所述控制截止阀分别与所述第二阀体封堵配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度燃气比例阀，其特征在于，包括：
第一阀体和阀盖，所述第一阀体内形成有第一阀腔，所述阀盖安装于所述第一阀体的上端，所述阀盖上设有与所述第一阀腔相连通的出口，所述第一阀体内设有阀杆，所述阀杆上设有阀塞，所述阀塞与所述出口封堵配合；
驱动组件，所述驱动组件设于所述第一阀体的下端，所述驱动组件用于驱动所述阀杆上下活动；
第二阀体，所述第二阀体设于所述第一阀体的侧壁，所述第二阀体内形成有第二阀腔，所述第二阀腔与所述第一阀腔相连通；
两控制截止阀，两所述控制截止阀均安装于所述第二阀体上，且两所述控制截止阀分别与所述第二阀体封堵配合。


2.根据权利要求1所述高精度燃气比例阀，其特征在于，还包括：第一气管，所述第一气管与所述第二阀体的下端连接，所述第一气管与所述第二阀腔相连通，所述第一气管的进口处设有过滤网。


3.根据权利要求2所述高精度燃气比例阀，其特征在于，一所述控制截止阀位于另一所述控制截止阀的正上方；
所述第二阀体内具有第一阀道和第二阀道，所述第一阀道和所述第二阀道均沿所述第二阀体的横向设置，所述第一阀道位于所述第二阀道的上方；
所述第二阀腔包括依次连通的第一通道、腔体、第二通道和第三通道，所述第一通道位于所述第一阀道内，所述第二通道位于所述第二阀道内，所述第一通道与所述第一阀腔相连通，所述第三通道与所述第一气管相连通；
该一所述控制截止阀与所述第一阀道封堵配合，另一所述控制截止阀与所述第二阀道封堵配合。


4.根据权利要求1所述高精度燃气比例阀，其特征在于，所述第一阀体位于所述第一阀腔的上端的内周形成有锥形凸环，所述阀塞与所述锥形凸环封堵配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：翁科侠，李平友，
申请(专利权)人：浙江三国精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33