一种变频器风扇智能控制模块及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变频器风扇智能控制模块及系统，控制模块包括ASIC板、第一至第二固态继电器；第一至第二风扇驱动板；ASIC板的风扇反馈丢失报警线引脚接第一风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚，第一的风扇驱动板的反馈信号检测输出引脚与第二风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚相连；第一至第二固态继电器的控制端分别接第一至第二风扇驱动板的相应输出端，其线圈分别串联在风扇供电电源线的零线和火线上。系统包括一个以上变频器风扇智能控制模块和上位机，各风扇驱动板的相应网口接上位机。它合理控制风扇的运行时间，减少逆变器风扇的维护费用、降低用电量；还有效的避免了变频器风扇停车事故，能够充分提升变频器的运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器风扇智能控制模块及系统
本技术涉及一种变频器风扇控制模块及系统，尤其涉及一种变频器风扇智能控制模块及系统，属于风扇节能

技术介绍
河北矿业的主力新型数字化矿山，生产工艺中大多数电机全部由变频器控制调速，变频器的型号为PowerFlex700S系列，总的装机量为148台，其中大功率的主要用途为渣浆泵及皮带等重型设备的拖动。由于矿山工艺的特殊要求，为保证生产的连续性和稳定性，同一工艺节点的渣浆泵都为一用一备的热备设计，变频器对其一对一拖动。对于大功率的电动机，PowerFlex700S系列10框架以上的变频器，此框架变频器采用两台20-PP01080型号的散热风扇对逆变器进行散热，使其达到降低变频器温度的目的。一台10框架的变频器配备两台逆变器散热风扇，所以研山铁矿变频器逆变器散热风扇的台装量达到134台。作为变频器核心部件的IGBT由于高频率的开关动作，在工作中会产生大量的热量，散热是制约着变频器进一步发展的核心问题。PowerFlex700S逆变器原系统风扇由直流母线供电给风扇驱动板来对风扇进行驱动，风扇驱动板接收和发送消息给ASIC板。ASIC板信息是集中采集和发布机构。ASIC板对采集的信息进行分析处理，从而实现变频器对逆变器风扇的报警和控制。变频器已经投入使用三年多的时间，由于风扇固定的运行寿命，所以近期出现了风扇故障导致停车的高发期。严重影响了现场生产的连续性与稳定性，更大大增加的变频器的维护费用。为了生产的连续性与稳定性，减少变频器的维护费用，有必要对变频器风扇进行节能改造。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种变频器风扇智能控制模块及系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：技术方案一：一种变频器风扇智能控制模块，包括ASIC板、第一至第二固态继电器；第一至第二风扇驱动板；ASIC板的风扇反馈丢失报警线引脚接第一风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚，第一的风扇驱动板的反馈信号检测输出引脚与第二风扇驱动板分的风扇反馈丢失报警信号采集引脚相连；所述第一至第二固态继电器的控制端分别接第一至第二风扇驱动板的相应输出端，其线圈分别串联在风扇供电电源线的零线和火线上。技术方案二：一种变频器风扇智能控制模块，包括一个以上技术方案一所述的变频器风扇智能控制模块，各风扇驱动板的相应网口接上位机。各风扇驱动板的相应网口经交换机接上位机。采用上述技术方案所取得的技术效果在于：1、本技术结合变频器的风扇工作原理，合理控制风扇的运行时间，减少逆变器风扇的维护费用、降低用电量；2、本技术还有效的避免了变频器风扇停车事故，能够充分提升变频器的运行效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本技术控制模块的电路原理图；图2是本技术控制系统的结构示意图。具体实施方式实施例1：一种变频器风扇智能控制模块，包括ASIC板、第一至第二固态继电器；第一至第二风扇驱动板；ASIC板的风扇反馈丢失报警线引脚接第一风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚，第一的风扇驱动板的反馈信号检测输出引脚与第二风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚相连；所述第一至第二固态继电器的控制端分别接第一至第二风扇驱动板的相应输出端，其线圈分别串联在风扇供电电源线的零线和火线上。如图1所示，具体线路连接为ASIC板的X11引脚与第一风扇驱动板X8引脚相连，另外，第一的风扇驱动板X3引脚与第二风扇驱动板X8引脚相连，第二的风扇驱动板X3接终止跳线。ASIC板的4号引脚为风扇反馈丢失报警线。在风扇驱动板给风扇供电的电源线上加装两个SSR-3P6A固态继电器，从而通过两个固态继电器的通断来自由控制逆变器风扇的启停，固态继电器的得电导通信号由变频器的数字量输出2来控制，固态继电器工作方式为变频器一旦启动即导通，变频器停止后延时180s自动断开。这样逆变器的风扇启停就能完全通过变频器的数字量输出2来控制，从而摆脱了驱动板对它的束缚。由于人为的参与了对变频器逆变器风扇的控制，改变了逆变器风扇的控制结构，所以当待机状态逆变器风扇不转时，变频器会报警70号故障，即逆变器风扇反馈丢失，这样会造成变频器无法正常启动。通过对变频器内部接线的研究，切断ASIC板到风扇驱动板的X11接线中4号引脚，就有效的避免了变频器由于风扇反馈丢失报警而无法启动的问题。但由于去掉了风扇反馈丢失的报警信息，削弱了变频器对其自身的保护功能，所以还要通过软件程序的编写来加强上位机对变频器本体的温度保护。实施例2：一种变频器风扇智能控制模块，包括一个以上实施例1所述的变频器风扇智能控制模块，各风扇驱动板的相应网口接上位机。各风扇驱动板的相应网口经交换机接上位机。变频器的设备信息通过网络被采集到上位机控制系统，通过编程软件对变频器信息的分析和处理，实现上位机对变频器的监控和保护。上位机通过实时监控变频器313号参数即逆变器温度，使当逆变器温度到达90度以上持续超过5s时，变频器自动停车。在变频器运行过程中由于风扇出现问题变频器不能收到逆变器风扇反馈丢失的报警而停车，从而造成逆变器温度持续升高使IGBT损坏。通过添加程序，当逆变器温度太高时用程序及时停止变频器，实现上位机对IGBT的温度保护。上位机控制系统实时监控变频器322号参数即变频器异常情况报警的第五位，当检测到这位从0变为1时，自动给变频器故障复位点一个复位信号，使其逆变器风扇反馈丢失故障自动屏蔽复位。由于对变频器硬件进行的改造，为防止变频器由于无法检测到风扇而误报警，造成变频器无法启动。所以通过程序自动复位变频器风扇反馈丢失报警故障信号，从而保证变频器在待机状态下随时启动的稳定性。本技术结合现场一用一备的实际情况，变频器在热备待机状态下逆变器不工作，并不产生热量，散热风扇完全没必要运转，如果将风扇的运转信号跟变频器启停相连锁，实现变频器启动的时候逆变器工作，散热风扇开始运行，变频器停止后逆变器风扇在消耗完逆变器剩余热量后延时3分钟后停止运行。这样由于在日常生产中只有总量一半的变频器在运转，所以就能减少一半的逆变器风扇的无效运转时间，相当于在变频器逆变器风扇运行寿命一定的情况下使其在现场的服务时间延长了一倍，同时，降低了电能的消耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器风扇智能控制模块，其特征在于：包括 ASIC板、第一至第二固态继电器；第一至第二风扇驱动板；ASIC板的风扇反馈丢失报警线引脚接第一风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚，第一的风扇驱动板的反馈信号检测输出引脚与第二风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚相连；所述第一至第二固态继电器的控制端分别接第一至第二风扇驱动板的相应输出端，其线圈分别串联在风扇供电电源线的零线和火线上。

【技术特征摘要】
1.一种变频器风扇智能控制模块，其特征在于：包括ASIC板、第一至第二固态继电器；第一至第二风扇驱动板；ASIC板的风扇反馈丢失报警线引脚接第一风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚，第一的风扇驱动板的反馈信号检测输出引脚与第二风扇驱动板的风扇反馈丢失报警信号采集引脚相连；所述第一至第二固态继电器的控制端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红娟，常志强，李建，王勃，蒋杨，马飞，张杰，金世强，刘玉青，赵国强，李宏坤，何力，田伟，张磊，樊银涛，李昊，魏志慧，
申请(专利权)人：河北钢铁集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13