一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉制造技术

本发明专利技术提供了一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉，涉及铸造生产中熔化铸铁的设备技术领域。本发明专利技术包括燃烧炉、熔炼炉、前炉和灰尘过滤装置，所述燃烧炉通过风管连接熔炼炉，熔炼炉通过风管连接前炉和灰尘过滤装置的进风口，灰尘过滤装置的出风口通过风管连接至燃烧炉。本发明专利技术研利用螺旋风管上的风口加速燃烧焦炭，将生成的火焰引至熔炼炉内进行燃烧，从而避免了焦炭与加工原材料混合燃烧产生尘渣堵塞管道、炉内温度降低、成品品质下降等问题发生，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉
本专利技术涉及铸造生产中熔化铸铁的设备
，特别涉及一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉。
技术介绍
冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上，故称冲天炉。在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等5个区域。冲天炉的工作过程为：先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。然而传统冲天炉一般是将焦炭与加工原材料混合在一个炉内燃烧加热，焦炭在燃烧过程中会产生尘渣，当加工原材料化成液体时与其混合，会造成炉内的管道发生堵塞、炉内温度降低、成品品质下降等缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉，克服目前传统冲天炉天气一热，开炉到后期风口易被熔炼出的废渣堵塞，导致存在炉内空气不流通、炉内温度下降、铁水温度不够高的缺陷，提供一种焦炭与加工原材料分离燃烧装置，利用螺旋风管上的风口加速燃烧焦炭，将生成的火焰引至熔炼炉内进行燃烧，从而避免出现上述缺陷的节能环保灶。为了达到上述之目的，本专利技术采用如下具体技术方案：一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉，包括燃烧炉、熔炼炉、前炉和灰尘过滤装置，所述燃烧炉通过风管连接熔炼炉，熔炼炉通过风管连接前炉和灰尘过滤装置的进风口，灰尘过滤装置的出风口通过风管连接至燃烧炉。优选的，所述燃烧炉包括燃烧炉本体、设于燃烧炉本体外侧的鼓风机、设于燃烧炉本体侧壁中段的焦炭加料口及设于燃烧炉本体底部的支架，所述燃烧炉本体中央砌有环状耐火墙，所述耐火强内侧底部设有若干炉条，所述燃烧炉本体与耐火强间设有一根第一螺旋风管，所述第一螺旋风管由炉顶部围绕着炉体旋转至炉底，第一螺旋风管的进风口连接至鼓风机，第一螺旋风管的出风口连接第二螺旋风管，所述第二螺旋风管设于耐火强底部，所述第二螺旋风管围绕耐火墙四周开凿若干个朝上的送风口。进一步优选的，所述燃烧炉本体采用5mm厚度的铁皮制成。优选的，所述熔炼炉中段设有熔炉观察镜，所述熔炼炉上方设有加料口，所述熔炼炉顶部设有烟囱，烟囱通过风管直连至地面上的灰尘过滤装置。优选的，所述灰尘过滤装置底部设有排污口，排污口底部设有水池。优选的，所述前炉底部设有一个铁水出料口，所述出料口分左右两根分管，每根分管底部投放一个接料桶。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术研制出一种焦炭与加工原材料分离燃烧装置，利用螺旋风管上的风口加速燃烧焦炭，将生成的火焰引至熔炼炉内进行燃烧，从而避免了焦炭与加工原材料混合燃烧产生尘渣堵塞管道、炉内温度降低、成品品质下降等问题发生；（2）本专利技术将经熔炼炉燃烧的气体通过烟囱进入灰尘过滤装置，经除尘过滤后，热风又重新回到燃烧炉，使燃烧炉内温度更高，从而达到节能的效果；（3）本专利技术在灰尘过滤装置底部设有排污口，排污口底部设有水池，从而使清洁出来的灰尘直接掉落至水池内，不会造成二次污染，与现有的熔炼炉工作环境对比，大大提交空气质量，从而达到环保的效果；（4）本专利技术前炉底部的出水口上设有两根分管，分管底部设有两个接料桶，当其中一个接料桶接满时，液态金属不会溢出桶外，而是往第二个未装满的桶内投放，从而避免了不必要的流失；（5）燃烧机内部的温度可通过控制鼓风机风力大小来调解高低，当熔炼炉内温度不够时，加大鼓风机风力，由此来提高熔炼炉内的温度。附图说明图1为本专利技术的燃烧炉的侧面结构示意图；图2为本专利技术的整体结构示意图；下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实施例1：如图2所示，一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉，包括燃烧炉1、熔炼炉2、前炉3和灰尘过滤装置4，所述燃烧炉1通过风管连接熔炼炉2，熔炼炉2通过风管连接前炉3和灰尘过滤装置4的进风口5，灰尘过滤装置的出风口6通过风管连接至燃烧炉1。如图1所示，所述燃烧炉1包括燃烧炉本体7、设于燃烧炉本体7外侧的鼓风机8、设于燃烧炉本体7侧壁中段的焦炭加料口9及设于燃烧炉本体7底部的支架9，所述燃烧炉本体7中央砌有环状耐火墙10，所述耐火强10内侧底部设有若干炉条11，所述燃烧炉本体7与耐火强10间设有一根第一螺旋风管12，所述第一螺旋风管12由炉顶部围绕着炉体旋转至炉底，第一螺旋风管12的进风口13连接至鼓风机8，第一螺旋风管12的出风口14连接第二螺旋风管15，所述第二螺旋风管15设于耐火强10底部，所述第二螺旋风管15围绕耐火墙四周开凿若干个朝上的送风口16，所述燃烧炉本体7采用5mm厚度的铁皮制成。所述熔炼炉2中段设有熔炉观察镜17，所述熔炼炉2上方设有加料口18，所述熔炼炉2顶部设有烟囱19，烟囱19通过风管直连至地面上的灰尘过滤装置4。所述灰尘过滤装置4底部设有排污口20，排污口20底部设有水池。所述前炉3底部设有一个铁水出料口21，所述出料口21分左右两根分管22，每根分管底部投放一个接料桶23。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉，其特征在于包括燃烧炉、熔炼炉、前炉和灰尘过滤装置，所述燃烧炉通过风管连接熔炼炉，熔炼炉通过风管连接前炉和灰尘过滤装置的进风口，灰尘过滤装置的出风口通过风管连接至燃烧炉。

【技术特征摘要】
1.一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉，其特征在于包括燃烧炉、熔炼炉、前炉和灰尘过滤装置，所述燃烧炉通过风管连接熔炼炉，熔炼炉通过风管连接前炉和灰尘过滤装置的进风口，灰尘过滤装置的出风口通过风管连接至燃烧炉。2.根据权利要求1所述的一种铸造原料与焦炭分离燃烧的节能环保炉，其特征在于所述燃烧炉包括燃烧炉本体、设于燃烧炉本体外侧的鼓风机、设于燃烧炉本体侧壁中段的焦炭加料口及设于燃烧炉本体底部的支架，所述燃烧炉本体中央砌有环状耐火墙，所述耐火强内侧底部设有若干炉条，所述燃烧炉本体与耐火强间设有一根第一螺旋风管，所述第一螺旋风管由炉顶部围绕着炉体旋转至炉底，第一螺旋风管的进风口连接至鼓风机，第一螺旋风管的出风口连接第二螺旋风管，所述第二螺旋风管设于耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞山，林福增，
申请(专利权)人：林福增，
类型：发明
国别省市：福建,35